一种植物种子蜡质层的脱离方法和脱离装置

技术领域

本发明涉及种子脱蜡技术领域，尤其是涉及一种植物种子蜡质层的脱离方法和脱离装置。

背景技术

花椒籽是一种含油量丰富的木本油料和食物蛋白质资源，富含α-亚麻酸等多种不饱和脂肪酸，其理论产量高出花椒果皮20％，但却因长期未得到合理利用而被废弃填埋或者焚烧。近年来,随着我国花椒产量的迅速增长，废弃的花椒籽也与日俱增，最新数据显示，目前全国花椒种植面积约21万km

在花椒籽油的加工工艺中，原有工艺不脱离花椒籽蜡质层，将带蜡质层的花椒籽一起粉碎，用超临界CO

发明内容

本发明的目的是提供一种植物种子蜡质层的脱离方法，先脱离种子蜡质层，可以冷榨出种子油，不含任何化学药剂成分，有淡淡香味，长时间放置不会氧化变质。冷榨出的油品中提炼出的α-亚麻酸产品纯度高。本发明的另一个目的是提供一种植物种子蜡质层的脱离装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种植物种子蜡质层的脱离方法，包括以下步骤：

S1、除杂，对花椒籽原料进行除杂处理；

S2、水选，将经过步骤S1处理后的种子放入容器内，在容器内加水淹没种子，将沉在水底的饱满的种子与漂浮在水面上的空秕的种子进行分离；

S3、脱蜡，将经过步骤S2处理的种子放入脱蜡剂溶液中进行浸泡；

S4、磨皮，将经过步骤S3处理后的种子放入毛刷搅拌设备或磁力搅拌机中进行搅拌，进行磨皮处理，磨去种子表面的蜡质层；

S5、超声波处理，将经过步骤S4处理的种子放入超声振动棒或振动板上，对种子上残存的蜡质层进行脱离；

S6、杀菌，向经过步骤S5处理后的种子中通入臭氧，时间为30-60min，利用臭氧对种子进行杀菌处理，并将种子表皮的脂肪氧化酶分解。

优选的，所述步骤S1中，除杂处理包括风选和色选，风选为种子原料通过鼓风设备将原料中含有的杂质进行分离。

优选的，种子经过风选后进行色选，色选为将种子放入色选机中对种子中含有的异色颗粒进行分离。

优选的，所述步骤S3中，常温下的浸泡时间为5-8h或在50-80℃的溶液中浸泡2-3h。

优选的，所述步骤S3中，所述脱蜡剂为氢氧化钠和柠檬酸钠的混合物，氢氧化钠与柠檬酸钠的质量比为3-5:0.2-1，脱蜡剂溶液中脱蜡剂混合物与溶剂水的质量比为1-5:100。

优选的，所述氧化钠与柠檬酸钠的质量比为4:1，脱蜡剂溶液中脱蜡剂混合物与溶剂水的质量比为4:100。

优选的，所述步骤S4中，毛刷搅拌设备顺时针搅拌3-5min，然后逆时针搅拌3-5min，如此循环5-8次；所述磁力搅拌机顺时针搅拌3-5min，然后逆时针搅拌3-5min，如此循环5-8次。

优选的，所述种子为文冠果籽、油牡丹籽、山茶籽、蓖麻籽或花椒籽。

上述植物种子蜡质层的脱离方法的植物种子蜡质层脱离装置，包括依次设置的用于盛放脱蜡剂的浸泡池、磨皮装置、超声波清洗机和杀菌装置；所述超声波清洗机包括底座，底座的上方设置有清洗桶和水箱，水箱与清洗桶之间通过抽水机构连通，清洗桶的内部设置有振动板，振动板将清洗桶分成上部的清洗室和下部的电气室，电气室内设置有超声波发生器，振动板的下方设置有超声换能器，超声波发生器与超声换能器电连，清洗室的下部设置有将清洗室内的水和植物种子排出的排料管；

所述抽水机构包括水泵，水泵的进水端与水箱下部设置的出水管连通，水泵的出水端通过连接管与清洗桶连通，连接管位于清洗桶内部的一端上设置有出水口。

优选的，所述磨皮装置为钢刷搅拌机，钢刷搅拌机包括工作台，工作台的上方设置有安装杆，安装杆与工作台之间通过调节杆连接，安装杆上设置有电机，电机的输出轴上固定设置有钢刷，钢刷位于用于盛放植物种子的料桶一内；

所述调节杆包括连接杆和支撑杆，连接杆套设于支撑杆的外部并与支撑杆滑动连接，连接杆的底部与工作台连接，支撑杆的顶端与安装杆连接；支撑杆与连接杆之间至少设置有一个锁紧结构；

所述锁紧结构包括弹片，弹片的底端与连接杆的内壁连接，弹片的顶端为自由端，连接杆上螺接有顶丝，顶丝位于连接杆内部的一端将弹片压紧在支撑杆的侧壁上，实现连接杆与支撑杆之间的锁紧。

优选的，所述磨皮装置为磁力搅拌机，磁力搅拌机包括磁力搅拌机本体，磁力搅拌机本体的上方设置有盛放植物种子的料桶二，料桶二的内部盛放有不锈钢钢针，料桶二上方的开口设置有封盖；所述杀菌装置为臭氧杀菌装置。

本发明所述的一种植物种子蜡质层的脱离方法的优点和有益效果是：

(1)首先对种子的蜡质层进行处理，然后可以采用冷榨工艺制备花椒籽仁油，香气浓郁无异味，完整保留花椒籽仁油中的α-亚麻酸等多种不饱和脂肪酸，营养价值高。

(2)本发明采用脱蜡、磨皮和超声的方式将种子的蜡质层进行脱离，工艺简单，成本低，制备的植物种子油纯度高，口感清新无异味，长久存储不变质。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种植物种子蜡质层的脱离装置实施例的超声波清洗机结构示意图；

