一种山茶油加工用粉碎设备

技术领域

本发明涉及山茶油加工设备技术领域，具体是一种山茶油加工用粉碎设备。

背景技术

山茶油（又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油）取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤。

山茶油在加工过程中需要对山茶果进行粉碎，现有设备组在粉碎过程中通常包括转动设置的破碎轴，破碎轴上设置有固定的多个破碎刀，破碎到随着破碎轴转动山茶果进行粉碎，其有用破碎刀固定使得其破碎面积有限，导致破碎效果不佳，因此现提出一种山茶油加工用粉碎设备来解决该技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山茶油加工用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种山茶油加工用粉碎设备，包括：设备主体，内部设置有空腔；

粉碎部件，转动设置于设备主体内部；

其中，所述粉碎部件包括转动设置于设备主体内部的转轴；所述转轴上设置有多组粉碎组件，所述粉碎组件包括设置在转轴两侧的破碎刀，两侧所述破碎刀设置于转轴端部的固定安装有第一活塞，所述第一活塞滑动设置于转轴内部，且所述破碎刀弹性设置于转轴内部；所述破碎刀内部设置有由两侧的第一活塞和滑动设置于破碎刀内部的第二活塞围城连通腔，第二活塞上下往复滑动设置；

进料斗，固定安装在设备主体上部，且与设备主体内部连通设置。

作为本发明进一步的方案：所述破碎刀外侧还套置有第一弹性，所述第一弹性两端分别固定安装在破碎刀和转轴内部。

作为本发明再进一步的方案：多组粉碎组件中的破碎刀，从上到下长度依次增长。

作为本发明再进一步的方案：所述移动轴下端固定安装有安装板，所述安装板设置于转轴下方，所述安装板两侧对称设置有驱动杆，所述驱动杆抵触在固定环上，所述固定环固定安装在设备主体底部，所述固定环上对称设置有凹槽，所述移动轴弹性安装在转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板两侧分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆上下两端分别固定安装在安装板和转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述设备主体上还设置有驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括与转轴传动连接的驱动电机，驱动电机为转轴转动提供动力。所述转轴外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与套设在传动轴一端的第二锥齿轮啮合，所述传动轴转动设置于设备主体内部，所述传动轴远离第二锥齿轮一端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在驱动电机输出端。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴上端固定安装有多个长度不等的捣料杆，所述捣料杆设置在进料斗出料口处。

作为本发明再进一步的方案：所述设备主体底部还设置有排料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要处理的原料加入至进料斗中，然后落入至设备主体中，同时转轴转动，带动多组粉碎组件转动对原料进行粉碎，同时转轴在转动过程中第二活塞上下往复移动，进而带动第一活塞在转轴内部来回移动，进而带动破碎刀往复伸出，进而使得原料能够在不同位置能够被破碎，进而提高粉碎的均匀性；本发明实现了多位置对原料进行粉碎，使得粉碎更加均匀。

附图说明

图1为山茶油加工用粉碎设备的结构示意图。

图2为山茶油加工用粉碎设备中转轴的结构示意图。

图3为山茶油加工用粉碎设备中移动轴的结构示意图。

图中：设备主体-1、进料斗-2、捣料杆-3、转轴-4、破碎刀-5、第一弹性件-6、第一活塞-7、连通腔-8、第二活塞-9、移动轴-10、排料口-11、第二弹性件-12、伸缩杆-13、驱动杆-14、固定环-15、支座-16、第一锥齿轮-17、第二锥齿轮-18、传动轴-19、第一齿轮-20、第二齿轮-21、驱动电机-22、安装板-23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种山茶油加工用粉碎设备的结构图，包括：设备主体1，内部设置有空腔；

粉碎部件，转动设置于设备主体1内部；

其中，所述粉碎部件包括转动设置于设备主体1内部的转轴4；所述转轴4上设置有多组粉碎组件，所述粉碎组件包括设置在转轴4两侧的破碎刀5，两侧所述破碎刀5设置于转轴4端部的固定安装有第一活塞7，所述第一活塞7滑动设置于转轴4内部，且所述破碎刀5弹性设置于转轴4内部；所述破碎刀5内部设置有由两侧的第一活塞7和滑动设置于破碎刀5内部的第二活塞9围城连通腔8，第二活塞9上下往复滑动设置；

