拆卸液压管路时液压油的防喷溅装置

技术领域

本发明涉及液压管路技术领域，特别涉及一种拆卸液压管路时液压油的防喷溅装置。

背景技术

液压管路是人们生活中一种常用的设备之一，是通过液体压力能的形式进行容易控制的能量传递，液压管路负责连接液压系统中的各个液压元件，是液压系统中不可缺少的组成部分，因此液压管路应用越来越广泛，但现有的液压管路还存在一些缺陷：

其一，现有的液压管路不具备防喷溅功能，当对液压管路进行拆卸时，因管道内有余压，使得液压油喷出，造成工作人员受伤；

其二，现有的液压管路不具备对喷出液压油回收的功能，使得液压油漏出，造成液压油资源的浪费。

鉴于上述原因，需要一种拆卸液压管路时液压油的防喷溅装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拆卸液压管路时液压油的防喷溅装置，在拆卸液压管路时，利用该装置能够对液压油进行回收，且能够防止液压油喷溅。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拆卸液压管时液压油的防喷溅装置，包括接收箱和收集箱，所述液压管的端部位于所述接收箱内，所述接收箱和所述收集箱连通，拆卸所述液压管时液压油由所述液压管的端部喷出后依次进入所述接收箱和所述收集箱，所述接收箱和所述收集箱能够防止液压油喷溅，所述收集箱能够对液压油进行收集。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，所述收集箱设置有二个，二个所述收集箱分别设置在所述接收箱的两侧。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，所述接收箱与所述液压管之间为螺纹连接，优选地，还包括弹簧和移动板，所述弹簧的下端设置在所述接收箱下端的内壁上，所述弹簧的上端与所述移动板连接，所述液压管内的液压油从所述液压管的端部冲出至所述移动板上。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，所述移动板的下方设置有引导板，所述弹簧被压缩后，所述移动板能够搭接在所述引导板的一端，优选地，所述引导板设置有两个，两个所述引导板相对设置在所述弹簧的两侧，两个所述引导板的另一端分别延伸至两个所述收集箱内，所述接收箱的侧壁上设置有第一通槽，所述收集箱的侧壁上设置有第二通槽，所述引导板依次穿过所述第一通槽和所述第二通槽，所述引导板的中部能够在所述第一通槽和所述第二通槽内上下移动，部分所述液压油能够通过所述引导板冲入所述收集箱内，其余所述液压油能够通过所述第一通槽和所述第二通槽流入所述收集箱内；优选地，还包括固定杆，所述固定杆设置有两根，每个所述固定杆对应一个所述引导板，所述固定杆的下端连接在所述接收箱下端的内壁上，两个所述固定杆的上端分别与两个所述引导板转动连接。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，所述收集箱的内部上方设置有缓冲垫，所述缓冲垫能够对经所述引导板冲入所述收集箱内的液压油进行缓冲，优选地，所述缓冲垫的竖向截面为三角形，所述缓冲垫分别与所述收集箱的上壁的内表面和一个侧表面接触，所述侧表面为所述收集箱远离所述接收箱的侧的内表面。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，所述收集箱的下端设置有出油口，在所述出油口的内部安装有阀门。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，所述第二通槽的两侧分别设置有第一限位槽，所述接收箱的外表面上设置有与所述第一限位槽对应的限位块，所述限位块能够卡入所述第一限位槽内并将所述接收箱和所述收集箱卡接；所述第一限位槽向所述收集箱内凹陷；优选地，所述第一限位槽为“U”型结构。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，还包括安装套和螺纹杆，所述安装套设置在所述接收箱的上方，所述液压管的底端依次穿过所述安装套和所述接收箱的上壁后进入所述接收箱内，所述收集箱的上壁设置有第二限位槽，所述螺纹杆的下端置于所述第二限位槽内并与所述第二限位槽螺纹连接，所述螺纹杆的上端穿过所述安装套，优选地，所述螺纹杆的上端通过螺母固定；优选地，所述安装套为板状结构。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，所述固定杆的上端通过转轴与所述引导板转动连接，优选地，所述引导板的宽度小于所述第一通槽和所述第二通槽的宽度。

进一步地，在上述的拆卸液压管时液压油的防喷溅装置中，所述移动板的长度大于两个所述引导板之间的距离，当所述移动板与所述引导板搭接后，所述移动板能够使所述引导板以所述转轴为轴转动。

