一种激光焊接机

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

在激光焊接作业过程中会产生大量烟尘，而这些烟尘包含各种有毒物质，例如甲醛、PM2.5、氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等，而现有的激光焊接机不能对焊接产生的烟气进行有效的过滤，而工人长期吸入烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等症状，大大影响着工作人员的健康。

发明内容

基于现有的激光焊接机不能对焊接产生的烟气进行有效的过滤，而工人长期吸入烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等症状，大大影响着工作人员的健康技术问题，本发明提出了一种激光焊接机。

本发明提出的一种激光焊接机，包括壳体，所述壳体的顶部外壁固定连接有支撑板，且壳体的顶部外壁设置有贯穿支撑板的气孔，所述支撑板的顶部外壁分别固定连接有竖板和折板，且竖板的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有卡紧机构，且折板的一侧外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端设置有激光发生器，且支撑板的上方设置有辅助支撑机构，所述壳体的顶部内壁固定连接有锥形筒，且锥形筒的底部外壁开设有安装孔一，所述安装孔一的内壁固定连接有进气管，且进气管的一端设置有气泵，所述气泵的输入端与进气管固定连接，且气泵的输出端插接有出气管，所述壳体的内部设置有过滤机构。

优选地，所述过滤机构包括过滤箱，且过滤箱固定于壳体的内部，出气管与过滤箱相连通，过滤箱的底部外壁固定连接有收集箱，收集箱的顶部外壁与过滤箱的底部外壁设置有同一个通槽，过滤箱的内部设置有过滤板。

优选地，所述过滤箱的内壁固定连接有十字架，且十字架的一侧外壁通过轴承连接有转轴一，转轴一的一端固定连接有扇叶，转轴一的另一端固定连接有凸轮，过滤箱的顶部内壁固定连接有弹簧一，弹簧一的一端固定连接有软刷，软刷的一侧外壁固定连接有配合块，配合块与凸轮相接触。

优选地，所述过滤箱的内壁通过轴承连接有转轴二，且转轴二的外壁固定连接有等距离分布的风力叶片，转轴二的一端固定连接有转盘，转盘的一侧外壁铰接有连接杆，连接杆的一端铰接有滑块，过滤箱的内部设置有导轨，导轨与滑块形成滑动配合。

优选地，所述过滤箱的内部固定连接有活性炭箱，且滑块的一侧外壁固定连接有贯穿活性炭箱的固定杆，固定杆的顶部外壁固定连接有多个竖杆，竖杆的外壁固定连接有等距离分布的弹簧二，且弹簧二的一端固定连接有圆球。

优选地，所述固定杆的底部外壁设置有齿条，且活性炭箱的内壁通过轴承连接有多个搅拌棍，搅拌棍的外壁套接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，过滤箱的一侧外壁开设有安装孔二，安装孔二的内壁固定连接有回气管，回气管贯穿于折板，回气管的一端插接有气喷头。

优选地，所述卡紧机构包括卡紧框，且卡紧框的外壁开设有等距离分布的安装孔三，安装孔三的内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的活塞杆一端固定连接有固定环板，固定环板的一侧外壁固定连接有等距离分布的弹簧三，弹簧三的一端固定连接有压板，压板的材质为橡胶，压板的一侧外壁设置有等距离分布的防滑凸起。

优选地，所述辅助支撑机构包括矩形框，且矩形框固定于支撑板的顶部外壁，矩形框的两侧内壁通过轴承连接有丝杆，丝杆自中间向两边螺纹方向相反，丝杆的外壁通过螺纹连接有对称分布的调节板，矩形框的顶部内壁设置有滑槽，滑槽的内壁两侧均滑动连接有矩形块，矩形块与调节板固定连接，矩形框的底部内壁与调节板的一侧外壁均固定连接有矩形筒，矩形筒的底部内壁固定连接有弹簧四，弹簧四的一端固定连接有活动块，活动块与矩形筒形成滑动配合，活动块的顶部外壁固定连接有支撑杆，支撑杆的一端设置有支撑滚轮。

本发明中的有益效果为：

1、该激光焊接机，通过设置有卡紧机构，把所焊接的两个管材通过点焊的方式先进行临时固定，在经过卡紧机构固定卡紧，然后再通过辅助支撑机构对其管材的一端进行固定，进行焊接作业，焊接时产生的烟气在气泵的作用下，会从气孔吸入到锥形筒然后进入到过滤机构，在过滤机构的作用下，能对烟气里的颗粒和有害气体进行一个有效的过滤，提高了工作人员的健康保障。

2、该激光焊接机，通过设置有辅助支撑机构，下方的支撑滚轮能对管材的下方进行一个支撑，转动丝杆使调节板相对移动靠近，使调节板一侧的支撑滚轮对管材的两侧进行支撑，而在弹簧四的作用下，使其支撑为柔性支撑，防止对管材的外壁造成损伤，这样可以保证管材在焊接时另一端没有支撑而发生变形。

