一种隔离开关的动触刀装置

技术领域

本发明涉及充气柜技术领域,具体涉及一种隔离开关的动触刀装置。

背景技术

充气柜是新一代开关设备,主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器,现有的充气柜一般采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合,既紧凑又可扩充,适用于配电自动化。

中国专利文献CN105280428A公开了一种双断口三工位负荷开关,包括主连接板、绝缘轴、导电板左绝缘件、导电板、导电板下绝缘件、主连接板绝缘件、静地刀,导电板有导电板左静触头和导电板下静触头,导电板左静触头固定在导电板左绝缘件上,导电板下静触头固定在导电板下绝缘件上；主连接板固定在主连接板绝缘件上,绝缘轴中间设有对称分布的双触头刀片；主消弧线圈固定在主连接板上,主消弧线圈上有主引弧舌；导电板下静触头下方连接有次消弧线圈,次消弧线圈上有次引弧舌,主连接板、导电板左静触头、导电板下静触头、静地刀的中心线与对称分布的双触头刀片的中心线处于同一平面上。绝缘轴由轴前端、拐臂、轴后端依次组合而成。每个拐臂腔内都设有两件双触头刀片并用插销固定在拐臂上；双触头刀片两端用刀片支撑件支撑,并用螺钉套上碟簧用螺母上紧,碟簧设于双触头刀片外侧。

但是上述的双断口三工位负荷开关在实际使用中还存在以下问题:

1.双触头刀片是通过插销固定在拐臂上,首先,需要先在拐臂和动触片分别打孔,然后再将插销穿过通孔使双触头刀片固定在拐臂上,安装步骤多,操作麻烦,安装起来较为费时费力,安装效率低；其次,安装后的插销是裸露在拐臂两侧,当隔离开关在充气柜内使用时,相邻两个拐臂之间的距离较小,会导致插销容易出现相间放电现象,甚至会击穿拐臂和动触头刀片,绝缘性能差,存在安全隐患。

发明内容

因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的双触头刀片通过插销固定在拐臂,安装需要打孔,安装步骤多且效率低,以及相邻两拐臂之间的插销容易出现相间放电现象,导致拐臂和动触头刀片被击穿,存在安全隐患的问题,从而提供一种安装方便,绝缘性高,不会出现放电问题的隔离开关的动触刀装置。

本发明提供一种隔离开关的动触刀装置,在开关主轴的驱动下实现分闸或合闸转动,包括:

绝缘护套,包括套设在所述开关主轴上的主轴套,和连接所述主轴套的触头套,所述触头套具有贯穿其两端的安装内腔；

动触刀组件,适合插接容纳在所述触头套的安装内腔中；

定位安装结构,包括与所述动触刀组件弹性连接的至少一个定位销结构,和相对设置在所述安装内腔两侧内壁上的至少一组定位槽,所述定位销结构具有伸出所述动触刀组件两侧且受压沿其轴向伸缩形变的两个弹性端；两个所述弹性端在所述动触刀组件插入所述安装内腔时挤压接触在所述安装内腔两侧内壁,且沿所述安装内腔滑动抵接在所述定位槽后,使所述定位销结构对所述绝缘护套和所述动触刀组件施加保持二者相对位置固定的紧固力。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,所述动触刀组件为两个相对设置的动触片,所述定位销结构包括穿过两所述动触片的限位插销,和套设于所述限位插销两端并分别配合抵接在两所述动触片外侧壁上的两个弹簧,所述弹性端滑动连接于所述限位插销两端对两个所述弹簧施予挤压力。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,所述弹性端为中空结构的限位套,所述限位套穿设在所述限位插销两端,且在受力时沿所述限位插销的轴向滑动以挤压所述弹簧。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,所述限位套包括配合抵接在所述定位槽中的限位端,和套设有所述弹簧的弹簧定位端,以及设置在所述限位端和所述弹簧定位端之间的环形凸台,所述弹簧的一端抵接在所述环形凸台上,另一端抵接在所述动触片外侧壁上。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,所述限位插销的中部设有限位凸台,所述限位凸台的两端分别与两所述动触片的内侧壁相抵。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,所述定位槽为设置在所述安装内腔的内侧壁上的凹槽孔,所述凹槽孔的横截面呈梯形结构。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,两所述动触片的两端内侧壁上相对设有两组动触点,所述绝缘护套的两端设有与两组动触点上下相对的插接开口,静触头结构从所述插接开口穿入与两所述动触点紧密接合。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,所述定位销结构靠近两组所述动触点在所述动触刀组件上相对设有两组,所述安装内腔对应两组所述定位销结构设有两组定位槽,所述安装内腔内的上下侧面分别设有若干加强筋。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,两所述动触片之间设有使所述动触片保持夹紧力的碟簧结构,所述碟簧结构包括设置在两所述动触片之间的定距块,和抵接在两所述动触片的外侧壁上的两个碟簧,以及穿过两所述动触片与所述定距块并对两所述碟簧施予挤压力的螺栓组件。

