一种极长台面多点压力机双驱结构

技术领域

本发明涉及一种极长台面多点压力机双驱结构，属于压力机部件技术领域。

背景技术

在环保要求越来越高，新能源节能电机能效比要求越来越高的当今社会，电机定转子硅钢片材料厚度已经从0.5mm逐步减薄至0.35mm、0.25mm甚至0.2mm，随着材料厚度的不断减薄，模具的吨位在不断缩小，凸凹模间隙也在不断缩小，因此相同吨位的压力机需要有相比以往更加宽长的台板及更高的运行精度。

而在现有的技术中，当涉及到极长台面机床时，我们常用两种方式实现对主轴的控制。

第一种是仅用一台大功率单输出电机控制主轴一端的一个离合制动单元，从而控制主轴转动。这种方法在使用过程中存在极大的弊端，由于大台面机床使用的主轴长度较长，仅仅通过一台大功率电机控制一个离合制动单元，仅能实现对主轴的一端的精准控制，而主轴由于长度较长，在重力、摩擦、扭曲等因素的共同作用下，往往会造成主轴的另一端与电机控制端的转速不一致或滞后角度大的情况，极易使主轴发生扭转现象，最终导致左右方向上分布的各连杆运动轨迹不同步，进而严重影响滑块的运行精度。

第二种是用两台小功率单输出电机分别控制主轴两端的两个离合制动单元，从而控制主轴的转动。这种方式虽然解决了由于主轴长度过长带来的各项问题，但是由于电机制造的差异及分别控制的不确定性也会导致两台电机转速的差异，并会因为左右两台主电机的转速差异导致主轴两端转速不一致进一步使主轴长度方向产生扭转，最终导致左右方向上分布的各连杆运动轨迹的不同步，进而导致滑块运行精度不高。从而难以保证当前电机定转子超薄材料厚度的高速精密冲压需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种极长台面多点压力机双驱结构，保证当前电机定转子超薄材料厚度的高速精密冲压需求。

为此本发明采用的技术方案是：一种极长台面多点压力机双驱结构，包括大功率双输出主电机（1）和机身（9），所述大功率双输出主电机（1）左右两端输出轴分别连接出对应的传动轴（2），所述传动轴（2）通过各自连接的皮带轮（3）带动飞轮（4）运转，左右设置的两飞轮（4）设置在同一主轴（5）上，所述主轴（5）对称设置有至少两个处于所述飞轮（4）内侧的连杆（6），所述连杆（6）下面连接滑块（7）并带动所述滑块（7）运转，所述滑块（7）下方设置工作台板（8）。

进一步的，所述连杆（6）和所述滑块（7）的位置处于所述滑块（7）的外侧。

进一步的，所述皮带轮（3）、飞轮（4）均对称设置在所述主轴（5）两侧。

进一步的，所述大功率双输出主电机（1）和所述主轴（5）的纵向轴线处于同一直线上。

进一步的，所述主轴（5）上设置有安装所述连杆（6）的台阶槽，所述连杆（6）的安装孔卡入进所述台阶槽内，所述台阶槽的两侧形成对所述连杆（6）轴向水平运动的限位。

本发明的优点是：本发明通过一台大功率电机左右同时输出驱动力就能最大限度保证其对主轴两侧的离合制动单元的控制一致，从而最大限度保证主轴全长内各对称位置转速一致，从而实现了仅用一台大功率电机就能对主轴实现同步精准控制的目的，避免了主轴因左右转速不一带来的主轴扭转现象，从而实现了对主轴各连杆运动轨迹的高度同步。最终保证了多只连杆传动的一致性和同步性，进而保证了机床滑块运行的高精度。保证了当前电机定转子超薄材料厚度的高速精密冲压需求。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

其中，1单台大功率双输出主电机、2传动轴、3小皮带轮、4飞轮、5主轴、6连杆、7滑块、8工作台板、9机身。

具体实施方式

一种极长台面多点压力机双驱结构，包括大功率双输出主电机1和机身9，所述大功率双输出主电机1左右两端输出轴分别连接出对应的传动轴1，所述传动轴2通过各自连接的皮带轮3带动飞轮4运转，左右设置的两飞轮4设置在同一主轴5上，所述主轴5对称设置有至少两个处于所述飞轮4内侧的连杆6，所述连杆6下面连接滑块7并带动所述滑块7运转，所述滑块7下方设置工作台板8。

进一步的，所述连杆6和所述滑块7的位置处于所述滑块7的外侧。

进一步的，所述皮带轮3、飞轮4均对称设置在所述主轴5两侧。

进一步的，所述大功率双输出主电机1和所述主轴5的纵向轴线处于同一直线上。

进一步的，所述主轴5上设置有安装所述连杆6的台阶槽，所述连杆6的安装孔卡入进所述台阶槽内，所述台阶槽的两侧形成对所述连杆6轴向水平运动的限位。

下面对本发明做进一步说明，以更好了解本发明：本发明主要包括单台大功率双输出主电机1，电机1两端输出轴分别连接传动轴2至左右两侧的小皮带轮3，再分别通过皮带将小皮带轮3与左右两只飞轮4连接到一起，主轴5上安装着连杆6，连杆6带动滑块7运动，以及滑块7下方的工作台板8。通过单台大功率双输出主电机左右同时输出驱动力就能最大限度保证其对主轴两侧的离合制动单元的控制一致，从而实现了左右方向上分布的各连杆运动轨迹的高度同步。最终保证了多只连杆传动的一致性和同步性，进而保证了机床滑块运行的高精度。保证了当前电机定转子超薄材料厚度的高速精密冲压需求。