一种6082铝合金处理工艺

技术领域

本发明属于铝合金技术领域，特别是一种6082铝合金处理工艺。

背景技术

6082铝合金属于6×××系列（Al-Mg-Si）合金铝板，是能够热处理可强化的铝合金板材，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性，主要用于交通运输和结构工程工业。

6082铝合金在供应到汽车行业使用时更多是自然时效状态，汽车生产商需要对其进行冲压、折弯、焊接等加工处理后再进行时效处理，由于6082合金化程度较高，自然时效时的硬度升高较快，汽车生产商在冲压6082型材时存在大量压裂现象，造成大量废品，给汽车生产商带来大量损失。

因此，需要对其进行一定的改进处理，来改善其性能，降低加工过程中的废品率，降低成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种6082铝合金处理工艺，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种6082铝合金处理工艺，包括以下步骤：

（1）在时效处理前进行超声波探伤处理，选择，内部无伤的铝合金部件；

（2）将铝合金部件放入油液中，然后加热至150-170℃，保温2-3小时，然后进行取出，放入水中浸泡40min，烘干至恒重，得到预处理铝合金部件；

（3）将上述得到的预处理铝合金部件进行低段加热处理，得到热处理铝合金部件；

（4）将热处理铝合金部件进行冷处理，即得。

作为进一步的技术方案：所述油液为基础矿物油。

作为进一步的技术方案：所述矿物基础油初始温度为25℃。

作为进一步的技术方案：所述水中温度为30℃。

作为进一步的技术方案：所述低段加热处理为：

以15℃/s速率加热至440-470℃，保温1.5小时。

作为进一步的技术方案：所述冷处理为：

将经过热处理的铝合金部件冷却至室温后，再置于温度为零下25℃下进行保温处理，然后再恢复至室温。

作为进一步的技术方案：所述保温处理时间为40min。

作为进一步的技术方案：所述恢复室温为空气中自然恢复至室温。

有益效果：

本发明方法公开了一种6082铝合金处理工艺，本发明方法通过采用超声波进行探伤处理，能够更好的检测到铝合金部件内部情况，剔除，内部缺陷的铝合金部件，然后再以油液为加热液进行加热处理，使得部分油液组织渗透到铝合金部件内部，再进行低段加热处理，能够有效的对铝合金部件组织进行活化，便于后续时效处理的进行，降低时效处理缺陷，降低废品率，提高合格率，保障了铝合金的质量。

具体实施方式

一种6082铝合金处理工艺，包括以下步骤：

（1）在时效处理前进行超声波探伤处理，选择，内部无伤的铝合金部件；

（2）将铝合金部件放入油液中，然后加热至150-170℃，保温2-3小时，然后进行取出，放入水中浸泡40min，烘干至恒重，得到预处理铝合金部件；

（3）将上述得到的预处理铝合金部件进行低段加热处理，得到热处理铝合金部件；

（4）将热处理铝合金部件进行冷处理，即得。

作为进一步的技术方案：所述油液为基础矿物油。

作为进一步的技术方案：所述矿物基础油初始温度为25℃。

作为进一步的技术方案：所述水中温度为30℃。

作为进一步的技术方案：所述低段加热处理为：

以15℃/s速率加热至440-470℃，保温1.5小时。

作为进一步的技术方案：所述冷处理为：

将经过热处理的铝合金部件冷却至室温后，再置于温度为零下25℃下进行保温处理，然后再恢复至室温。

作为进一步的技术方案：所述保温处理时间为40min。

作为进一步的技术方案：所述恢复室温为空气中自然恢复至室温。

下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种6082铝合金处理工艺，包括以下步骤：

（1）在时效处理前进行超声波探伤处理，选择，内部无伤的铝合金部件；

（2）将铝合金部件放入油液中，然后加热至150℃，保温2小时，然后进行取出，放入水中浸泡40min，烘干至恒重，得到预处理铝合金部件；

（3）将上述得到的预处理铝合金部件进行低段加热处理，得到热处理铝合金部件；

（4）将热处理铝合金部件进行冷处理，即得。

作为进一步的技术方案：所述油液为基础矿物油。

作为进一步的技术方案：所述矿物基础油初始温度为25℃。

作为进一步的技术方案：所述水中温度为30℃。

作为进一步的技术方案：所述低段加热处理为：

以15℃/s速率加热至440℃，保温1.5小时。

作为进一步的技术方案：所述冷处理为：

将经过热处理的铝合金部件冷却至室温后，再置于温度为零下25℃下进行保温处理，然后再恢复至室温。

作为进一步的技术方案：所述保温处理时间为40min。

作为进一步的技术方案：所述恢复室温为空气中自然恢复至室温。

实施例2

一种6082铝合金处理工艺，包括以下步骤：

（1）在时效处理前进行超声波探伤处理，选择，内部无伤的铝合金部件；

（2）将铝合金部件放入油液中，然后加热至170℃，保温3小时，然后进行取出，放入水中浸泡40min，烘干至恒重，得到预处理铝合金部件；

（3）将上述得到的预处理铝合金部件进行低段加热处理，得到热处理铝合金部件；

（4）将热处理铝合金部件进行冷处理，即得。

作为进一步的技术方案：所述油液为基础矿物油。

作为进一步的技术方案：所述矿物基础油初始温度为25℃。

作为进一步的技术方案：所述水中温度为30℃。

作为进一步的技术方案：所述低段加热处理为：

以15℃/s速率加热至470℃，保温1.5小时。

作为进一步的技术方案：所述冷处理为：

将经过热处理的铝合金部件冷却至室温后，再置于温度为零下25℃下进行保温处理，然后再恢复至室温。

作为进一步的技术方案：所述保温处理时间为40min。

作为进一步的技术方案：所述恢复室温为空气中自然恢复至室温。

实施例3

一种6082铝合金处理工艺，包括以下步骤：

（1）在时效处理前进行超声波探伤处理，选择，内部无伤的铝合金部件；

（2）将铝合金部件放入油液中，然后加热至163℃，保温2.5小时，然后进行取出，放入水中浸泡40min，烘干至恒重，得到预处理铝合金部件；

（3）将上述得到的预处理铝合金部件进行低段加热处理，得到热处理铝合金部件；

（4）将热处理铝合金部件进行冷处理，即得。

作为进一步的技术方案：所述油液为基础矿物油。

作为进一步的技术方案：所述矿物基础油初始温度为25℃。

作为进一步的技术方案：所述水中温度为30℃。

作为进一步的技术方案：所述低段加热处理为：

以15℃/s速率加热至445℃，保温1.5小时。

作为进一步的技术方案：所述冷处理为：

将经过热处理的铝合金部件冷却至室温后，再置于温度为零下25℃下进行保温处理，然后再恢复至室温。

作为进一步的技术方案：所述保温处理时间为40min。

作为进一步的技术方案：所述恢复室温为空气中自然恢复至室温。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。