进料斗2，固定安装在设备主体1上部，且与设备主体1内部连通设置。

具体的，将需要处理的原料加入至进料斗2中，然后落入至设备主体1中，同时转轴4转动，带动多组粉碎组件转动对原料进行粉碎，同时转轴4在转动过程中第二活塞9上下往复移动，进而带动第一活塞7在转轴4内部来回移动，进而带动破碎刀5往复伸出，进而使得原料能够在不同位置能够被破碎，进而提高粉碎的均匀性；本发明实现了多位置对原料进行粉碎，使得粉碎更加均匀。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于，作为本发明的一种优选实施例，所述破碎刀5外侧还套置有第一弹性6，所述第一弹性6两端分别固定安装在破碎刀5和转轴4内部，该设置进而使得破碎刀5弹性设置于转轴4内部。

所述第二活塞9固定安装在移动轴10上，所述移动轴10上下往复移动设置于转轴4内部。

多组粉碎组件中的破碎刀5，从上到下长度依次增长，该设置进而能够实现对原料进行多级粉碎，提高粉碎效果。

所述移动轴10下端固定安装有安装板23，所述安装板23设置于转轴4下方，所述安装板23两侧对称设置有驱动杆14，所述驱动杆14抵触在固定环15上，所述固定环15固定安装在设备主体1底部，所述固定环15上对称设置有凹槽，所述移动轴10弹性安装在转轴4上，具体的当移动轴10随着转轴4转动，进而带动安装板23转动，安装板23带动驱动杆14转动，驱动杆14在转动过程中间歇的滑入至固定环15上的凹槽中，进而使得移动轴10上下跳动，带动第二活塞9在转轴4内部上下滑动，进而带动第一活塞7在其内部滑动，使得破碎刀5往复移动。

所述安装板23两侧分别连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13上下两端分别固定安装在安装板23和转轴4上，该设置进而使得移动轴10能够随着转轴4转动。

所述移动轴10外侧还套置有第二弹性件12，所述第二弹性件12上下两端分别固定安装在安装板23和转轴4上，该设置进而使得移动轴10弹性安装在转轴4上。

为了驱动转轴4转动，因此所述设备主体1上还设置有驱动组件，具体的，所述驱动组件包括与转轴4传动连接的驱动电机22，驱动电机22为转轴4转动提供动力。所述转轴4外侧固定套设有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17与套设在传动轴19一端的第二锥齿轮18啮合，所述传动轴19转动设置于设备主体1内部，所述传动轴19远离第二锥齿轮18一端固定套设有第一齿轮20，所述第一齿轮20与第二齿轮21啮合，所述第二齿轮21设置在驱动电机22输出端。当驱动电机22通电转动，通过第二齿轮21和第一齿轮20带动传动轴19转动，进而带动转轴4转动，为转轴4转动提供动力。

为了防止进料斗2与设备主体1连通处堵塞，因此所述转轴4上端固定安装有多个长度不等的捣料杆3，所述捣料杆3设置在进料斗2出料口处，该设置用于对进料斗2进行捣料，防止进料斗2堵塞。

多个捣料杆3阵列分布在转轴4底部的安装架上。

所述设备主体1底部还设置有排料口11，所述排料口11用于将粉碎完成后的原料排出。

所述设备主体1底部设置有支座16，用于对设备进行支撑。

本发明的工作原理是：

将需要处理的原料加入至进料斗2中，驱动电机22通电转动，通过第二齿轮21、第一齿轮20、传动轴19、第二锥齿轮18和第一锥齿轮17带动转轴4转动，转轴4带动上部设置多个捣料杆3转动进行捣料，防止进料斗2出料口处堵塞，进料斗2中原料进入只设备主体1中，转轴4转动带动多组粉碎组件转动对原料进行粉碎，移动轴10随着转轴4转动，带动移动轴10底部的安装板23转动，安装板23上的驱动杆14间歇抵触到固定环15上的凹槽中，进而带动第二活塞9上下往复移动，驱动第一活塞7带动破碎刀5在转轴4内部来回滑动，进而进而使得原料能够在不同位置能够被破碎，进而提高粉碎的均匀性；本发明实现了多位置对原料进行粉碎，使得粉碎更加均匀，粉碎完成后的原料通过排料口11排出。

在本发明的描述中，需要理解的是术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。