复合营养黄豆浆粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种复合营养黄豆浆粉及其制备方法。

背景技术

豆浆作为中国居民早餐的常备，更成为许多女性的餐桌健康食物，尤其对于怀孕的女性而言，健康饮食和营养均衡更为重要。中国居民膳食指南建议孕妇每天摄入20g豆类，豆浆粉作为一种方便食用的产品受到许多消费者的欢迎。但是市面上现有的豆浆粉大多是单一豆类产品，营养较为单一，且其中添加有蔗糖、麦芽糖或白砂糖等作为甜味成分，使得豆浆粉的血糖含量较高，加上孕妇妊娠期激素变化，更容易增加血糖升高的可能性，因此并不适合于孕妇食用。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种复合营养黄豆浆粉及其制备方法，旨在提供一种适合孕妇食用的豆浆粉。

为实现上述目的，本发明提出一种复合营养黄豆浆粉，包括以下原料组分：

速溶黄豆粉、黄豆、结晶果糖、红枣粉、藜麦以及菊粉。

可选地，所述原料组分中：所述速溶黄豆粉的质量分数为25％～30％，所述黄豆的质量分数为35～45％，所述结晶果糖的质量分数为5～10％，所述红枣粉的质量分数为10～15％，所述藜麦的质量分数为8～12％，所述菊粉的质量分数为2～5％。

可选地，所述原料组分中：所述速溶黄豆粉的质量分数为28％，所述黄豆的质量分数为45％，所述结晶果糖的质量分数为5％，所述红枣粉的质量分数为10％，所述藜麦的质量分数为9％，所述菊粉的质量分数为3％。

可选地，所述藜麦包括发芽的藜麦。

为实现上述目的，本发明还提出一种如上文所述的复合营养黄豆浆粉的制备方法，所述复合营养黄豆浆粉的制备方法包括如下步骤：

向经过浸泡处理的黄豆和藜麦中加水，进行超细磨浆，过滤得到浆液；

向所述浆液中加入速溶黄豆粉和红枣粉，混匀后进行酶解，得到豆浆；

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉；

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉。

可选地，所述向经过浸泡处理的黄豆和藜麦中加水，进行超细磨浆，过滤得到浆液的步骤中，

黄豆和水的重量比为1:2.5～4；和/或，

所述过滤时，过滤网的粒径为120～200目。

可选地，所述向经过浸泡处理的黄豆和藜麦中加水，进行超细磨浆，过滤得到浆液的步骤包括：

将黄豆和藜麦置于10～15℃水中浸泡8～10h后，捞出，加水进行超细磨浆。

可选地，所述向经过浸泡处理的黄豆和藜麦中加水，进行超细磨浆，过滤得到浆液的步骤之前，包括：

对经消毒处理后的藜麦进行冷冻预处理；

用清水浸泡经冷冻预处理的藜麦12～18h，沥干；

将沥干后的藜麦置于避光环境下进行发芽培养。

可选地，所述向所述浆液中加入速溶黄豆粉和红枣粉，混匀后进行酶解，得到豆浆的步骤中，所述速溶黄豆粉的粒径为120～200目，所述红枣粉的粒径为120～200目。

可选地，所述对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉的步骤中：

所述微波处理时，微波功率为800～1000W，微波时间为8～10min。

本发明提供的技术方案中，以速溶黄豆粉、黄豆、结晶果糖、藜麦、红枣粉和菊粉为原料配制得到复合营养黄豆浆粉，通过添加藜麦和红枣粉，丰富了复合豆浆的营养成分，提升了钙、蛋白质以及膳食纤维含量，提升了复合豆浆的营养价值；同时，以低血糖生成指数且健康的结晶果糖和菊粉替代白砂糖、葡萄糖等，降低了复合豆浆的血糖生成指数，更适合孕妇食用，有利于孕妇控糖和缓解便秘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

豆浆作为中国居民早餐的常备，更成为许多女性的餐桌健康食物，尤其对于怀孕的女性而言，健康饮食和营养均衡更为重要。中国居民膳食指南建议孕妇每天摄入20g豆类，豆浆粉作为一种方便食用的产品受到许多消费者的欢迎。但是市面上现有的豆浆粉大多是单一豆类产品，营养较为单一，且其中添加有蔗糖、麦芽糖或白砂糖等作为甜味成分，使得豆浆粉的血糖含量较高，加上孕妇妊娠期激素变化，更容易增加血糖升高的可能性，因此并不适合于孕妇食用。

