一种旱水双功能种植用底肥粪便施撒车箱斗

技术领域

本发明涉及种植机械技术领域，特别是涉及一种旱水双功能种植用底肥粪便施撒车箱斗。

背景技术

施用种肥的合理方法是在播种机上装设施肥装置，在播种的同时施用种肥。国外发达国家的播种机大多数配备有施种肥装置，例如:美国约有45%的谷物条播机、60%的玉米播种机带有施肥装置。我国有十亿亩耕地缺磷，普遍需要施用种肥，但现有的播种机尚不能满足这个要求。

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。其中的施肥机械中离心式撒肥机是欧美各国用得最普遍的一种撒施机具。它是由动力输出轴带动旋转的撒肥盘利用离心力将化肥撒出。上述的施肥机械主要适用于化肥施撒，由于化肥的特性为颗粒状或结晶碎粉装，不易结团，而作为粪便或腐熟的畜禽粪便作为底肥使用时，上述的施肥机械存在很多不足，由于畜禽粪易结团，出料不均，给施撒带来困难，容易造成施撒不均匀，区域性施肥量差异大，为解决上述问题，特公开了本申请的一种旱水双功能种植用底肥粪便施撒车箱斗。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种旱水双功能种植用底肥粪便施撒车箱斗。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种旱水双功能种植用底肥粪便施撒车箱斗，包括箱斗，所述箱斗内竖直架设料筒，料筒内同心竖直设置转轴，转轴上端套装电机，电机通过机架支撑于料筒上方，料筒的上端通过滚柱支撑撒料板，撒料板内端套装于转轴，转轴上固接螺旋叶片，料筒的外壁下端与箱斗的前端内壁和后端内壁均设置送料杆，送料杆外端贯通箱斗的端壁，并连接送料电机，送料杆上设置送料螺旋叶，箱斗的底板中间设置放料口，放料口外侧通过铰链连接闸板，闸板上铰接活动杆一端，其另一端连接电动推杆，电动推杆连接于底板外表面，箱斗底部前端设置液压缸，其缸杆铰接于箱斗底部前端，其缸体设置于拖架，拖架后端铰接框架，框架中间外侧固接承载架，承载架内通过大液压缸可调连接车轴。

作为对上述方案的进一步改进，所述的箱斗的底板形状设置成前后两端高、中间低的V形状，便于箱斗内粪便向料筒处集中，保证对料筒有充足的喂料。

作为对上述方案的进一步改进，所述的料筒的外壁及底部均通过支杆连接于箱斗的内壁和底板，以加强料筒的稳固性。

作为对上述方案的进一步改进，所述的送料杆的内端通过轴承连接于料筒的外壁，保证送料杆的水平转动，进而促进从箱斗的两端推送粪便到料筒下端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的拖架的后端铰接于框架前端，拖架的前端通过限位筒连接销柱，销柱后端固接端块，端块的后侧间隙设置挡块，挡块固接于拖架上，方便连接动力牵引用拖拉机。

作为对上述方案的进一步改进，所述的箱斗的前端设置挡板，避免了施撒粪便从箱斗前端撒出而飞溅到拖拉机驾驶员的身上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的送料电机外设置有罩壳，保护送料电机进水、进液和粘黏粪便。

作为对上述方案的进一步改进，所述的承载架的上端活动连接于箱斗的外侧壁上，承载架上设置腰槽，腰槽内通过大液压缸连接车轴内端，大液压缸的缸体吊接于承载架的内顶，通过承载架支撑箱斗的载荷，同时承载架内大液压缸用来调节支撑轮位置，进而达到框架离地间隙大小的调节，主要适用于水田施肥和旱地中耕追肥和套种条播施肥。

作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑轮的轮圈外侧均布设置若干连杆一端，其另一端连接辅助轮圈，所述轮圈和辅助轮圈上均固接若干承力板，方便于水田施肥过程中箱斗载荷的支撑加强作用，同时也避免了旱地内常规支撑轮直接辗压造成的结板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的撒料板的上边缘设置槽口，槽口内活动设置滚柱，滚柱搭接于料筒上端，可通过该撒料板进行旋转产生的离心力对料筒顶端口的粪便进行施撒，防止撒料板与料筒上端口直接接触产生滑动摩擦，利用滚柱与料筒上端口接触形成滚动摩擦，有效的保护了撒料板的使用寿命和避免滑支摩擦产生的噪音。

