一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备

技术领域

本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备。

背景技术

随着国家环保政策的大力推广，对于对工业外排水含盐量要求越来越严格，要求实现脱硫废水的零排放，因此必须对脱硫废水进行悬浮物、盐的去除，即提取盐。现代工业中湿法烟气脱硫工艺产生的脱硫废水，其pH值为4-6，同时含有大量的悬浮物、溶解性盐，如石膏颗粒、Na2SO4、NaCl等。现如今脱硫废水零排放技术主要有两种方法，第一种方法全膜法，是预处理+膜浓缩+MVR，是利用超滤、反渗透、高压反渗透来实现脱硫废水的浓缩处理，利用MVR实现浓缩液的提取盐，但MVR能耗很高，且对硬度要求较高；第二种方法烟道喷雾结晶法，是将脱硫废水直接喷至含有高温烟气的烟道，直接将水分蒸发，废水中的悬浮物、结晶盐沉积至烟道底部被除尘器捕捉分离，脱硫废水在烟道中同步实现了脱硫废水的浓缩、分离，但是需采用细雾喷头，并且由于脱硫废水含有大量的钙、镁，极易在喷头处结垢，造成堵塞。

为了解决上述所提出的现有脱硫废水零排放技术全膜法MVR能耗高且硬度要求高，人力资源浪费，提高了废水处理的成本；烟道喷雾结晶法需采用细雾喷头，而且脱硫废水含有大量的钙、镁，极易在喷头处结垢，造成堵塞等问题，从而提供一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，现有脱硫废水零排放技术全膜法MVR能耗高，且对硬度要求高；烟道喷雾结晶法需采用细雾喷头，由于脱硫废水含有大量的钙、镁，极易在喷头处结垢，造成堵塞，提供一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备。所述的一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备，能够以较低的能耗实现浓缩液中的盐的分离，可将脱硫废水的浓缩段、提取盐段分开，扩大喷头，让脱硫废水在烟道内只完成浓缩，避免水中钙、镁等物质在喷头处结垢，悬浮物、结晶盐的分离在烟道外采用本发明所述设备进行分离。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备，包括废水箱、旋流器、真空圆盘脱水机、汽水分离器，其特征在于：废水箱与进料泵连接，进料泵将废水箱中的废水泵入旋流器，经旋流器浓缩后的浓缩溶液进入真空圆盘脱水机，真空圆盘脱水机连通汽水分离器和真空泵，在真空泵的作用下，真空圆盘脱水机内部形成真空，将比重大的结晶盐吸附于圆盘脱水机的盘片上，盘片上的结晶盐经空气压缩罐的反吹排出圆盘脱水机。

优选的，废水箱与前端的脱硫废水浓缩系统相连接，形成循环处理系统，保持废水箱中脱硫废水浓缩液的含固量≥8%。

优选的，所述的进料泵为耐腐蚀离心式浆液输送泵，耐腐蚀离心式浆液输送泵出口压力大于旋流器进口给料压力。

优选的，所述的旋流器为金属外壳内衬复合陶瓷双壳结构，复合陶瓷表面有螺旋式物料通道，上清液螺旋向上，结晶盐螺旋向下。

优选的，所述的真空圆盘脱水机设置有圆盘、限位开关、下部排液口，圆盘由盘片和扇形板组成，扇形板采用滤布式中空的聚丙烯材质扇形板，滤布规格为500 -600 g/㎡，限位开关设置在在圆盘中心，圆盘的转速变频控制。

优选的，所述的真空圆盘脱水机与空气压缩罐之间设置有反吹电磁阀，真空圆盘脱水机盘片上由结晶盐形成的滤饼采用压缩空气反吹卸落，反吹的频率由真空圆盘脱水机的限位开关与反吹电磁阀联合控制，真空圆盘脱水机的圆盘转动时限位开关会探测，探测到转动时会连续给反吹电磁阀输送信号，控制反吹电磁阀开关。

优选的，所述的汽水分离器的内部分为上下两部分，分别于上部排液电磁阀和下部排液电磁阀连接，汽水分离器采用液位与电磁阀结合的方式排液，汽水分离器进水口低于真空圆盘脱水机的排液口500mm。

优选的，将所有设备集成于一个框架内，形成一体化设备，所有与脱硫废水接触的部分均采用耐腐蚀材质。

与现有技术相比，本发明的技术优点在于：

本发明针对脱硫废水零排放处理工艺提供一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备，相较于全膜法能以较低的能耗实现浓缩液中的盐的分离；相较于烟道喷雾结晶法，可将脱硫废水的浓缩段、提取盐段分开，扩大喷头，让脱硫废水在烟道内只完成浓缩，避免水中钙、镁等物质在喷头处结垢，悬浮物、结晶盐的分离在烟道外采用本发明所述设备进行分离。