3、该激光焊接机，通过设置有气泵，气泵把锥形筒内的空气抽出而排到过滤箱内，扇叶受到风力的作用下会转动，进而使转轴一一端的凸轮作用于配合块，而软刷在弹簧一和凸轮的作用下就会上下往复移动，就能对过滤板上的颗粒物进行一个清除，在重力作用下就会从通槽落入到收集箱内，这样就能对过滤板自动清理，无需电力，只需定期清理收集箱即可。

4、该激光焊接机，通过设置有风力叶片，过滤箱内流动的气流吹在风力叶片上时，在风力的作用下，就会带动转轴二转动，进而使转盘转动，根据曲柄滑块原理，转盘作用于连接杆就会使滑块沿导轨来回移动，滑块安装有固定杆，固定杆上的齿条作用于齿轮，就会使搅拌棍转动，这样活性炭箱内下部分活性炭颗粒就会进行一个搅拌，而搅拌棍上方的圆球，在弹簧二的作用下就能对活性炭箱内上部分的活性炭颗粒进行一个带动搅拌，焊接的烟气通过活性炭箱时就能与内部的活性炭颗粒充分接触，从而吸附有害气体，提高了净化效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光焊接机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种激光焊接机的壳体结构示意图；

图3为本发明提出的一种激光焊接机的A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种激光焊接机的B处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种激光焊接机的卡紧框结构示意图；

图6为本发明提出的一种激光焊接机的矩形框结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、气孔；4、竖板；5、电机；6、卡紧框；7、伸缩杆；8、折板；9、液压杆；10、回气管；11、矩形框；12、丝杆；13、调节板；14、过滤箱；15、导轨；16、滑块；17、连接杆；18、转盘；19、风力叶片；20、收集箱；21、气泵；22、锥形筒；23、活性炭箱；24、扇叶；25、弹簧一；26、软刷；27、过滤板；28、通槽；29、凸轮；30、固定杆；31、圆球；32、弹簧二；33、齿轮；34、搅拌棍；35、防滑凸起；36、固定环板；37、弹簧三；38、压板；39、矩形筒；40、弹簧四；41、支撑杆；42、支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种激光焊接机，包括壳体1，壳体1的顶部外壁固定连接有支撑板2，且壳体1的顶部外壁设置有贯穿支撑板2的气孔3，支撑板2的顶部外壁分别固定连接有竖板4和折板8，且竖板4的一侧外壁固定连接有电机5，电机5的输出轴一端固定连接有卡紧机构，且折板8的一侧外壁固定连接有液压杆9，液压杆9的活塞杆一端设置有激光发生器，且支撑板2的上方设置有辅助支撑机构，壳体1的顶部内壁固定连接有锥形筒22，且锥形筒22的底部外壁开设有安装孔一，安装孔一的内壁固定连接有进气管，且进气管的一端设置有气泵21，气泵21的输入端与进气管固定连接，且气泵21的输出端插接有出气管，壳体1的内部设置有过滤机构，把所焊接的两个管材通过点焊的方式先进行临时固定，在经过卡紧机构固定卡紧，然后再通过辅助支撑机构对其管材的一端进行固定，进行焊接作业，焊接时产生的烟气在气泵21的作用下，会从气孔3吸入到锥形筒22然后进入到过滤机构，在过滤机构的作用下，能对烟气里的颗粒和有害气体进行一个有效的过滤。

本发明中，过滤机构包括过滤箱14，且过滤箱14固定于壳体1的内部，出气管与过滤箱14相连通，过滤箱14的底部外壁固定连接有收集箱20，收集箱20的顶部外壁与过滤箱14的底部外壁设置有同一个通槽28，过滤箱14的内部设置有过滤板27，较大的颗粒物在过滤板27上时就会从通槽落入到收集箱20内。

本发明中，过滤箱14的内壁固定连接有十字架，且十字架的一侧外壁通过轴承连接有转轴一，转轴一的一端固定连接有扇叶24，转轴一的另一端固定连接有凸轮29，过滤箱14的顶部内壁固定连接有弹簧一25，弹簧一25的一端固定连接有软刷26，软刷26的一侧外壁固定连接有配合块，配合块与凸轮29相接触，扇叶24受到风力的作用下会转动，进而使转轴一一端的凸轮29作用于配合块，而软刷26在弹簧一25和凸轮29的作用下就会上下往复移动，就能对过滤板27上的颗粒物进行一个清除。

本发明中，过滤箱14的内壁通过轴承连接有转轴二，且转轴二的外壁固定连接有等距离分布的风力叶片19，转轴二的一端固定连接有转盘18，转盘18的一侧外壁铰接有连接杆17，连接杆17的一端铰接有滑块16，过滤箱14的内部设置有导轨15，导轨15与滑块16形成滑动配合，过滤箱14内流动的气流吹在风力叶片19上时，在风力的作用下，就会带动转轴二转动，进而使转盘18转动，根据曲柄滑块原理，转盘18作用于连接杆17就会使滑块16沿导轨15来回移动。