作为对上述方案的进一步改进，所述框架上方设置承载板，承载板两端套接于承载叉内，承载叉固接于箱斗的外底部。

作为对上述方案的进一步改进，通过销柱挂接于拖拉机上，端块限定了销柱从限位筒的脱落，挡块限定了销柱抽离，即通过端块和挡块限定了销柱的不可拆性质；

箱斗内盛装座腐熟粪便，利用送料电机驱动送料杆转动，送料杆带动送料螺旋叶转动，而前后两端的螺旋叶反相转动用以推送粪便到箱斗中间的料筒下端，同时螺旋叶在推送粪便的过程中，由于箱斗的底板为两端高中间低的V形状，具有提高推送效果的功能，便于粪便朝箱斗中间聚合集中的作用，而施料电机套接于转轴上端，其驱动转轴转动，进而带动螺旋叶片转动，使料筒下端口处的粪便通过转轴下端的小叶片收聚于料筒下端口内，配合螺旋叶片再向上提升供料，利用料筒内的螺旋叶片提升小叶片提供的粪便，使粪便向上位移到料筒上端口直至少量溢出，此时撒料板转动对溢出的粪便进行推动产生的离心力，促使粪便向周边呈辐射状飞溅，进行完成底肥粪便的施撒作业；

可通过拖拉机的行驶速度控制底肥粪便的施撒量，亦可通过撒料板的转速控制底肥粪便的施撒量；另外当完成施肥后，箱斗内底集有少量粪便，可通过液压缸工作顶起箱斗，使箱斗向后倾斜进行清除，液压缸回缩后可锁定箱斗自然倾斜；

本申请的车箱斗通过通过承载架内大液压缸调节车轴的高度，保证框架与地面间的距离，以适用于不同环境，如旱地底肥施撒时支撑轮通过大液压缸调节到承载架的最低位，如水田底肥施撒时支撑轮通过大液压缸调节到承载架的最高位，利用框架下耙齿置入泥浆内，利用于耙齿、框架和支撑轮支撑箱斗。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过箱斗内的反向螺旋叶朝中间的料筒推送粪便，促进对料筒的持续供料，转轴下端的小叶片吃料，再利用螺旋叶片向上提升粪便，保证料筒内始终为填满状态，再利用撒料板旋转产生的离心作用力进行施撒粪便，粪便均匀的落于地面，施肥量可控，解决了传统的种植底肥人工施撒难题，有效的提高了作业效率，节省施撒底肥时间和人力，另外还可通过放料口对沟进行施撒和或条播施撒，灵活方便，本申请通过承载架内大液压缸调节车轴的高度，保证框架与地面间的距离，以适用于不同环境，如旱地底肥施撒时支撑轮通过大液压缸调节到承载架的最低位，如水田底肥施撒时支撑轮通过大液压缸调节到承载架的最高位，利用框架下耙齿置入泥浆内，利用于耙齿、框架和支撑轮支撑箱斗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为承载架的安装结构示意图。

图3为放料口的结构示意图。

图4为支撑轮的车圈结构示意图。

图5为支撑轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明，如图1-5中所示。

实施例1

一种旱水双功能种植用底肥粪便施撒车箱斗1，包括箱斗1，所述箱斗1内竖直架设料筒3，料筒3内同心竖直设置转轴4，转轴4上端套装电机6，电机6通过机架7支撑于料筒3上方，料筒3的上端通过滚柱9支撑撒料板8，撒料板8内端套装于转轴4，转轴4上固接螺旋叶片5，料筒3的外壁下端与箱斗1的前端内壁和后端内壁均设置送料杆10，送料杆10外端贯通箱斗1的端壁，并连接送料电机12，送料电机12安装于箱斗外侧壁上，送料杆10上设置送料螺旋叶11，箱斗1的底板2中间设置放料口26，放料口26外侧通过铰链连接闸板25，闸板25上铰接活动杆23一端，其另一端连接电动推杆24，电动推杆24连接于底板2外表面，箱斗1底部前端设置液压缸18，其缸杆铰接于箱斗1底部前端，其缸体设置于拖架19，拖架19后端铰接框架16，框架16中间外侧固接承载架29，承载架29内通过大液压缸32可调连接车轴31。

作为对上述方案的进一步改进，所述的箱斗1的底板2形状设置成前后两端高、中间低的V形状，便于箱斗1内粪便向料筒3处集中，保证对料筒3有充足的喂料。

作为对上述方案的进一步改进，所述的料筒3的外壁及底部均通过支杆连接于箱斗1的内壁和底板2，以加强料筒3的稳固性。

作为对上述方案的进一步改进，所述的送料杆10的内端通过轴承连接于料筒3的外壁，保证送料杆10的水平转动，进而促进从箱斗1的两端推送粪便到料筒3下端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的拖架19的后端铰接于框架16前端，拖架19的前端通过限位筒连接销柱20，销柱20后端固接端块21，端块21的后侧间隙设置挡块22，挡块22固接于拖架19上，方便连接动力牵引用拖拉机。