在上述的隔离开关的动触刀装置中,所述触头套偏离所述主轴套的轴心一体连接在所述主轴套的侧壁上,所述触头套延伸方向与所述主轴套延伸方向呈垂直相交设置。

本发明技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本发明提供的隔离开关的动触刀装置,动触刀组件是通过定位销结构定位装入到绝缘护套的触头套中,根据定位销结构具有伸出动触刀组件两侧的两个弹性端,在安装时,只要将两个弹性端压缩一定程度后可随动触刀组件一同插入到触头套的安装内腔,使两个弹性端挤压接触在安装内腔的两侧内壁上,然后继续推动动触刀组件并带动定位销结构沿这安装内腔滑动安装,直到两个弹性端抵接到两个定位槽中即为安装到位,从而对定位销结构起到定位安装作用,通过定位销结构的紧固力时所述动触刀组件在触头套内保持相对安装位置固定,防止动触刀组件从安装内腔中滑退出来,安装稳定性好,这样设计的好处在于,所述动触刀组件无需打孔就能固定在所述绝缘护套内,简化了安装步骤,提高了安装效率,将所述动触刀组件及定位销结构全部包裹在所述绝缘护套内部,既能提高了整体绝缘性能,又能使所述定位销结构不会裸露在外,避免相邻两个动触刀装置出现放电问题,安全性高。

2.本发明提供的隔离开关的动触刀装置,所述弹性端在受力状态下可沿所述限位插销移动来挤压所述弹簧,在所述弹簧压缩一定程度后,两所述弹性端之间的距离变短,使所述弹性端不会阻挡所述动触刀组件插入所述安装内腔,当动触刀组件安装到位后,所述弹性端在所述弹簧的作用力下抵接在所述定位槽中,同时挤压两弹簧对两动触片施加相向的弹性挤压力,安装受力均匀,保证所述动触刀组件居中的安装在所述安装内腔中,以及在所述动触刀组件合闸接触时,所述动触刀组件可以挤压所述弹簧,使所述动触刀组件的接触端可以向其两侧偏转一定的角度,扩大了所述动触刀组件的接合范围,提高所述动触刀装置的实用性。

3.本发明提供的隔离开关的动触刀装置,所述弹性端为中空结构的限位套,使所述限位套可在所述限位插销的两端自由滑动,结构简单,制造方便,在安装动触刀组件时,只需同时按压两所述限位套便可将两所述弹簧压缩到一定程度,通过压缩所述定位销结构的整体安装长度,这样就能保证所述动触刀组件带动定位销结构可以顺利插入到所述安装内腔内,当定位销结构装入到安装内腔后,通过所述限位套限抵接在所述弹簧的一端,防止弹簧从限位插销上脱离,保证了定位销结构的安装稳定性。

4.本发明提供的隔离开关的动触刀装置,通过设置所述限位凸台,所述限位插销的中部设有限位凸台,所述弹簧挤压所述动触片,使两所述动触片的内侧壁与所述限位凸台的两端相抵,为所述动触片提供支撑点,避免两所述动触片直接发生碰撞,从而使两所述动触片保持足够的安全距离。

5.本发明提供的隔离开关的动触刀装置,在所述凹槽孔的两侧成型有两个相向倾斜的导向斜面,在所述动触刀组件持续受力时,所述定位销结构可沿所述导向斜面脱离所述定位槽,从而将所属动触刀组件从所述绝缘护套内取出。

6.本发明提供的隔离开关的动触刀装置,所述安装内腔内的上下侧面分别设有若干加强筋,通过在所述安装内腔内设置所述加强筋,提高所述触头套的整体强度,避免所述触头套在使用时发生变形,提高动触头装置的使用寿命。

7.本发明提供的隔离开关的动触刀装置,所述螺栓组件紧固后对所述碟簧施加挤压力,所述碟簧受力后会对所述动触片持续施加挤压力,使所述动触片与所述定距块紧密贴合,在所述动触片夹持所述静触头结构时,所述静触点受所述碟簧挤压与所述静触头结构保持紧密贴合,从而保证所述动触刀组件的触头夹持压力稳定可靠,进一步提高所述动触刀组件与所述静触头结构接合的稳定性。