鉴于此，本发明提出一种复合营养黄豆浆粉，所述复合营养黄豆浆粉包括以下组分：速溶黄豆粉、黄豆、结晶果糖、红枣粉、藜麦以及菊粉。

本发明提供的技术方案中，以速溶黄豆粉、黄豆、结晶果糖、藜麦、红枣粉和菊粉为原料配制得到复合营养黄豆浆粉，通过添加藜麦和红枣粉，丰富了复合豆浆的营养成分，提升了钙、蛋白质以及膳食纤维含量，提升了复合豆浆的营养价值；同时，以低血糖生成指数且健康的结晶果糖和菊粉替代白砂糖、葡萄糖等甜味成分，降低了复合豆浆的血糖生成指数(GI)，更适合孕妇食用，有利于孕妇控糖和缓解便秘。

其中，藜麦是一种低果糖低葡萄糖的食物，能在糖脂代谢过程中发挥有益功效。而且，藜麦的营养价值丰富，其蛋白质含量高达16％～22％，除富含人体必需的8种氨基酸外，还富含婴幼儿必需的组氨酸以及多数作物缺乏而人体组织生长及修复所必需的赖氨酸；藜麦含有钙、镁、锰、锌、铁、钾、硒、铜、磷等矿物质且含量较高，并富含不饱和脂肪酸、类黄酮、B族维生素和E族维生素、胆碱、甜菜碱、叶酸、α-亚麻酸、β-葡聚糖等多种有益营养素。将藜麦与黄豆、速溶黄豆粉复配，丰富了豆浆粉的营养成分，增加了豆浆粉中的钙、蛋白质以及膳食纤维含量，提升了复合豆浆的营养价值，且有利于控糖和缓解便秘。此外，由于藜麦表面含有皂角苷，不易招惹害虫，以其作为原料组分，能够避免激素、农药等对孩子的危害，天然安全。

由于藜麦发芽时，会发生酶活化等生理代谢，使得其氨基酸组成、蛋白质利用率，维生素含量等发生变化，从而使得营养成分得到提升，因此，藜麦进一步包括发芽的藜麦。此外，由于发芽的藜麦中γ-氨基丁酸的含量也会有所提升，从而使得豆浆粉具有降低人体血糖的功效，有助于孕妇控糖。

其中，红枣含有蛋白质、糖类、有机酸、维生素A、维生素C、多种微量钙以及氨基酸等丰富的营养成分，具有滋阴补阳的功效，将红枣粉添加进复合豆浆粉中，能够丰富豆浆粉的营养成分，给孕期女性食用时，有助于帮助孕妇补充气血，增强免疫力。

其中，结晶果糖是以淀粉水解产生的葡萄糖经异构、分离、精制、结晶得到的产品，或者以蔗糖水解产生的果糖和葡萄糖经分离、精制、结晶得到的产品，具有低血糖生成指数、低热量的优点，具有抗龋齿、改善肠道的功效，是一种不依赖胰岛素的糖尿病患者的理想甜味剂。相较蔗糖、白砂糖、葡萄糖等甜味成分，选用结晶果糖作为豆浆粉的甜味成分，可以显著降低产品的GI。

经过营养师的反复测试，得到的最佳原料配比为：所述速溶黄豆粉的质量分数为25％～30％，所述黄豆的质量分数为35～45％，所述结晶果糖的质量分数为5～10％，所述红枣粉的质量分数为10～15％，所述藜麦的质量分数为8～12％，所述菊粉的质量分数为2～5％。在此配比下，复合营养黄豆浆粉冲调所得的豆浆香浓、口感上佳，其中的蛋白质、膳食纤维、钙质等成分的比例更适宜于孕妇食用。进一步地，原料组分的配比优选为：所述速溶黄豆粉的质量分数为28％，所述黄豆的质量分数为45％，所述结晶果糖的质量分数为5％，所述红枣粉的质量分数为10％，所述藜麦的质量分数为9％，所述菊粉的质量分数为3％。