本发明中，过滤箱14的内部固定连接有活性炭箱23，且滑块16的一侧外壁固定连接有贯穿活性炭箱23的固定杆30，固定杆30的顶部外壁固定连接有多个竖杆，竖杆的外壁固定连接有等距离分布的弹簧二32，且弹簧二32的一端固定连接有圆球31，搅拌棍34上方的圆球31，在弹簧二32的作用下就能对活性炭箱23内上部分的活性炭颗粒进行一个带动搅拌。

本发明中，固定杆30的底部外壁设置有齿条，且活性炭箱23的内壁通过轴承连接有多个搅拌棍34，搅拌棍34的外壁套接有齿轮33，齿轮33与齿条相啮合，过滤箱14的一侧外壁开设有安装孔二，安装孔二的内壁固定连接有回气管10，回气管10贯穿于折板8，回气管10的一端插接有气喷头，转盘18作用于连接杆17就会使滑块16沿导轨15来回移动，滑块16安装有固定杆30，固定杆30上的齿条作用于齿轮33，就会使搅拌棍34转动，这样活性炭箱23内下部分活性炭颗粒就会进行一个搅拌，焊接的烟气通过活性炭箱23时就能与内部的活性炭颗粒充分接触，从而吸附有害气体，最后净化后的气体从回气管10的气喷头喷出，可以对焊接处降温，而且还可以把烟气往下吹，更利于烟气的吸入。

本发明中，卡紧机构包括卡紧框6，且卡紧框6的外壁开设有等距离分布的安装孔三，安装孔三的内壁固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的活塞杆一端固定连接有固定环板36，固定环板36的一侧外壁固定连接有等距离分布的弹簧三37，弹簧三37的一端固定连接有压板38，压板38的材质为橡胶，压板38的一侧外壁设置有等距离分布的防滑凸起35，启动伸缩杆7，使压板38夹紧管材，压板38上的防滑凸起35可以增加夹紧的稳定性，在弹簧三37的作用下，也不会夹紧力太大使管材变形。

本发明中，辅助支撑机构包括矩形框11，且矩形框11固定于支撑板2的顶部外壁，矩形框11的两侧内壁通过轴承连接有丝杆12，丝杆12自中间向两边螺纹方向相反，丝杆12的外壁通过螺纹连接有对称分布的调节板13，矩形框11的顶部内壁设置有滑槽，滑槽的内壁两侧均滑动连接有矩形块，矩形块与调节板13固定连接，矩形框11的底部内壁与调节板13的一侧外壁均固定连接有矩形筒39，矩形筒39的底部内壁固定连接有弹簧四40，弹簧四40的一端固定连接有活动块，活动块与矩形筒39形成滑动配合，活动块的顶部外壁固定连接有支撑杆41，支撑杆41的一端设置有支撑滚轮42，在矩形框11内，下方的支撑滚轮42能对管材的下方进行一个支撑，转动丝杆12使调节板13相对移动靠近，使调节板13一侧的支撑滚轮42对管材的两侧进行支撑，而在弹簧四40的作用下，使其支撑为柔性支撑，防止对管材的外壁造成损伤，这样可以保证管材在焊接时另一端没有支撑而发生变形。

工作原理：先把两个需要焊接的管材通过点焊的方式临时固定，然后把其中一端放入到卡紧框6内，启动伸缩杆7，使压板38夹紧管材，压板38上的防滑凸起35可以增加夹紧的稳定性，在弹簧三37的作用下，也不会夹紧力太大使管材变形，在矩形框11内，下方的支撑滚轮42能对管材的下方进行一个支撑，转动丝杆12使调节板13相对移动靠近，使调节板13一侧的支撑滚轮42对管材的两侧进行支撑，而在弹簧四40的作用下，使其支撑为柔性支撑，防止对管材的外壁造成损伤，这样可以保证管材在焊接时另一端没有支撑而发生变形，启动液压杆9使激光发生器对准管材的适合位置进行焊接，在启动电机5，使管材转动进行四周的焊接，而壳体1内的气泵21工作，会通过气孔3吸入焊接产生的烟气，在通过锥形筒22进入到过滤箱14内，扇叶24受到风力的作用下会转动，进而使转轴一一端的凸轮29作用于配合块，而软刷26在弹簧一25和凸轮29的作用下就会上下往复移动，就能对过滤板27上的颗粒物进行一个清除，在重力作用下就会从通槽28落入到收集箱20内，这样就能对过滤板27自动清理，过滤箱14内流动的气流吹在风力叶片19上时，在风力的作用下，就会带动转轴二转动，进而使转盘18转动，根据曲柄滑块原理，转盘18作用于连接杆17就会使滑块16沿导轨15来回移动，滑块16安装有固定杆30，固定杆30上的齿条作用于齿轮33，就会使搅拌棍34转动，这样活性炭箱23内下部分活性炭颗粒就会进行一个搅拌，而搅拌棍34上方的圆球31，在弹簧二32的作用下就能对活性炭箱23内上部分的活性炭颗粒进行一个带动搅拌，焊接的烟气通过活性炭箱23时就能与内部的活性炭颗粒充分接触，从而吸附有害气体，最后净化后的气体从回气管10的气喷头喷出，可以对焊接处降温，而且还可以把烟气往下吹，更利于烟气的吸入。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。