分析可知，本发明公开一种拆卸液压管路时液压油的防喷溅装置，利用该防喷溅装置对液压管路进行拆卸时，能够方便地对液压油进行回收，液压管内的液压油冲出至移动板上时，通过弹簧的压缩使得液压油的冲击力大大降低，部分液压油通过引导板冲入收集箱时，利用缓冲垫进一步降低液压油的冲击力，有效防止液压油喷溅；该防喷溅装置能够快速组装，结构稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的竖向剖面结构示意图。

图2为本发明一实施例的移动板与引导板搭接时的结构示意图；

图3为本发明一实施例的接收箱和收集箱连接的结构示意图；

图4为本发明一实施例的收集箱的侧视结构示意图；

图5为图1中A的放大结构示意图。

附图标记说明：1接收箱；2弹簧；3移动板；4固定杆；5转轴；6引导板；7收集箱；8缓冲垫；9出油口；10阀门；11第二通槽；12第一限位槽；13限位块；14第二限位槽；15螺纹杆；16螺母；17安装套；18液压管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种拆卸液压管时液压油的防喷溅装置，包括接收箱1和收集箱7，液压管18的端部位于接收箱1内，接收箱1和收集箱7连通，拆卸液压管18时液压油由液压管18的端部喷出后依次进入接收箱1和收集箱7，接收箱1和收集箱7能够防止液压油喷溅，收集箱7能够对液压油进行收集。

进一步地，收集箱7设置有二个，二个收集箱7分别相对设置在接收箱1的两侧。

进一步地，接收箱1与液压管18之间为螺纹连接。优选地，该防喷溅装置还包括弹簧2和移动板3，弹簧2的下端设置在接收箱1下端的内壁上，弹簧2的上端与移动板3连接，液压管18内的液压油从液压管18的端部冲出至移动板3上，在弹簧2的作用下，移动板3缓慢向下移动。弹簧2的设置能够缓冲由液压管18的端部喷出的液压油的冲击力。

进一步地，移动板3的下方设置有引导板6，弹簧2被压缩后，移动板3能够搭接在引导板6的一端。

优选地，如图2所示，引导板6设置有两个，两个引导板6相对设置在弹簧2的两侧，两个引导板6的另一端分别延伸至两个收集箱7内，接收箱1的侧壁上设置有第一通槽(图中未视出)，如图4所示，收集箱7的侧壁上设置有第二通槽11，引导板6依次穿过第一通槽和第二通槽11，引导板6的中部能够在第一通槽和第二通槽11内上下移动，部分液压油能够通过引导板6的引导冲入收集箱7内，其余液压油能够通过第一通槽和第二通槽11流入收集箱7内；移动板3的向下移动能够使移动板3的两端分别与两个引导板6的端部搭接，如此设置能够保证移动板3在受到液压油的冲击过程中保持水平，缓冲由液压管18的端部喷出的液压油的冲击力，防止液压油喷溅。

优选地，还包括固定杆4，固定杆4设置有两根，每个固定杆4对应一个引导板6，固定杆4的下端连接在接收箱1下端的内壁上，两个固定杆4的上端分别与两个引导板6转动连接，利用固定杆4以及移动板3的搭接对引导板6形成支撑。优选地，两根固定杆4的轴线、两个引导板6的中心线和接收箱1的竖向中心线位于同一平面，两根固定杆4的轴线相对于接收箱1的竖向中心线对称设置。

进一步地，移动板3的长度大于两个引导板6之间的距离，移动板3的向下移动能够使移动板3与引导板6的端部搭接，移动板3通过弹簧2与接收箱1构成弹性结构。当移动板3与引导板6的端部搭接后，移动板3能够使引导板6以转轴5为轴转动。液压油由液压管18的端部喷出至接收箱1内，液压油的冲击力带动移动板3向下移动，当移动板3抵触到引导板6后，移动板3的移动带动引导板6以转轴5为轴转动，使得部分液压油通过引导板6冲入到收集箱7的内部，并利用缓冲垫8进一步缓冲液压油的冲击力，防止液压油的喷溅，便于液压油的收集。

