一种装配式低能耗墙体免拆模板及其装配方法

技术领域

本发明涉及到装配式建筑技术领域，具体涉及到一种装配式低能耗墙体免拆模板及装配方法。

背景技术

传统的建筑行业墙体的施工都是在现场进行支模、浇筑、拆模、加保温板、抹灰找平等工序，周期较长、成本较高，并且对人工技术水平要求较高。针对传统施工方式的缺点及不便，装配式墙体应运而生。现有的装配式墙体为工厂预制实心混凝土，体积较笨重，吊装施工成本较高，并且对位不精准，二次机构结合的不好。现场装配施工需要进行机械浇筑，由于浇筑点都为孔隙或缝隙，通常采用孔注浆，连接强度难以监测，在用作高层建筑其性能难以监控及把关。并且现有的装配式墙体只有混凝土墙体，现场施工后同样需要加保温板及外墙抹灰工序。

发明内容

针对上述情况，本发明提出一种装配式低能耗墙体免拆模板，集外墙板与保温板为一体，并且采用现场浇筑混凝土，大大减轻墙体重量，避免墙体二次结合，保证墙体性能。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种装配式低能耗墙体免拆模板，包括保温板层、保温砂浆层、C型钢条、加强筋及预埋件，所述的保温板层为保温板，所述的保温板层是由多个保温板拼接而成，保温板前后表面为均匀的自上而下的通体燕尾槽，侧表面为用于拼接的插条与插槽，所述的保温砂浆层为浇筑在保温板层外的氧化镁水泥凝结材料板，侧表面为用于拼接的碛口与碛口槽，保温砂浆层的层内部为网格式加强筋；保温板层与保温砂浆层之间安装若干预埋件和C型钢，C型钢部分镶嵌在保温板层内部且位于相邻保温板的纵向拼接缝隙处；

所述的预埋件包括预埋部和限位部，两部分为螺口连接形成空心长条筒，预埋部的筒外壁至少包括保温砂浆层卡件、C型钢卡件、保温板层前端卡件及保温板层后端卡件，限位部筒外壁包括混凝土限位卡件;

所述的预埋件的保温砂浆层卡件卡在保温砂浆层外表面，C型钢卡件卡在C型钢上，保温板层前端卡件和保温板层后端卡件分别卡在保温板层前后表面，限位部穿出保温板层。

进一步地，保温板为聚苯板或者挤塑板。

进一步地，预埋件的限位部筒外壁有倒刺。

基于该墙体免拆模板的装配方法，步骤如下：

S1. 将预制好的免拆模板吊装至预先绑扎好剪力墙体的钢筋的外侧现场拼装成剪力墙体外墙，且相邻的保温板层的插条与插槽以及保温砂浆层的碛口与碛口槽的拼接处放置网格布或者抗裂网，抹砂浆填平；

S2.在绑扎好剪力墙体的钢筋的另一侧建立起剪力墙体内模板；

S3.用对拉螺栓穿过预埋件的筒内，将剪力墙外墙体和内模板对拉连接，外墙体与内模板形成空腔体；

S4.利用斜支撑调整外墙体与内模板的垂直度与平整度，并固定好外墙体与内模板，向二者之间的空腔体内浇筑混凝土并振捣密实；

S5.待浇筑的混凝土固化至养生期后，拆除内模板，抽出对拉螺栓，并用发泡胶将螺栓孔填实，孔外用抗裂砂浆抹平。

本发明的有益效果：本墙体免拆模板集外墙板与保温板为一体，省去抹灰找平工序，与传统的装配式墙体相比，大大减轻墙体的重量。模板内设有预埋件不仅加强模板的强度，而且增强模板与现场浇筑的钢筋混凝土的拉结强度，拼接口采用插槽式拼接，避免热桥情况发生。采用本模板装配剪力墙体，减少工序，现场施工更灵活，大大降低现场施工成本，并且对位精准，采用现场浇筑钢筋混凝土，避免了传统装配式墙体的连接强度问题，结合传统的传统墙体施工及传统装配式墙体施工的优点，摒弃两种传统施工方式的缺点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一个视角的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的预埋件结构示意图；