附图说明

图1为本发明的流程示意图，

图2为本发明的结构示意图，

其中1为废水箱，2为进料泵，3为旋流器，4为真空圆盘脱水机，5为汽水分离器，6为真空泵，7为空气压缩罐，8为料斗，9为上部排液电磁阀，10为下部排液电磁阀，11为反吹电磁阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式只是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明申请的实施方式，对于所属本领域的技术人员，做出的若干改变和改进等，所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

结合图1的流程示意图和图2的结构示意图，本发明提供一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备，技术方案如下所示：一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备，包括废水箱1、进料泵2、旋流器3、真空圆盘脱水机4、汽水分离器5、真空泵6、空气压缩罐7、料斗8、上部排液电磁阀9、下部排液电磁阀10、反吹电磁阀11。

一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备，包括废水箱1、旋流器3、真空圆盘脱水机4、汽水分离器5，废水箱1与进料泵2连接，进料泵将废水箱中的废水泵入旋流器3，经旋流器3浓缩后的浓缩溶液进入真空圆盘脱水机4，真空圆盘脱水机4连通汽水分离器5和真空泵6，在真空泵6的作用下，真空圆盘脱水机4内部形成真空，将比重大的结晶盐吸附于圆盘脱水机4的盘片上，盘片上的结晶盐经空气压缩罐8的反吹排出圆盘脱水机4。

下面结合附图具体说明结构及其布置关系：一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备设置有用于储存放置脱硫废水的废水箱1，废水箱1与前端的脱硫废水浓缩系统相连接，形成循环处理系统，保持废水箱1中脱硫废水浓缩液的含固量≥8%。而且废水箱1连接着进料泵2，并且进料泵2为耐腐蚀离心式浆液输送泵，能够保证设备正常工作一段时间后，不会因为长时间与脱硫废水的接触，而使进料泵2受到腐蚀，影响设备的正常持续工作。而且进料泵2，耐腐蚀离心式浆液输送泵的扬程高，使得耐腐蚀离心式浆液输送泵出口压力大于旋流器3进口给料压力0.1Mpa，保证脱硫废水从废水箱1中，经过进料泵2，能够以一定的压力进入到旋流器3中。

进料泵2与旋流器3相连接，并且旋流器3的上部出水口和废水箱1相连接，在旋流器3的下部出水口与真空圆盘脱水机4相连接。从废水箱1经过进料泵2的脱硫废水在通过旋流器3进一步浓缩，使产生的含有结晶盐的脱硫废水含盐量得到提高，提高至20-30%。而且旋流器3为金属外壳内衬复合陶瓷双壳结构，复合陶瓷表面有螺旋式物料通道，当脱硫废水浓缩液在经过旋流器3浓缩后，上清液螺旋向上，从旋流器3上部出口回流至废水箱1中，结晶盐螺旋向下，从旋流器3下部出口进入真空圆盘脱水机4进行提取盐，实现物料浓缩的目的。

真空圆盘脱水机4与料斗8相连接，并且在真空圆盘脱水机4和空气压缩罐7二者之间设置了反吹电磁阀11。真空圆盘脱水机4采用耐腐蚀材质，保证设备正常工作一段时间后，不会因为真空圆盘脱水机4长时间与脱硫废水的接触，而使真空圆盘脱水机4受到腐蚀，影响设备的持续工作。所述的真空圆盘脱水机4设置有圆盘、限位开关、下部排液口，圆盘由盘片和扇形板组成，限位开关设置在在圆盘中心，圆盘的转速变频控制。也就是说，真空圆盘脱水机4的转速采用变频控制，盘片上分离出的结晶盐的厚度与真空圆盘脱水机4的圆盘的转速有关，保证由结晶盐形成的滤饼厚度控制在1cm以上，如果滤饼厚度达不到，那么容易破坏真空圆盘脱水机4内部的真空状态，此时可以通过调频来控制圆盘的转速，使滤饼达到一定的厚度。并且真空圆盘脱水机4的扇形板采用中空的聚丙烯材质扇形板，滤布规格为500-600g/㎡。真空圆盘脱水机4的盘片上的由结晶盐形成的滤饼采用压缩空气反吹卸落，反吹的频率采用限位开关与常闭式反吹电磁阀11联合控制，真空圆盘脱水机4的圆盘转动时限位开关会探测，探测到转动时会连续给反吹电磁阀11输送信号，控制反吹电磁阀11开关。在真空泵6的作用下，在圆盘脱水机4内部形成真空，将比重大的结晶盐吸附于圆盘脱水机4的盘片上，盘片上的结晶盐经空气压缩罐7的反吹进入料斗8排出外运。

