一种无缆便携式加固机箱

技术领域

本发明涉及一种连接器机箱，具体涉及一种无缆便携式加固机箱。

背景技术

便携式加固机箱为适应特殊的工作环境，采用全密封金属机箱，并通过机箱壁上圆形连接器与其它设备进行连接，以满足电磁兼容性、防尘、防霉、防潮和高可靠性的要求；为便于搬动，满足人机工程，便携式加固机箱应尽量减小外形尺寸，以减轻机箱重量。无缆机箱采用焊板式圆形连接器，取消了机箱内部连接器间的配线，避免配线焊接过程中人为造成的失误，降低虚焊、漏焊、错焊的风险，减少机箱生产、装配工作量，提高设备可靠性。

目前无缆机箱采用后插板的方式引出底板上数据。后插板通过导轨安装到底板上。后插板两端连接器分别连接底板和圆形连接器安装板，实现代替配线传输数据的功能。圆形连接器安装板与底板平行，后插板垂直安装在底板上。无缆机箱为保证后插板与底板上的后IO连接器正确连接，避免装配后插板的过程中损伤底板上后IO连接器上的引脚，在机箱内部设计有专门的导轨，以约束后插板在安装过程中的运动方向，但导轨增加了加工时间和成本，并造成机箱壁厚度增加，同时后插板垂直安装在底板与圆形连接器安装板之间，机箱需要增加深度以容纳后插板前、后两个连接器及中间印制板的长度，加大了机箱的外形尺寸，不利于减轻机箱重量不能体现出便携的特点；底板上每个后IO连接器均需安装一块后插板，多块后插板增加了机箱的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是减轻机箱重量，减小机箱尺寸和降低成本，目的在于提供一种能够解决上述问题的无缆便携式加固机箱。

本发明通过下述技术方案实现：

一种无缆便携式加固机箱，机箱结构包括底板、定位柱、定位销、转接板、支撑柱、圆形连接器安装板、箱体、螺钉和机箱后面板，所述底板、转接板、圆形连接器安装板和机箱后面板相互平行安装，所述机箱后面板和圆形连接器安装板间用支撑柱连接，并用螺钉进行固定；所述圆形连接器安装板和转接板间用支撑柱连接，并用定位销进行固定；所述底板安装于箱体内部且用定位柱进行固定。因为转接板、圆形连接器安装板、底板平行安装在机箱内，底板与圆形连接器安装板间只增加了转接板的印制板厚度(3毫米)和连接器C的厚度，机箱后面板与底板之间距离短，机箱内部结构紧凑。与采用后插板方式的机箱相比较，机箱外形尺寸小，有利于减轻机箱的重量；采用转接板将底板后IO连接器A上的数据集中引出，减少了机箱内板卡数量，降低了机箱的制造成本。

进一步的技术方案：

进一步的：所述转接板和圆形连接器安装板上设置有安装孔，安装孔与支撑柱的位置相适配且支撑柱内部设置有螺纹。

进一步的：所述定位销一端为螺钉结构且螺纹尺寸与支撑柱内螺纹相适配，所述定位销另一端为柱状结构。

进一步的：所述定位柱一端为螺钉结构用于固定底板，所述定位柱另一端为中空柱状结构且中空结构尺寸与定位销柱状结构尺寸相适配，采用这种特殊结构的定位销和定位柱不仅能够实现原技术中导轨导向的作用，同时能够节省空间可将机箱壁做的更薄，有利于减轻机箱重量，减小机箱的尺寸。

进一步的：机箱结构还包括后IO连接器A，所述后IO连接器A安装于底板上。

进一步的：机箱结构还包括连接器B和连接器C，所述连接器B安装于靠近底板一侧的转接板上。

进一步的：所述连接器C安装于靠近圆形连接器安装板一侧的转接板上。

进一步的：所述连接器B和连接器C间靠印制在转接板上的电路连接。

进一步的：机箱结构还包括连接器D和圆形连接器，所述连接器D安装于靠近转接板一侧的圆形连接器安装板上。

进一步的：所述圆形连接器焊接于靠近机箱后面板一侧的圆形连接器安装板上。

进一步的：所述连接器D和圆形连接器靠印制在圆形连接器安装板上的电路连接。

进一步的：所述后IO连接器A与转接板上的连接器B连接进行数据传输。

进一步的：所述连接器D与转接板上的连接器C连接进行数据传输。

根据本发明机箱的结构特点，针对连接器间的连接做了以上的设计，这种连接方式在保障连接可靠性的同时提高了机箱内部空间的利用。

进一步的：所述连接器B、连接器C和连接器D为直式连接器。直式连接器是一种进线方向和插拔方向一致的连接器，符合本发明的结构特征。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种无缆便携式加固机箱，转接板、圆形连接器安装板、底板平行安装在机箱内，机箱后面板与底板之间距离短，机箱内部结构紧凑。与采用后插板方式的机箱相比较，机箱外形尺寸小，有利于减轻机箱的重量。

