一种静压造型生产的智能数据管理系统

技术领域

本发明涉及静压造型管理系统的技术领域，具体为一种静压造型生产的智能数据管理系统。

背景技术

目前国内静压造型线的智能数据管理系统还处于较为空白的阶段，大部分铸造厂还在使用人工造型或者半机械化造型，即使选用了自动化线的铸造厂也还停留在设备层，数据还没有有效管理，以致整个铸造系统前后环节脱节，砂型及铸件的标记全靠人工，不仅效率低、且浪费人员配置，而且因为无法追溯产品故无法保证质量，且无法统计管理数据从而优化工艺及设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种静压造型生产的智能数据管理系统，其将静压铸造系统的前后道工序通过数据互联，上下工序都能自动接收产品信息并录入新产生的信息，具有生产效率高，产品质量管控好，节约人力，数据统计方便，且便于设备转型升级。

一种静压造型生产的智能数据管理系统，其特征在于：其包括用户管理模块、静压线生产信息模块、浇注段生产信息模块、冷却段生产信息模块、通讯管理模块、故障报警模块、生产报表模块，预先将多种规格不同的铸件的产品工艺信息及生产要求存入整个管理系统的产品信息模块，当生产对应规格的铸件时，生产线自动更换对应的模具、当对应的产品到达时整个系统自动更换为对应规格铸件的工艺参数；

生产线上的静压线、浇注段、冷却段上的生产站点分别通过通讯线连接至所述通讯管理系统；

所述用户管理模块用于制定分级的用户管理系统、不同人员有不同操作权限；

所述静压线生产信息模块用于直观的显示每个砂型的静压造型参数；

所述浇注段生产信息模块用于直观的显示浇注区的生产信息；

所述冷却段生产信息系统用于直观的显示冷却线的生产信息；

所述通讯管理系统用于直观的显示所有站点的通断信息；

所述故障报警模块用于直观的显示当前故障信息，并可方便的查询历史报警信息；

所述生产报表模块将生产数据一键导出报表的方式方便统计、管理与维护整个系统。

其进一步特征在于：

从造型开始的所有造型参数被存储入整个系统的产品生产记录模块，并随生产运行不断更新，若造型时发现某一砂型存在问题，可立即查询之前的对应型号产品的生产信息，实现产品追溯，追踪常见的废型的起始箱数据，从而精准隔离或报废对应的时间段的产品；

砂型到达浇注区后，浇注机根据产品信息自动更新浇注参数，空箱、待浇产品、废型、已浇产品的数据信息由不同颜色直观的显示在智能数据管理系统的浇注段生产信息模块，工艺人员可随时查询，浇注后的产品信息自动登记与造型信息一起更新传递；

产品在冷却线进行冷却时，工作人员随时查看铸件的冷却时间，如需隔离产品，工艺人员可查询产品信息后做好标记，标记的信息将会直观的传递到后道抓件机械手处；

抓件机械手处的操作人员根据系统画面显示的铸件名称、颜色标记所对应产品信息方便快捷且精确的判断铸件的存取；

所述故障管理模块用于随时查询当前故障信息和历史故障信息，并一键导出，方便设备维护人员查找及汇总故障时间及原因，合理做好设备维护保养工作；

所述生产报表模块自动存储生产信息，管理人员一键导出，根据大数据把控产品、调整工艺、升级设备管理。

采用本发明后，生产线上的静压线、浇注段、冷却段上的生产站点分别通过通讯线连接至通讯管理系统；预先将多种规格不同的铸件的产品工艺信息及生产要求存入整个管理系统的产品信息模块，当生产对应规格的铸件时，生产线自动更换对应的模具、当对应的产品到达时整个系统自动更换为对应规格铸件的工艺参数；其将静压铸造系统的前后道工序通过数据互联，上下工序都能自动接收产品信息并录入新产生的信息，具有生产效率高，且故障报警模块、生产报表模块的设置，其使得产品质量管控好，节约人力，数据统计方便，且便于设备转型升级。