真空圆盘脱水机4与设置在一侧的汽水分离器5相连接，在汽水分离器5的上下两部分别连接着上部排液电磁阀9、下部排液电磁阀10，并且在汽水分离器5的上部连接着真空泵6。汽水分离器5的上部进水口低于真空圆盘脱水机4的下部排液口500mm，能够便于真空圆盘脱水机4将浓缩溶液提取盐后形成的过滤液从真空圆盘脱水机4中顺利的进入到汽水分离器5。汽水分离器5采用的是液位与电磁阀结合的方式排液，汽水分离器5内部分为上下两部分，经过真空泵6的作用，过滤液首先进入汽水分离器5上部，过滤液的液位达到设定值后，上部排液电磁阀9打开，过滤液从汽水分离器5上部进入下部，再通过打开下部排液电磁阀10，实现过滤液的排放。汽水分离器5上部与真空泵6连接的管道，高出接口1.5-2.0m。真空圆盘脱水机4的过滤液经真空泵6的作用，进入汽水分离器5，经过汽水分离回流至废水箱1。

所述的一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备，将所有设备集成于一个框架内，形成一体化设备。并且新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备所有与脱硫废水接触的部分均采用耐腐蚀材质，避免因为设备与脱硫废水接触，长时间的工作，而使设备受到腐蚀，影响设备的持续正常使用。汽水分离器5排出液与旋流器3上部排出液回流至废水箱1，提取盐后的过滤液再进入前端脱硫废水浓缩系统进行浓缩，与脱硫废水浓缩系统形成循环处理系统，保持废水箱1中脱硫废水浓缩液的含固量≥8%。

本发明对脱硫废水零排放处理工艺提供一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备，能以较低的能耗实现浓缩液中的盐的分离，可将脱硫废水的浓缩段、提取盐段分开，扩大喷头，让脱硫废水在烟道内只完成浓缩，避免水中钙、镁等物质在喷头处结垢，悬浮物、结晶盐的分离在烟道外采用本发明所述设备进行分离，实现脱硫废水的零排放。

结合图1流程示意图，本发明申请的工作流程如下：在使用该新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备正常持续工作时，废水箱1中储存放置的脱硫废水，经过耐腐蚀离心式浆液输送泵，将脱硫废水以一定的压力输送到旋流器3中。旋流器3通过对脱硫废水的进一步浓缩，将脱硫废水的含盐量提高至20-30%，提高了脱水效果。因为旋流器3为金属外壳内衬复合陶瓷双壳结构，复合陶瓷表面有螺旋式物料通道，所以脱硫废水在经过旋流器3实现物料浓缩后，上清液螺旋向上，从旋流器3上部出口回流至新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备废水箱1中，结晶盐螺旋向下，从旋流器3下部出口进入真空圆盘脱水机4进行提取盐。在真空泵6的作用下，使真空圆盘脱水机4内部形成真空状态，将比重大的结晶盐吸附于真空圆盘脱水机4的盘片上，盘片上的结晶盐经过空气压缩罐7的反吹，进入料斗8 ，将结晶盐排出外运，结晶盐的含水率为40%-50%。真空圆盘脱水机4的滤板采用中空的聚丙烯材质扇形板，滤布规格为500-600g/㎡，分离出的结晶盐含水率为40%-50%。真空圆盘脱水机4的经浓缩溶液提取盐后形成的过滤液，经真空泵6的作用，进入汽水分离器5。汽水分离器5采用液位与电磁阀结合的方式排液，汽水分离器5的内部分为上下两部分，经过真空泵6的作用，过滤液首先进入汽水分离器5上部，液位达到设定值后，上部排液电磁阀9打开，过滤液从汽水分离器5上部进入下部，再通过打开下部排液电磁阀10，实现过滤液的排放。经过汽水分离器5后，过滤液回流至废水箱1中。提取盐后的过滤液再进入本设备前端的脱硫废水浓缩系统进行浓缩，与脱硫废水浓缩系统形成循环处理系统，保持废水箱1中脱硫废水浓缩液的含固量≥8%。

本发明以上所述，仅为本发明申请结合附图所示的优选实施方式，但并非用于对本发明申请保护范围的限制，应当指出，对于所属本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思的前提下，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动所作出的任何修改、等同替换、改进等，这些均应包含在本发明申请的保护范围之内。