本发明提供的复合营养黄豆浆粉的营养成分如下表1所示，可以看出，本发明提供的复合营养黄豆浆粉营养均衡，适宜于怀孕女性食用。

表1复合营养黄豆浆粉的营养成分

基于上述提供的复合营养黄豆浆粉，本发明还提出一种复合营养黄豆浆粉的制备方法，所述复合营养黄豆浆粉的制备方法包括以下步骤：

步骤S10，向经过浸泡处理的黄豆和藜麦中加水，进行超细磨浆，过滤得到浆液。

本实施例中，选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净，进行浸泡处理，然后向浸泡过的黄豆和藜麦中加水，进行超细磨浆，最后将磨浆得到的混合物过滤，得到浆液。其中，黄豆和水的重量比为1:2.5～4；过滤时，过滤网的粒径为120～200目。

在具体实施时，步骤S10可以按照如下步骤操作：

步骤S11，将黄豆和藜麦置于10～15℃水中浸泡8～10h后，捞出，加水进行超细磨浆。

此外，考虑到发芽的藜麦营养价值更高且能够提升其中γ-氨基丁酸的含量，在进行步骤S10之前，可以进行以下步骤：

步骤S101，对经消毒处理后的藜麦进行冷冻预处理。

具体实施时，步骤S101可以包括：用0.1％次氯酸钠溶液浸泡藜麦15～20min后用水清洗2～3次，沥干，然后将藜麦置于-8～0℃下冷冻1h。

步骤S102，用清水浸泡经冷冻预处理的藜麦12～18h，沥干。

步骤S103，将沥干后的藜麦置于避光环境下进行发芽培养。

其中，发芽培养时的条件为：温度23～25℃，时间24～36h。

步骤S20，向所述浆液中加入速溶黄豆粉和红枣粉，混匀后进行酶解，得到豆浆。

本实施例中，向浆液中加入速溶黄豆粉和红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。其中，蛋白酶的添加量为浆液重量的1％；所述速溶黄豆粉的粒径为120～200目，所述红枣粉的粒径为120～200目。

步骤S30，向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

步骤S40，对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉。

微波处理能够使干粉中的蛋白质与葡甘露聚糖发生糖基化反应，通过引入亲水性多糖，从而增加了蛋白质的溶解性，进而提升了复合营养黄豆浆粉的溶解性。其中，微波处理时，微波功率为800～1000W，微波时间为8～10min。

本发明提供的复合营养黄豆浆粉的制备方法，通过超细磨浆、过筛、酶解、均质、真空浓缩、喷雾干燥以及微波处理等多种处理工艺相结合，一方面提高了所述复合营养黄豆浆粉的细度，并使豆浆粉发生了糖基化反应，引入了亲水性多糖，从而改善了豆浆粉的溶解性，使其更易溶解，另一方面，通过减少了高温烘焙工序，减少了豆浆粉的营养流失，制得的产品营养价值高。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下表2列出了实施例1至5的复合营养黄豆浆粉的配方。

表2原料配方

实施例1

根据上表2所示的配方称取各原料组分。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。将黄豆和藜麦置于12℃水中浸泡9h后，捞出，然后加入3倍黄豆重量的水，进行超细磨浆。磨浆结束后经120目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入120目粒径的速溶黄豆粉和120目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉，其中，微波处理时，微波功率为900W，微波时间为9min。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于5s内充分溶解，且液面没有小粘块。

实施例2

根据上表2所示的配方称取各原料组分。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。将黄豆和藜麦置于12℃水中浸泡9h后，捞出，然后加入3倍黄豆重量的水，进行超细磨浆。磨浆结束后经120目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入120目粒径的速溶黄豆粉和120目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉，其中，微波处理时，微波功率为900W，微波时间为9min。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于5s内充分溶解，且液面没有小粘块。

实施例3

根据上表2所示的配方称取各原料组分。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。将黄豆和藜麦置于12℃水中浸泡9h后，捞出，然后加入3倍黄豆重量的水，进行超细磨浆。磨浆结束后经120目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入120目粒径的速溶黄豆粉和120目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉，其中，微波处理时，微波功率为900W，微波时间为9min。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于5s内充分溶解，且液面没有小粘块。