8.本发明提供的隔离开关的动触刀装置,所述触头套偏离所述主轴套的轴心一体连接在所述主轴套的侧壁上,所述触头套延伸方向与所述主轴套延伸方向呈垂直相交设置,在所述开关主轴转动分合闸时,所述触头套的转动幅度更大,与所述静触头结构的分合闸的转动距离会更长,且所述触头套在转动时会惯性的带动下,其分合闸转动速度更快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的提供的隔离开关的动触刀装置的主视图；

图2为图1所示的动触刀组件的剖面图；

图3为图2所示的动触刀组件的局部放大结构示意图；

图4为图2所示的绝缘护套的结构示意图；

图5为图2所示的动触刀组件的爆炸图；

附图标记说明:

1-开关主轴；11-静触头结构；

2-绝缘护套；21-定位槽；22-主轴套；23-触头套；24-安装内腔；25-加强筋；26-插接开口；

3-动触刀组件；31-动触片；32-动触点；33-碟簧结构；34-定距块；35-碟簧；36-螺栓组件；

4-定位销结构；41-限位套；42-限位插销；43-弹簧；44-限位端；45-弹簧定位端；46-环形凸台；47-限位凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本发明提供了如图1-5所示的一种隔离开关的动触刀装置,在开关主轴1的驱动下实现分闸或合闸转动,包括:

绝缘护套2,包括套设在所述开关主轴1上的主轴套22,和连接所述主轴套22的触头套23,所述触头套23具有贯穿其两端的安装内腔24；

动触刀组件3,适合插接容纳在所述触头套23的安装内腔24中；

定位安装结构,包括与所述动触刀组件3弹性连接的至少一个定位销结构4,和相对设置在所述安装内腔24两侧内壁上的至少一组定位槽21,所述定位销结构4具有伸出所述动触刀组件3两侧且受压沿其轴向伸缩形变的两个弹性端；两个所述弹性端在所述动触刀组件3插入所述安装内腔24时挤压接触在所述安装内腔24两侧内壁,且沿所述安装内腔24滑动抵接在所述定位槽21后,使所述定位销结构4对所述绝缘护套2和所述动触刀组件3施加保持二者相对位置固定的紧固力。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,动触刀组件3是通过定位销结构4定位装入到绝缘护套2的触头套23中,根据定位销结构4具有伸出动触刀组件3两侧的两个弹性端,在安装时,只要将两个弹性端压缩一定程度后可随动触刀组件3一同插入到触头套23的安装内腔24,使两个弹性端挤压接触在安装内腔24的两侧内壁上,然后继续推动动触刀组件3并带动定位销结构4沿这安装内腔24滑动安装,直到两个弹性端抵接到两个定位槽21中即为安装到位,从而对定位销结构4起到定位安装作用,通过定位销结构4的紧固力时所述动触刀组件3在触头套23内保持相对安装位置固定,防止动触刀组件3从安装内腔24中滑退出来,安装稳定性好,这样设计的好处在于,所述动触刀组件3无需打孔就能固定在所述绝缘护套2内,简化了安装步骤,提高了安装效率,将所述动触刀组件3及定位销结构4全部包裹在所述绝缘护套2内部,既能提高了整体绝缘性能,又能使所述定位销结构4不会裸露在外,避免相邻两个动触刀装置出现放电问题,安全性高。

如图2所示,所述动触刀组件3为两个相对设置的动触片31,所述定位销结构4包括穿过两所述动触片31的限位插销42,和套设于所述限位插销42两端并分别配合抵接在两所述动触片31外侧壁上的两个弹簧43,所述弹性端滑动连接于所述限位插销42两端对两个所述弹簧43施予挤压力,所述弹性端在受力状态下可沿所述限位插销42移动来挤压所述弹簧43,在所述弹簧43压缩一定程度后,两所述弹性端之间的距离变短,使所述弹性端不会阻挡所述动触刀组件3插入所述安装内腔24,当动触刀组件3安装到位后,所述弹性端在所述弹簧43的作用力下抵接在所述定位槽21中,同时挤压两弹簧43对两动触片31施加相向的弹性挤压力,安装受力均匀,保证所述动触刀组件3居中的安装在所述安装内腔24中,以及在所述动触刀组件3合闸接触时,所述动触刀组件3可以挤压所述弹簧43,使所述动触刀组件3的接触端可以向其两侧偏转一定的角度,扩大了所述动触刀组件3的接合范围,提高所述动触刀装置的实用性。

