一种油墨漏光检测方法及其装置

【技术领域】

本发明涉及油墨漏光检测的技术领域，具体是涉及一种油墨漏光检测方法及其装置。

【背景技术】

目前，市场对产品的外观品质要求高，客户要求产品表面油墨无漏光且表面无划伤，现阶段针对产品表面油墨漏光的检测方法为员工手持产品，对着灯光进行产品表面油墨漏光检测，并观察产品表面有无出现亮斑，然而该检测方法造成员工手持产品费时费力，员工长期对着高强度灯光作业，会对眼睛造成损伤，此外，还容易出现产品漏检的现象，导致产品检测效率及产品良率下降的问题。

有鉴于此，实有必要提供一种油墨漏光检测方法及其装置，以解决现阶段的检测方法产生的费时费力、员工因长期对着高强度灯光作业造成眼睛损伤、产品漏检、产品检测效率及产品良率下降的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种油墨漏光检测方法及其装置，以解决现阶段的检测方法产生的费时费力、员工因长期对着高强度灯光作业造成眼睛损伤、产品漏检、产品检测效率及产品良率下降的问题，本发明提供一种油墨漏光检测方法，其包括以下步骤：

(1)将产品放置于油墨漏光检测装置的第一凹槽内；

(2)利用第一光源检测产品表面油墨的漏光情况；

(3)将产品外侧的边框件放置于油墨漏光检测装置的第二凹槽内；

(4)利用第二光源检测产品外侧的边框件表面油墨的漏光情况。

可选的，所述步骤(1)中所述第一凹槽与产品的外观尺寸匹配。

可选的，所述步骤(2)中所述利用第一光源检测产品表面油墨的漏光情况的具体步骤为利用第一光源照射产品表面油墨，当发现产品表面出现亮斑，说明产品表面油墨漏光，当发现产品表面没有出现亮斑，说明产品表面油墨不漏光。

可选的，所述步骤(3)中所述第二凹槽与产品外侧的边框件的外观尺寸匹配。

可选的，所述步骤(3)中所述边框件放置于第二凹槽内之前可在第一凹槽内设置一遮挡薄膜，所述遮挡薄膜与产品的外观尺寸相同。

可选的，所述步骤(4)中所述利用第二光源检测产品外侧的边框件表面油墨的漏光情况的具体步骤为利用第二光源照射产品外侧的边框件表面油墨，当发现边框件表面出现亮斑，说明边框件表面油墨漏光，当发现边框件表面没有出现亮斑，说明边框件表面油墨不漏光。

本发明还提供一种油墨漏光检测装置，应用上述油墨漏光检测方法，其包括：

底板，所述底板设置于水平面上；

侧板，所述侧板垂直设置于所述底板的四侧边；

平面板结构，所述平面板结构垂直设置于所述侧板的上方，所述平面板结构与所述底板平行，所述平面板结构包括平面板、第一凹槽、第二凹槽、第一光源及第二光源，所述平面板垂直连接所述侧板，所述第一凹槽设置于所述平面板上，所述第二凹槽设置于所述第一凹槽的外侧，并且所述第二凹槽设置于所述平面板上；第一光源，所述第一光源设置于所述第一凹槽内；第二光源，所述第二光源设置于所述第二凹槽内。

可选的，所述平面板的两侧设有凹块结构，所述凹块结构表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料。

可选的，所述油墨漏光检测装置还包括控制电源开关及可调式光源旋转开关，所述控制电源开关连接电源，所述可调式光源旋转开关连接所述第一光源及所述第二光源。

可选的，所述第一凹槽及所述第二凹槽上分别设置一透明板，所述透明板表面光滑。

相较于现有技术，本发明的油墨漏光检测方法及其装置先通过第一光源检测产品表面油墨有无漏光，当第一光源照射产品表面油墨时，发现产品表面出现亮斑，说明产品表面油墨漏光，再通过第二光源检测外框件表面油墨有无漏光，当第二光源照射边框件表面油墨时，发现边框件表面出现亮斑，说明边框件表面油墨漏光，利用本发明的油墨漏光检测方法及其装置，不仅快速检测产品表面油墨的漏光处，且操作简单，还提高产品的检测效率及良率。