实施例4

根据上表2所示的配方称取各原料组分。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。将黄豆和藜麦置于12℃水中浸泡9h后，捞出，然后加入3倍黄豆重量的水，进行超细磨浆。磨浆结束后经120目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入120目粒径的速溶黄豆粉和120目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉，其中，微波处理时，微波功率为900W，微波时间为9min。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于5s内充分溶解，且液面没有小粘块。

实施例5

根据上表2所示的配方称取各原料组分。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。将黄豆和藜麦置于12℃水中浸泡9h后，捞出，然后加入3倍黄豆重量的水，进行超细磨浆。磨浆结束后经120目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入120目粒径的速溶黄豆粉和120目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉，其中，微波处理时，微波功率为900W，微波时间为9min。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于5s内充分溶解，且液面没有小粘块。

实施例6

本实施例复合营养黄豆浆粉配方与实施例1相同。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。

用0.1％次氯酸钠溶液浸泡藜麦20min后用水清洗2次，沥干，然后将藜麦置于0℃下冷冻1h。用清水浸泡经冷冻预处理的藜麦12h，沥干。将沥干后的藜麦置于23℃、避光环境下发芽培养36h。

将经上述预处理后的黄豆和藜麦置于10℃水中浸泡8h后，捞出，然后加入2.5倍黄豆重量的水，进行超细磨浆。磨浆结束后经160目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入160目粒径的速溶黄豆粉和160目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉，其中，微波处理时，微波功率为800W，微波时间为10min。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于5s内充分溶解，且液面没有小粘块。

实施例7

本实施例复合营养黄豆浆粉配方与实施例1相同。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。

用0.1％次氯酸钠溶液浸泡藜麦15min后用水清洗2次，沥干，然后将藜麦置于-8℃下冷冻1h。用清水浸泡经冷冻预处理的藜麦18h，沥干。将沥干后的藜麦置于25℃、避光环境下发芽培养24h。

将经上述预处理后的黄豆和藜麦置于15℃水中浸泡10h后，捞出，然后加入4倍黄豆重量的水，进行超细磨浆。磨浆结束后经200目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入200目粒径的速溶黄豆粉和200目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉，其中，微波处理时，微波功率为1000W，微波时间为8min。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于5s内充分溶解，且液面没有小粘块。

实施例8

本实施例复合营养黄豆浆粉配方与实施例1相同。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。

用0.1％次氯酸钠溶液浸泡藜麦18min后用水清洗3次，沥干，然后将藜麦置于-4℃下冷冻1h。用清水浸泡经冷冻预处理的藜麦15h，沥干。将沥干后的藜麦置于24℃、避光环境下发芽培养28h。

将经上述预处理后的黄豆和藜麦置于13℃水中浸泡8.5h后，捞出，然后加入3倍黄豆重量的水，进行超细磨浆。磨浆结束后经200目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入200目粒径的速溶黄豆粉和200目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到干粉。

对所述干粉进行微波处理，即得复合营养黄豆浆粉，其中，微波处理时，微波功率为800W，微波时间为9min。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于5s内充分溶解，且液面没有小粘块。

对比例

本对比例豆浆粉各原料组分配方与实施例1相同。

选择颗粒均匀整齐、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高(大于40％)的优质大豆以及藜麦，剔除掉其中杂物后清洗干净。将黄豆和藜麦置于12℃水中浸泡9h后，捞出，然后加入3倍黄豆重量的水，进行磨浆。磨浆结束后经60目筛过滤得到浆液。

向浆液中加入120目粒径的速溶黄豆粉和120目粒径的红枣粉，搅拌混匀后，加入蛋白酶酶解30min，然后灭酶处理，过滤掉不溶性杂质，制得豆浆。

向所述豆浆中加入菊粉和结晶果糖，经均质、真空浓缩、喷雾干燥，得到豆浆粉。

速溶性试验：称取5g豆浆粉加入到500ml的烧杯中，加入200ml开水，搅拌，豆浆粉于10s内充分溶解，但液面有少许小粘块。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。