一种酵母粉生产中废弃物肥料化利用方法

技术领域

本发明属于酵母生产废物利用技术领域，具体涉及一种酵母粉生产中废弃物肥料化利用方法。

背景技术

酵母粉是人们日常生活中大量需求的有益生物，不仅用于发酵食物加工，而且用于医疗保健。然而酵母粉生产中会产生大量的废弃物，包括：酵母泥和废液。酵母泥是酵母液发酵后的培养料沉淀物，含有大量糖蜜泥等有机物。废液是酵母液离心回收酵母粉后剩余的大量残液，一般酸性较强，目前酵母厂的酵母泥大都采用填埋，废液大都未经处理直接排放，造成对环境的严重污染。这些废弃物中均含有大量的有机质、N、P、K和酵母代谢产物包括氨基酸、多糖和腐植酸，这些都是农业生产中作物可利用的有益物质。

发明内容

本发明的目的是为了解决生产酵母粉工厂废弃物难以解决的废物处理环保难题，提供一种酵母粉生产中废弃物肥料化利用方法，本发明把酵母厂难以处理的废弃物变成优质有机肥料，既解决酵母厂废弃物处理问题，又可为农业生产提供优质有机肥料。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种酵母粉生产中废弃物肥料化利用方法，所述废弃物为酵母泥和残液；

针对酵母泥，所述方法如下：将酵母泥与秸秆混合，控制秸秆的含量为10～20％，控制整体的水分含量为30～40％，再按照混合物总量的0.1％喷入纤维素酶、蛋白酶和木质素酶的混合液并混合均匀，在起始温度为20～25℃条件下进行发酵，待温度升高至50-70℃时翻堆一次，以后每间隔5-7天翻堆一次，经过21-28天秸秆和酵母泥完全腐熟即可；

针对残液，所述方法如下：酵母离心干燥后剩余的残液喷雾到800-1000℃筒状热风干燥器即可。

本发明相对于现有技术的有益效果为：解决酵母加工厂全部废弃物包括酵母泥和残液的环保处理问题，把酵母泥和作物秸秆利用酶解方法变成优质有机肥，利用喷雾瞬间干燥方法把残液中水分蒸发，残液中大量有益代谢产物包括N、P、K、氨基酸、多糖和腐植酸变为干粉，用作优质水溶肥料加工原料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

具体实施方式一：本实施方式记载的是一种酵母粉生产中废弃物肥料化利用方法，所述废弃物为酵母发酵后沉降产生的大量酵母泥和残液；

针对酵母泥，所述方法如下：酶解堆肥法把酵母泥和作物秸秆变为有机肥。将酵母泥与秸秆混合，控制秸秆的含量为10～20％，控制整体的水分含量为30～40％，再按照混合物总量的0.1％喷入纤维素酶、蛋白酶和木质素酶混合液并混合均匀，在起始温度为20～25℃条件下进行发酵，待温度升高至50-70℃时翻堆一次，以后每间隔5-7天翻堆一次，经过21-28天秸秆和酵母泥完全腐熟即可；

针对残液，所述方法如下：酵母离心干燥后剩余的残液喷雾到800-1000℃筒状热风干燥器即可，水分瞬间蒸发，残液中的酵母代谢物转化为内含N、P、K、氨基酸、多糖和腐植酸干粉，回收干粉可用于水溶肥料加工用原料。

具体实施方式二：具体实施方式一所述的一种酵母粉生产中废弃物肥料化利用方法，在针对酵母泥的发酵方法中，发酵时，在硬化水泥地面场地将酵母泥秸秆混合物堆成长20-100m，宽4-5m，高3-5m的梯形堆。

具体实施方式三：具体实施方式二所述的一种酵母粉生产中废弃物肥料化利用方法，当环境温度较低时，比如北方地区冬季温度低，在梯形堆四周封闭，上盖设置透光板透过阳光提供热量。

具体实施方式四：具体实施方式一所述的一种酵母粉生产中废弃物肥料化利用方法，在针对酵母泥的发酵方法中，秸秆和酵母泥完全腐熟后堆放进行二次发酵，具体地，可堆放在田间地头进行二次发酵或直接撒施到田间。

实施例1：

酵母发酵后沉降产生的大量酵母泥，这些酵母泥含有大量的糖蜜泥、纤维素和蛋白质等有机物，向其中添加20％作物秸秆，一方面可调整体酵母泥的水分含量达到30-40％，另一方面可改善堆放过程中的通气条件。再喷入酵母泥和秸秆混合物总量0.1％的纤维素酶、蛋白酶和木质素酶混合液并与上述酵母泥秸秆混合均匀，在硬化水泥地面场地堆成长50m，宽5m，高5m的梯形堆，北方地区冬季温度低可把上述混合物在滚筒中升温至25℃，酶活性启动，然后在四周封闭，上盖为透光板的阳光棚内堆放。待堆内温度升高至70℃时翻堆一次，此时堆内水分开始大量蒸发，有机物开始分解，翻堆增加空气含量可进一步促进发酵。以后每间隔6天翻堆一次，经过25天，秸秆和酵母泥完全腐熟后可堆放在田间地头进行二次发酵或直接撒施到田间。

酵母离心干燥后剩余大量残液采用喷雾干燥方法，具体为喷雾到1000℃筒状热风干燥器，水分瞬间蒸发，残液中的酵母代谢物转化为内含N、P、K、氨基酸、多糖和腐植酸干粉，回收干粉可用于水溶肥料的加工用原料。