【附图说明】

图1是本发明的油墨漏光检测方法的示意图。

图2是本发明的油墨漏光检测装置的结构示意图。

图3是本发明的油墨漏光检测装置的仰视图。

图4是本发明的油墨漏光检测方法于一较佳实施例中的示意图。

图5是本发明的油墨漏光检测装置于一较佳实施例中的第一工作状态的结构示意图。

图6是本发明的油墨漏光检测装置于一较佳实施例中的第二工作状态的结构示意图。

图7是本发明的油墨漏光检测装置于一较佳实施例中的第二工作状态的分解图。

【具体实施方式】

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1、图2及图3所示，图1是本发明的油墨漏光检测方法的示意图，图2是本发明的油墨漏光检测装置的结构示意图，图3是本发明的油墨漏光检测装置的仰视图，本发明提供一种油墨漏光检测方法，其包括以下步骤：

S110：将产品放置于油墨漏光检测装置的第一凹槽内；

S120：利用第一光源检测产品表面油墨的漏光情况；

S130：将产品外侧的边框件放置于油墨漏光检测装置的第二凹槽内；

S140：利用第二光源检测产品外侧的边框件表面油墨的漏光情况。

其中，所述步骤S110中所述第一凹槽与产品的外观尺寸匹配。

其中，所述步骤S120中所述利用第一光源检测产品表面油墨的漏光情况的具体步骤为利用第一光源照射产品表面油墨，当发现产品表面出现亮斑，说明产品表面油墨漏光，当发现产品表面没有出现亮斑，说明产品表面油墨不漏光。

其中，所述步骤S130中所述第二凹槽与产品外侧的边框件的外观尺寸匹配。

其中，所述步骤S130中所述边框件放置于第二凹槽内之前可在第一凹槽内设置一遮挡薄膜，所述遮挡薄膜与产品的外观尺寸相同，所述遮挡薄膜用于遮挡第一光源的照射，便于人员清晰地观察第二光源照射外框件表面油墨的漏光情况。

其中，所述步骤S140中所述利用第二光源检测产品外侧的边框件表面油墨的漏光情况的具体步骤为利用第二光源照射产品外侧的边框件表面油墨，当发现边框件表面出现亮斑，说明边框件表面油墨漏光，当发现边框件表面没有出现亮斑，说明边框件表面油墨不漏光。

本发明还提高一种油墨漏光检测装置100，应用上述油墨漏光检测方法，其包括：

底板110，所述底板110设置于水平面上，所述底板110用于固定所述侧板120；

侧板120，所述侧板120垂直设置于所述底板110的四侧边，所述侧板120用于固定所述平面板结构130；

平面板结构130，所述平面板结构130垂直设置于所述侧板120的上方，所述平面板结构130与所述底板110平行，所述平面板结构130包括平面板131、第一凹槽132、第二凹槽133、第一光源(图未视)及第二光源(图未视)，所述平面板131垂直连接所述侧板120，所述第一凹槽132设置于所述平面板131上，所述第二凹槽133设置于所述第一凹槽132的外侧，并且所述第二凹槽133设置于所述平面板131上；第一光源(图未视)，所述第一光源(图未视)设置于所述第一凹槽132内；第二光源(图未视)，所述第二光源(图未视)设置于所述第二凹槽133内，所述平面板131用于固定所述侧板120，所述第一凹槽132用于固定产品，所述第二凹槽133用于固定产品外侧的外框件，所述第一光源(图未视)用于照射产品的表面油墨，所述第二光源(图未视)用于照射外框件的表面油墨。

其中，所述平面板131的两侧设有凹块结构134，所述凹块结构134表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料，由于所述平面板131的两侧设有凹块结构134，所述凹块结构134表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料，使得产品及外框件的表面不易被划伤，方便人员取放产品及外框件，从而保证产品及外框件的外观品质及产品良率。

其中，所述油墨漏光检测装置100还包括控制电源开关140及可调式光源旋转开关150，所述控制电源开关140连接电源，所述可调式光源旋转开关150连接所述第一光源(图未视)及所述第二光源(图未视)，所述控制电源开关140用于控制所述油墨漏光检测装置100的开启及关闭，所述可调式光源旋转开关150用于调整所述第一光源(图未视)及所述第二光源(图未视)的亮度。