2、本发明一种无缆便携式加固机箱，通过多个定位柱和多个定位销确定装配过程中转接板的位置，实现了导轨的功能。定位柱和定位销均为简单零件，降低机箱生产成本。且因取消导轨，可将机箱壁做的更薄，有利于减轻机箱的重量。；

3、本发明一种无缆便携式加固机箱，转接板将底板后IO连接器上的数据集中引出，减少了机箱内板卡数量，降低了机箱生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明箱体结构示意图。

图2为本发明转接板安装结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-定位柱，3-定位销，4-转接板，5-支撑柱，6-圆形连接器安装板，7-机箱，8-螺钉，9-后IO连接器A，10-连接器B，11-连接器C，12-连接器D，13-圆形连接器，14-机箱后面板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1或图2所示，本发明一种无缆便携式加固机箱，底板1上后IO连接器A9将数据集中输出，后IO连接器A9与转接板4上的连接器B10连接进行数据传输，连接器B10与连接器C11通过印制在转接板4上的电路进行数据传输，连接器C11与连接器D12相连进行数据传输，连接器D12与圆形连接器13通过印制在圆形连接器安装板6上的电路进行数据传输。

实施例2：

如图1或图2所示，一种无缆便携式加固机箱，机箱结构包括底板1、定位柱2、定位销3、转接板4、支撑柱5、圆形连接器安装板6、箱体7、螺钉8和机箱后面板14，所述底板1、转接板4、圆形连接器安装板6和机箱后面板14相互平行安装，所述机箱后面板14和圆形连接器安装板6间用支撑柱5连接，并用螺钉8进行固定；所述圆形连接器安装板6和转接板4间用支撑柱5连接，并用定位销3进行固定；所述底板1安装于箱体7内部且用定位柱2进行固定。因为转接板4、圆形连接器安装板6、底板1平行安装在机箱内，底板1与圆形连接器安装板6间只增加了转接板4的印制板厚度(3毫米)和连接器C11的厚度，机箱后面板14与底板1之间距离短，机箱内部结构紧凑。与采用后插板方式的机箱相比较，机箱外形尺寸小，有利于减轻机箱的重量；采用转接板4将底板1后IO连接器A9上的数据集中引出，减少了机箱内板卡数量，降低了机箱的制造成本。

所述转接板4和圆形连接器安装板6上设置有安装孔，安装孔与支撑柱5的位置相适配且支撑柱5内部设置有螺纹。

所述定位销3一端为螺钉结构且螺纹尺寸与支撑柱内螺纹相适配，所述定位销3另一端为柱状结构。

所述定位柱2一端为螺钉结构用于固定底板1，所述定位柱2另一端为中空柱状结构且中空结构尺寸与定位销3柱状结构尺寸相适配，所述定位销3和定位柱2相互配合用于确定转接板4的安装位置。采用这种特殊结构的定位销3和定位柱2不仅能够实现原技术中导轨导向的作用，同时能够节省空间可将机箱壁做的更薄，有利于减轻机箱重量，减小机箱的尺寸。

本机箱结构还包括后IO连接器A9，所述后IO连接器A9安装于底板1上。

本机箱结构还包括连接器B10和连接器C11，所述连接器B10安装于靠近底板1一侧的转接板4上；

所述连接器C11安装于靠近圆形连接器安装板6一侧的转接板4上；

所述连接器B10和连接器C11间靠印制在转接板4上的电路连接。

本机箱结构还包括连接器D12和圆形连接器13，所述连接器D12安装于靠近转接板4一侧的圆形连接器安装板6上；

所述圆形连接器13焊接于靠近机箱后面板14一侧的圆形连接器安装板6上；

所述连接器D12和圆形连接器13靠印制在圆形连接器安装板6上的电路连接。

所述后IO连接器A9与转接板4上的连接器B10连接进行数据传输；

所述连接器D12与转接板4上的连接器C11连接进行数据传输。

所述连接器B10、连接器C11和连接器D12为直式连接器。直式连接器是一种进线方向和插拔方向一致的连接器，符合本发明的结构特征。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。