作为一种具体结构设置,所述弹性端为中空结构的限位套41,所述限位套41穿设在所述限位插销42两端,且在受力时沿所述限位插销42的轴向滑动以挤压所述弹簧43,在安装动触刀组件3时,只需同时按压两所述限位套41便可将两所述弹簧43压缩到一定程度,通过压缩所述定位销结构4的整体安装长度,这样就能保证所述动触刀组件3带动定位销结构4可以顺利插入到所述安装内腔24内,当定位销结构4装入到安装内腔24后,通过所述限位套41限抵接在所述弹簧43的一端,防止弹簧43从限位插销42上脱离,保证了定位销结构4的安装稳定性,进一步设置的,如图3所示,所述限位套41包括配合抵接在所述定位槽21中的限位端44,和套设有所述弹簧43的弹簧定位端45,以及设置在所述限位端44和所述弹簧定位端45之间的环形凸台46,所述弹簧43的一端抵接在所述环形凸台46上,另一端抵接在所述动触片31外侧壁上,在安装所述定位销结构4时,先将所述限位插销42穿设在两所述动触片31上,然后将所述弹簧43一端套设在所述限位套41的弹簧定位端45,并与所述环形凸台46相抵,接着将所述限位套41和所述弹簧43套设在所述限位插销42上,使所述弹簧43的另一端与所述动触片31的外侧壁相抵,从而完成了所述定位销结构4的安装。

如图3和图5所示,所述限位插销42的中部设有限位凸台47,所述弹簧43挤压所述动触片31,使两所述动触片31的内侧壁与所述限位凸台47的两端相抵,避免两所述动触片31被所述弹簧43挤压发生碰撞,为所述动触片31提供支撑点,从而使两所述动触片31保持足够的安全距离。

作为一种具体结构设置,所述定位槽21为设置在所述安装内腔24的内侧壁上的凹槽孔,所述凹槽孔的横截面呈梯形结构,即如图3所示,在所述凹槽孔的两侧成型有两个相向倾斜的导向斜面,在所述动触刀组件3持续受力时,所述定位销结构4可沿所述导向斜面脱离所述定位槽21,从而将所述动触刀组件3从所述绝缘护套2内取出。

如图2和图4所示,两所述动触片31的两端内侧壁上相对设有两组动触点32,所述绝缘护套2的两端设有与两组动触点32上下相对的插接开口26,通过设置所述插接开口26使所述静触头结构11从所述插接开口26穿入与两所述动触点32紧密接合,避免所述动触片31裸露在所述绝缘护套2外,提高所述动触刀组件3的绝缘性能,同时在所述动触刀组件3与所述静触头结构11分断产生的电弧,在所述静触头结构11离开所述插接开口26后会被所述触头套23的侧壁所阻挡,从而使电弧快速熄灭。

作为一种具体结构设置,所述定位销结构4靠近两组所述动触点32在所述动触刀组件3上相对设有两组,所述安装内腔24对应两组所述定位销结构4设有两组定位槽21,通过两个所述定位销结构4和两组定位槽21结构的配合,完成所述动触刀组件3的定位安装,确保所述动触刀组件3能完全被所述触头套23所包裹,不会裸露在外,绝缘性好,且所述安装内腔24内的上下侧面分别设有若干加强筋25,通过在所述安装内腔24内设置所述加强筋25,提高所述触头套23的整体强度,避免所述触头套23在使用时发生变形,提高动触头装置的使用寿命。

如图3和图5所示,两所述动触片31之间设有使所述动触片31保持夹紧力的碟簧结构33,所述碟簧结构33包括设置在两所述动触片31之间的定距块34,和抵接在两所述动触片31的外侧壁上的两个碟簧35,以及穿过两所述动触片31与所述定距块34并对两所述碟簧35施予挤压力的螺栓组件36,所述定距块34的长度与所述限位凸台47的长度相同,使两所述动触片31相互平行设置,所述螺栓组件36紧固后对所述碟簧35施加挤压力,所述碟簧35受力后会对所述动触片31持续施加挤压力,使所述动触片31与所述定距块34紧密贴合,在所述动触片31夹持所述静触头结构11时,所述静触点受所述碟簧35挤压与所述静触头结构11保持紧密贴合,从而保证所述动触刀组件3的触头夹持压力稳定可靠,进一步提高所述动触刀组件3与所述静触头结构11接合的稳定性。

作为一种具体结构设置,所述触头套23偏离所述主轴套22的轴心一体连接在所述主轴套22的侧壁上,所述触头套23延伸方向与所述主轴套22延伸方向呈垂直相交设置,在所述开关主轴1转动分合闸时,所述触头套23的转动幅度更大,与所述静触头结构11的分合闸的转动距离会更长,且所述触头套23在转动时会惯性的带动下,其分合闸转动速度更快。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。