进一步地，收集箱7的内部上方设置有缓冲垫8，缓冲垫8的材质可以为橡胶等，两个收集箱7内的两个缓冲垫8关于接收箱1的竖向中心线对称设置，缓冲垫8能够对经引导板6冲入收集箱7内的液压油进行缓冲，如此设置能够进一步降低液压油的冲击力，进一步防止液压油的喷溅，液压油最终流入到收集箱7的底部。优选地，缓冲垫8的竖向截面为三角形，缓冲垫8分别与收集箱7的上壁的内表面和一个侧表面接触，该侧表面为收集箱远离接收箱1的侧壁的内表面。

进一步地，如图1和2所示，收集箱7的下端设置有出油口9，在出油口9的内部安装有阀门10。打开阀门10能够对进入收集箱7的液压油进行回收。

进一步地，如图3所示，第二通槽11的两侧分别设置有第一限位槽12，接收箱1的外表面上设置有与第一限位槽12对应的限位块13，限位块13能够卡入第一限位槽12内并将接收箱1和收集箱7卡接；优选地，第一限位槽12向收集箱7内凹陷；第一限位槽12为“U”型结构，第一限位槽12的闭口端位于收集箱7内。如此设置能够方便地对该防喷溅装置进行组装，保证接收箱1和收集箱7的侧壁抵接，并使第一通槽和第二通槽11重合，进而使进入接收箱1内已经泄压的部分液压油能够通过第一通槽和第二通槽11流入收集箱7内，在利用该防喷溅装置对液压管18路进行拆卸时，限位块13和第一限位槽12配合能够防止接收箱1和收集箱7产生缝隙，接收箱1和收集箱7如果产生缝隙会影响液压油的回收。

进一步地，如图1和2所示，该防喷溅装置还包括安装套17和螺纹杆15，安装套17设置在接收箱1的上方，液压管18的底端依次穿过安装套17和接收箱1的上壁后进入接收箱1内，收集箱7的上壁设置有第二限位槽14，第二限位槽14向收集箱7内凹陷，第二限位槽14可以为向收集箱7内凹陷的螺纹孔，螺纹杆15的下端置于第二限位槽14内并与第二限位槽14螺纹连接，螺纹杆15的上端穿过安装套17，优选地，螺纹杆15的上端通过螺母16固定；优选地，安装套17为板状结构。如此设置能够使收集箱7与接收箱1和液压管18形成一个整体，使得运作更加稳定。

进一步地，如图5所示，固定杆4的上端通过转轴5与引导板6转动连接，优选地，引导板6的宽度略小于第一通槽和第二通槽11的宽度，以引导板6能够在第一通槽和第二通槽11内转动为宜。如此设置能够保证具有冲击力的液压油沿引导板6冲出至缓冲垫8上，防止液压油喷溅。

工作原理：在使用该拆卸液压管18路的防喷溅装置时，首先将接收箱1的一端与液压管18进行螺纹连接，将两个收集箱7安装至接收箱1的两侧，控制第一限位槽12与限位块13进行卡合，然后控制螺纹杆15与第二限位槽14螺纹连接，用螺母16将螺纹杆15与安装套17固定，使得收集箱7与接收箱1、液压管18形成一个整体，当液压管18使用结束且需要对其进行拆卸时，由于液压管18内剩有余压，使得液压管18内的液压油冲出，液压油冲至移动板3上，因为弹簧2的作用，使得液压油的冲击力大大降低，与此同时，液压油还有多余的冲击力带动移动板3向下移动，直至移动板3抵触到引导板6且带动引导板6以转轴5为轴转动，部分具有冲击力的液压油通过引导板6冲入到收集箱7的内部，因为引导板6被移动板3搭接并下压的过程中以转轴5为轴转动并形成一定的角度，又使得液压油与缓冲垫8接触，进一步降低液压油的冲击力，最终流入到收集箱7的底部，接收箱1内充分泄压的液压油通过第一通槽和第二通槽11流入收集箱7内，后期打开阀门10，液压油从出油口9流出，便于对液压油进行回收，增加了整体的实用性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

一种拆卸液压管时液压油的防喷溅装置，利用该防喷溅装置对液压管18路进行拆卸时，能够方便地对液压油进行回收，液压管18内的液压油冲出至移动板3上时，通过弹簧2的压缩使得液压油的冲击力大大降低，部分液压油通过引导板6冲入收集箱7时，利用缓冲垫8进一步降低液压油的冲击力，有效防止液压油喷溅；该防喷溅装置能够快速组装，结构稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。