作为对上述方案的进一步改进，所述的箱斗1的前端设置挡板28，避免了施撒粪便从箱斗1前端撒出而飞溅到拖拉机驾驶员的身上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的送料电机12外设置有罩壳13，保护送料电机12进水、进液和粘黏粪便。

作为对上述方案的进一步改进，所述的承载架29的上端活动连接于箱斗1的外侧壁上，承载架29上设置腰槽30，腰槽30内通过大液压缸32连接车轴31内端，大液压缸32的缸体吊接于承载架29的内顶，通过承载架29支撑箱斗1的载荷，同时承载架29内大液压缸31用来调节支撑轮17位置，进而达到框架16离地间隙大小的调节，主要适用于水田施肥和旱地中耕追肥和套种条播施肥。

作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑轮17的轮圈外侧均布设置若干连杆一端，其另一端连接辅助轮圈33，所述轮圈和辅助轮圈33上均固接若干承力板27，方便于水田施肥过程中箱斗1载荷的支撑加强作用，同时也避免了旱地内常规支撑轮直接辗压造成的结板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的撒料板8的上边缘设置槽口，槽口内活动设置滚柱9，滚柱9搭接于料筒3上端，可通过该撒料板8进行旋转产生的离心力对料筒3顶端口的粪便进行施撒，防止撒料板8与料筒3上端口直接接触产生滑动摩擦，利用滚柱9与料筒3上端口接触形成滚动摩擦，有效的保护了撒料板8的使用寿命和避免滑支摩擦产生的噪音。

作为对上述方案的进一步改进，所述框架16上方设置承载板15，承载板15两端套接于承载叉14内，承载叉14固接于箱斗1的外底部。

作为对上述方案的进一步改进，通过销柱挂接于拖拉机上，端块限定了销柱从限位筒的脱落，挡块限定了销柱抽离，即通过端块和挡块限定了销柱的不可拆性质；

箱斗1内盛装座腐熟粪便，利用送料电机12驱动送料杆10转动，送料杆10带动送料螺旋叶11转动，而前后两端的螺旋叶反相转动用以推送粪便到箱斗1中间的料筒3下端，同时螺旋叶在推送粪便的过程中，由于箱斗1的底板为两端高中间低的V形状，具有提高推送效果的功能，便于粪便朝箱斗1中间聚合集中的作用，而施料电机套接于转轴4上端，其驱动转轴4转动，进而带动螺旋叶片5转动，使料筒3下端口处的粪便通过转轴4下端的小叶片收聚于料筒3下端口内，配合螺旋叶片5再向上提升供料，利用料筒3内的螺旋叶片5提升小叶片提供的粪便，使粪便向上位移到料筒3上端口直至少量溢出，此时撒料板8转动对溢出的粪便进行推动产生的离心力，促使粪便向周边呈辐射状飞溅，进行完成底肥粪便的施撒作业；

可通过拖拉机的行驶速度控制底肥粪便的施撒量，亦可通过撒料板8的转速控制底肥粪便的施撒量；另外当完成施肥后，箱斗1内底集有少量粪便，可通过液压缸工作顶起箱斗1，使箱斗1向后倾斜进行清除，液压缸回缩后可锁定箱斗1自然倾斜；

本申请的车箱斗1通过通过承载架29内大液压缸调节车轴的高度，保证框架16与地面间的距离，以适用于不同环境，如旱地底肥施撒时支撑轮通过大液压缸调节到承载架29的最低位，如水田底肥施撒时支撑轮通过大液压缸调节到承载架29的最高位，利用框架16下耙齿置入泥浆内，利用于耙齿、框架16和支撑轮支撑箱斗1。

实施例2

一种旱水双功能种植用底肥粪便施撒车箱斗1，包括箱斗1，所述箱斗1内竖直架设料筒3，料筒3内同心竖直设置转轴4，转轴4上端套装电机6，电机6通过机架7支撑于料筒3上方，料筒3的上端通过滚柱9支撑撒料板8，撒料板8内端套装于转轴4，转轴4上固接螺旋叶片5，料筒3的外壁下端与箱斗1的前端内壁和后端内壁均设置送料杆10，送料杆10外端贯通箱斗1的端壁，并连接送料电机12，送料电机12安装于箱斗外侧壁上，送料杆10上设置送料螺旋叶11，箱斗1的底板2中间设置放料口26，放料口26外侧通过铰链连接闸板25，闸板25上铰接活动杆23一端，其另一端连接电动推杆24，电动推杆24连接于底板2外表面，箱斗1底部前端设置液压缸18，其缸杆铰接于箱斗1底部前端，其缸体设置于拖架19，拖架19后端铰接框架16，框架16中间外侧固接承载架29，承载架29内通过大液压缸32可调连接车轴31。