其中，所述第一凹槽132及所述第二凹槽133上分别设置一透明板(图未视)，所述透明板(图未视)表面光滑，所述透明板(图未视)用于放置产品及外框件，所述透明板(图未视)使所述第一光源(图未视)及所述第二光源(图未视)的光源照射于产品及外框件的表面油墨，由于透明板(图未视)表面光滑，使得产品及外框件的表面不被划伤。

请参阅图4所示，图4是本发明的油墨漏光检测方法于一较佳实施例中的结构示意图，于本实施例中，所述油墨漏光检测方法包括以下步骤：

S210：将触摸面板放置于油墨漏光检测装置的第一凹槽内；

S220：利用第一光源检测触摸面板表面油墨的漏光情况；

S230：将触摸面板外侧的边框件放置于油墨漏光检测装置的第二凹槽内；

S240：利用第二光源检测触摸面板外侧的边框件表面油墨的漏光情况。

其中，所述步骤S210中所述第一凹槽与触摸面板的外观尺寸匹配。

其中，所述步骤S220中所述利用第一光源检测触摸面板表面油墨的漏光情况的具体步骤为利用第一光源照射触摸面板表面油墨，当发现触摸面板表面出现亮斑，说明触摸面板表面油墨漏光，当发现触摸面板表面没有出现亮斑，说明触摸面板表面油墨不漏光。

其中，所述步骤S230中所述第二凹槽与触摸面板外侧的边框件的外观尺寸匹配。

其中，所述步骤S230中所述边框件放置于第二凹槽内之前可在第一凹槽内设置一遮挡薄膜，所述遮挡薄膜与触摸面板的外观尺寸相同，所述遮挡薄膜用于遮挡第一光源的照射，便于人员清晰地观察第二光源照射外框件表面油墨的漏光情况。

其中，所述步骤S240中所述利用第二光源检测触摸面板外侧的边框件表面油墨的漏光情况的具体步骤为利用第二光源照射触摸面板外侧的边框件表面油墨，当发现边框件表面出现亮斑，说明边框件表面油墨漏光，当发现边框件表面没有出现亮斑，说明边框件表面油墨不漏光。

请查阅图5所示，图5是本发明的油墨漏光检测装置于一较佳实施例中的第一工作状态的结构示意图，于本实施例中，首先，将触摸面板10放置于第一凹槽132内，其次，打开控制电源开关140，启动油墨漏光检测装置100，然后，利用第一光源(图未视)照射触摸面板10的表面油墨，查看其表面有无出现亮斑，当发现触摸面板10表面没有出现亮斑时，说明触摸面板10表面油墨无漏光，触摸面板合格，当发现触摸面板10表面出现亮斑时，说明触摸面板10表面油墨漏光，触摸面板不合格。

请查阅图6及图7所示，图6是本发明的油墨漏光检测装置于一较佳实施例中的第二工作状态的结构示意图，图7是本发明的油墨漏光检测装置于一较佳实施例中的第二工作状态的分解图，于本实施例中，检测触摸面板10表面油墨无漏光后，将外框件20放置于第二凹槽133内，旋转可调式光源旋转开关150，增加第二光源(图未视)的亮度，接着，利用第二光源(图未视)照射外框件20的表面油墨，查看其表面有无出现亮斑，当发现外框件20表面没有出现亮斑时，说明外框件20表面油墨无漏光，外框件20合格，当发现外框件20表面出现亮斑时，说明外框件20表面油墨漏光，外框件20不合格，最后，当触摸面板10及外框件20表面油墨无漏光时，完成检测作业，取出触摸面板10及外框件20。

相较于现有技术，本发明的油墨漏光检测方法及其装置100先通过第一光源(图未视)检测产品表面油墨有无漏光，当第一光源(图未视)照射产品表面油墨时，发现产品表面出现亮斑，说明产品表面油墨漏光，再通过第二光源(图未视)检测外框件表面油墨有无漏光，当第二光源(图未视)照射边框件表面油墨时，发现边框件表面油墨出现亮斑，说明边框件表面油墨漏光，利用本发明的油墨漏光检测方法及其装置100，不仅快速检测产品表面油墨的漏光处，且操作简单，还提高产品的检测效率及良率。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。