附图说明

图1为本发明的故障管理模块的工作日志表格示意；

图2为本发明的生产报表模块的工作日志表格示意；

图3为本发明的抓件机械手处的铸件信息汇总表示意。

具体实施方式

一种静压造型生产的智能数据管理系统：其包括用户管理模块、静压线生产信息模块、浇注段生产信息模块、冷却段生产信息模块、通讯管理模块、故障报警模块、生产报表模块，预先将多种规格不同的铸件的产品工艺信息及生产要求存入整个管理系统的产品信息模块，当生产对应规格的铸件时，生产线自动更换对应的模具、当对应的产品到达时整个系统自动更换为对应规格铸件的工艺参数；

生产线上的静压线、浇注段、冷却段上的生产站点分别通过通讯线连接至通讯管理系统；

用户管理模块用于制定分级的用户管理系统、不同人员有不同操作权限；

静压线生产信息模块用于直观的显示每个砂型的静压造型参数；

浇注段生产信息模块用于直观的显示浇注区的生产信息；

冷却段生产信息系统用于直观的显示冷却线的生产信息；

通讯管理系统用于直观的显示所有站点的通断信息；

故障报警模块用于直观的显示当前故障信息，并可方便的查询历史报警信息；

生产报表模块将生产数据一键导出报表的方式方便统计、管理与维护整个系统。

具体实施时，静压线开始造型即将所有造型数据对应传送到智能中控数据系统画面对应砂型上；从造型开始的所有造型参数被存储入整个系统的产品生产记录模块，并随生产运行不断更新，若造型时发现某一砂型存在问题，可立即查询之前的对应型号产品的生产信息，实现产品追溯，追踪常见的废型的起始箱数据，从而精准隔离或报废对应的时间段的产品；

砂型信息例如空型废型等已被定义为不同颜色，随着生产自动更新，浇注模块可根据造型传送过来的信息自动识别是否要浇注、该浇注的是哪一种型板，浇注完后的信息自动登记录入管理系统；

砂型到达浇注区后，浇注机根据产品信息自动更新浇注参数，空箱、待浇产品、废型、已浇产品的数据信息由不同颜色直观的显示在智能数据管理系统的浇注段生产信息模块，工艺人员可随时查询，浇注后的产品信息自动登记与造型信息一起更新传递；具体实施时，对应的序号0和绿色界面为正常状态、序号1和灰色界面为待浇注状态、序号2和橙色界面为尾模状态、序号3和白色界面为空箱状态、序号4和红色界面为废型状态、序号5和暗红色界面为隔离品状态；

冷却线信息根据生产自动更新、并可随时标记隔离信息方便产品测试及质量管理；

产品在冷却线进行冷却时，工作人员随时查看铸件的冷却时间，如需隔离产品，工艺人员可查询产品信息后做好标记，标记的信息将会直观的传递到后道抓件机械手处；

后处理的抓件机械手根据铸件的产品信息判断该如何抓取分配：抓件机械手处的操作人员根据系统画面显示的铸件名称、颜色标记所对应产品信息方便快捷且精确的判断铸件的存取、见图3；

故障管理模块用于随时查询当前故障信息和历史故障信息，并一键导出、见图1，方便设备维护人员查找及汇总故障时间及原因，合理做好设备维护保养工作；

生产报表系统可将所有生产数据导出方便查询、统计管理，生产报表模块自动存储生产信息、见图2，管理人员一键导出，根据大数据把控产品、调整工艺、升级设备管理。

其工作原理如下，生产线上的静压线、浇注段、冷却段上的生产站点分别通过通讯线连接至通讯管理系统；预先将多种规格不同的铸件的产品工艺信息及生产要求存入整个管理系统的产品信息模块，当生产对应规格的铸件时，生产线自动更换对应的模具、当对应的产品到达时整个系统自动更换为对应规格铸件的工艺参数；其将静压铸造系统的前后道工序通过数据互联，上下工序都能自动接收产品信息并录入新产生的信息，具有生产效率高，且故障报警模块、生产报表模块的设置，其使得产品质量管控好，节约人力，数据统计方便，且便于设备转型升级。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。