作为对上述方案的进一步改进，所述的箱斗1的底板2形状设置成前后两端高、中间低的V形状，便于箱斗1内粪便向料筒3处集中，保证对料筒3有充足的喂料。

作为对上述方案的进一步改进，所述的料筒3的外壁及底部均通过支杆连接于箱斗1的内壁和底板2，以加强料筒3的稳固性。

作为对上述方案的进一步改进，所述的送料杆10的内端通过轴承连接于料筒3的外壁，保证送料杆10的水平转动，进而促进从箱斗1的两端推送粪便到料筒3下端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的拖架19的后端铰接于框架16前端，拖架19的前端通过限位筒连接销柱20，销柱20后端固接端块21，端块21的后侧间隙设置挡块22，挡块22固接于拖架19上，方便连接动力牵引用拖拉机。

作为对上述方案的进一步改进，所述的箱斗1的前端设置挡板28，避免了施撒粪便从箱斗1前端撒出而飞溅到拖拉机驾驶员的身上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的送料电机12外设置有罩壳13，保护送料电机12进水、进液和粘黏粪便。

作为对上述方案的进一步改进，所述的承载架29的上端活动连接于箱斗1的外侧壁上，承载架29上设置腰槽30，腰槽30内通过大液压缸32连接车轴31内端，大液压缸32的缸体吊接于承载架29的内顶，通过承载架29支撑箱斗1的载荷，同时承载架29内大液压缸31用来调节支撑轮17位置，进而达到框架16离地间隙大小的调节，主要适用于水田施肥和旱地中耕追肥和套种条播施肥。

作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑轮17的轮圈外侧均布设置若干连杆一端，其另一端连接辅助轮圈33，所述轮圈和辅助轮圈33上均固接若干承力板27，方便于水田施肥过程中箱斗1载荷的支撑加强作用，同时也避免了旱地内常规支撑轮直接辗压造成的结板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的撒料板8的上边缘设置槽口，槽口内活动设置滚柱9，滚柱9搭接于料筒3上端，可通过该撒料板8进行旋转产生的离心力对料筒3顶端口的粪便进行施撒，防止撒料板8与料筒3上端口直接接触产生滑动摩擦，利用滚柱9与料筒3上端口接触形成滚动摩擦，有效的保护了撒料板8的使用寿命和避免滑支摩擦产生的噪音。

作为对上述方案的进一步改进，所述框架16上方设置承载板15，承载板15两端套接于承载叉14内，承载叉14固接于箱斗1的外底部。

作为对上述方案的进一步改进，所述的框架的下表面间隔设置若干耙齿。

作为对上述方案的进一步改进，通过销柱挂接于拖拉机上，端块限定了销柱从限位筒的脱落，挡块限定了销柱抽离，即通过端块和挡块限定了销柱的不可拆性质；

箱斗1内盛装座腐熟粪便，利用送料电机12驱动送料杆10转动，送料杆10带动送料螺旋叶11转动，而前后两端的螺旋叶反相转动用以推送粪便到箱斗1中间的料筒3下端，同时螺旋叶在推送粪便的过程中，由于箱斗1的底板为两端高中间低的V形状，具有提高推送效果的功能，便于粪便朝箱斗1中间聚合集中的作用，而施料电机套接于转轴4上端，其驱动转轴4转动，进而带动螺旋叶片5转动，使料筒3下端口处的粪便通过转轴4下端的小叶片收聚于料筒3下端口内，配合螺旋叶片5再向上提升供料，利用料筒3内的螺旋叶片5提升小叶片提供的粪便，使粪便向上位移到料筒3上端口直至少量溢出，此时撒料板8转动对溢出的粪便进行推动产生的离心力，促使粪便向周边呈辐射状飞溅，进行完成底肥粪便的施撒作业；

可通过拖拉机的行驶速度控制底肥粪便的施撒量，亦可通过撒料板8的转速控制底肥粪便的施撒量；另外当完成施肥后，箱斗1内底集有少量粪便，可通过液压缸工作顶起箱斗1，使箱斗1向后倾斜进行清除，液压缸回缩后可锁定箱斗1自然倾斜；

本申请的车箱斗1通过通过承载架29内大液压缸调节车轴的高度，保证框架16与地面间的距离，以适用于不同环境，如旱地底肥施撒时支撑轮通过大液压缸调节到承载架29的最低位，如水田底肥施撒时支撑轮通过大液压缸调节到承载架29的最高位，利用框架16下耙齿置入泥浆内，利用于耙齿、框架16和支撑轮支撑箱斗1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。