图5为预埋件的预埋部与保温板层布局示意图；

图6为本发明现场施工示意图。

如图所示：1、保温板层；2、保温砂浆层；3、预埋件；4、C型钢；5、加强筋；6、内模板；7、钢筋混凝土层；8、对拉螺栓；9、剪力墙外墙体；31、预埋部；32、限位部；311、保温砂浆层卡件；312、C型钢卡件；313、保温板层前端卡件；314、保温板层后端卡件；321、保温板层后端卡件。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本新型进一步说明，如图所示的装配式低能耗墙体免拆模板，该模板为保温板层放到浇筑模具内浇筑一体成型。保温板层（1）是由多个聚苯板或者挤塑板拼接而成，聚苯板或者挤塑板前后表面为均匀的自上而下的通体燕尾槽，侧表面为用于拼接的插条与插槽，预埋件（3）包括预埋部（31）和限位部（32），两部分为螺口连接形成空心长条筒，预埋部（31）的筒外壁至少包括保温砂浆层卡件（311）、C型钢卡件（312）、保温板层前端卡件（313）及保温板层后端卡件（314），限位部（32）筒外壁包括混凝土限位卡件（321），限位部筒外壁有倒刺。将保温板层（1）、加强筋（5）以及预埋件（3）及C型钢（4）放入浇筑模具内，模具内浇筑氧化镁水泥一体成型，包括保温板层（1）、保温砂浆层（2）、C型钢条（4）、加强筋（5）及预埋件（3），保温砂浆层（2）为浇筑在保温板层外的氧化镁凝结材料板，侧表面为用于拼接的碛口与碛口槽，保温砂浆层（2）的层内部为网格式的加强筋（5）；保温板层（1）与保温砂浆层（2）之间安装若干预埋件（3）和C型钢（4），C型钢（4）部分镶嵌在保温板层（1）内部且位于相邻保温板（1）的纵向拼接缝隙处，预埋件（3）的保温砂浆层卡件（311）卡在保温砂浆层（2）外表面，C型钢卡件（312）卡在C型钢（4）上，保温板层前端卡件（313）和保温板层后端卡件（314）分别卡在保温板层（1）前后表面，限位部（32）穿出保温板层（1）。根据楼层高2.9米的限定，保温板层（1）有效规格设定为0.6*3*0.08m，若遇阴阳角保温板层（1）有效规格规格设定为0.25*3*0.08m，保温砂浆层（2）厚度有效规格为0.05m，保温板层（1）的插槽及保温砂浆层的碛口槽深和宽分别为4-6mm和20-3mm，C型钢（4）基本尺寸设定为（23+40+23）*3m，厚1.2mm，加强筋（5）采用直径为3-5m的钢丝网，预埋件（3）采用普通尼龙材质，预埋件（3）的限位部（32）不超出现场浇筑混凝土厚度，但长度至少0.2m。

实施例2

基于实施例1的装配式低能耗墙体免拆模板结构，保温板层（1）采用聚苯板至少满足于 抗压强度0.1Mpa，密度30-50kg/m³，导热系数0.03W/（m.k），抗拉强度0.1 Mpa，燃烧性能B2 级。保温砂浆层（2）所浇筑的氧化镁水泥其中氧化镁的成分≥85%、活性≥60%，按照氧化镁 水泥指标如下表浇筑

浇筑后的保温砂浆层检测结果为导热系数0.085 W/（m.k），比重460kg/m

实施例3

基于实施例1和2的装配式低能耗墙体免拆模板现场装配步骤如下：

S1.将预制好的免拆模板吊装至预先绑扎好剪力墙体的钢筋的外侧现场拼装成剪力墙体外墙体（9），且相邻的保温板层（1）的插条与插槽以及保温砂浆层（2）的碛口与碛口槽的拼接处放置网格布或者抗裂网，抹砂浆填平；

S2.在绑扎好剪力墙体的钢筋的另一侧建立起剪力墙体内模板（6）；

S3.用对拉螺栓（8）穿过预埋件（3）的筒内，将剪力墙外墙体（9）和内模板（6）对拉连接，剪力墙外墙体（9）与内模板（6）形成空腔体；

S4.利用斜支撑调整剪力墙外墙体（9）与内模板（6）的垂直度与平整度，并固定好剪力墙外墙体（9）与内模板（6），向二者之间的空腔体内浇筑混凝土并振捣密实；

S5.待浇筑的混凝土固化至养生期后成形成钢筋混凝土层（7），拆除内模板（6），抽出对拉螺栓（8），并用发泡胶将螺栓孔填实，孔外用抗裂砂浆抹平。