图2为本发明一种植物种子蜡质层的脱离装置实施例的钢刷搅拌机结构示意图；

图3为本发明一种植物种子蜡质层的脱离装置实施例的磁力搅拌机结构示意图。

附图标记

1、底座；2、清洗桶；3、振动板；4、不锈钢钢针；5、超声波发生器； 6、超声换能器；7、盖板；8、水箱；9、水泵；10、出水管；11、连接管； 12、出水口；13、排料管；14、移动轮；15、工作台；16、连接杆；17、支撑杆；18、安装杆；19、电机；20、钢刷；21、料桶一；22、弹片；23、顶丝；24、磁力搅拌机本体；25、料桶二；26、封盖。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例

一种植物种子蜡质层的脱离方法，包括以下步骤：

S1、除杂，对花椒籽原料进行除杂处理。除杂处理包括风选和色选，风选为花椒籽原料通过鼓风设备将原料中含有的杂质进行分离，主要用于分离花椒籽中含有的尘土和杂草。花椒籽经过风选后进行色选，色选为将花椒籽放入色选机中，根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将花椒籽中含有的异色颗粒进行分离，主要为分离花椒籽中含有的小石子或其他的颗粒物。

S2、水选，将经过步骤S1处理后的花椒籽放入容器内，在容器内加水淹没花椒籽，将沉在水底的饱满的花椒籽与漂浮在水面上的空秕的花椒籽进行分离，除去空秕的花椒籽。

S3、脱蜡，将经过步骤S2处理的花椒籽放入脱蜡剂溶液中进行浸泡，常温下的浸泡时间为5-8h，也可以在50-80℃的溶液中浸泡2-3h。脱蜡剂为氢氧化钠和柠檬酸钠的混合物，氢氧化钠与柠檬酸钠的质量比为3-5:0.2-1，优选为4:1。脱蜡剂溶液中脱蜡剂混合物与溶剂水的质量比为1-5:100，优选为4:100。

S4、磨皮，将经过步骤S3处理后的花椒籽放入304不锈钢毛刷搅拌设备中进行磨皮处理，毛刷搅拌设备顺时针搅拌3-5min，然后逆时针搅拌3-5min，如此循环5-8次逐步磨去大部分的花椒籽蜡质层。

或者，将花椒籽放入磁力搅拌机中进行搅拌，在磁力搅拌机中加入适量的不锈钢钢针，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基站的两端的极性来推动磁力搅拌机内的不锈钢针转动，不锈钢针转动带动花椒籽旋转。磁力搅拌机顺时针搅拌3-5min，然后逆时针搅拌3-5min，如此循环5-8次，进一步的磨去花椒籽表面的蜡质层。

S5、超声处理，将经过步骤S4处理的花椒籽放入超声振动棒或振动板上，利用超声波在水中产生无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波将花椒籽残存的蜡质层进行脱离。

S6、杀菌，向经过步骤S5处理后的花椒籽中通入臭氧，时间为30-60min，臭氧具有极强的氧化性和杀菌性能，利用臭氧对花椒籽进行杀菌处理，并将花椒籽表皮的脂肪氧化酶等活性物质分解。

对采用上述方法脱离了蜡质层的花椒籽采用传统的冷榨技术制备的花椒籽油进行检测，检测温度为(21.1-23.2)℃，湿度为(44.1-58)％RH，花椒籽油的外观正常。

参照国家标准GB28404-2012对α-亚麻酸的含量进行检测，参照国家标准5009.168-2016第一法内标法水解-提取法对不饱和脂肪酸、亚油酸的含量进行检测，检测结果为每100g花椒籽油中含有84.0g的不饱和脂肪酸，其中α-亚麻酸为27g/100g，亚油酸为28.4g/100g。

参照国家标准5009.168-2016第一法内标法水解-提取法对采用传统的不脱蜡方法冷榨制备的花椒籽油中含有的不饱和脂肪酸进行检测，其中不饱和脂肪酸的含量为62.5g/100g，远远的低于采用本发明所述的脱蜡方法制备的花椒籽油中不饱和脂肪酸的含量。

文冠果籽、油牡丹籽、山茶籽、蓖麻籽也可以采用上述蜡质层的脱离方法对其种子进行脱蜡处理，提高油的纯净度。

一种植物种子蜡质层的脱离装置，包括依次设置的用于盛放脱蜡剂的浸泡池、磨皮装置、超声波清洗机和杀菌装置。浸泡池内盛放有脱蜡剂，经过脱蜡剂浸泡后的植物种子放入磨皮装置中进行磨皮，以取出表层的蜡层；然后放入超声波清洗机中进行清洗，进一步去除残留的蜡层，最后进行杀菌、消毒。

图1为本发明一种植物种子蜡质层的脱离装置实施例的超声波清洗机结构示意图。如图所示，超声波清洗机包括底座1，底座1的底部边角处设置有移动轮14。底座1的上方设置有清洗桶2和水箱8，清洗桶2和水箱8 固定在底座1上。水箱8与清洗桶2之间通过抽水机构连通，抽水机构包括水泵9，水泵9固定设置在底座1上。水泵9的进水端与水箱8下部设置的出水管10连通，水泵9的出水端通过连接管11与清洗桶2连通，连接管11位于清洗桶2内部的一端上设置有出水口12。水泵9将水箱8中的水抽入清洗桶2内。

清洗桶2的内部设置有振动板3，清洗桶2、水箱8和振动板3均为不锈钢材质的，振动板3与清洗桶2内壁密封连接。振动板3将清洗桶2分成上部的清洗室和下部的电气室，电气室内设置有超声波发生器5，振动板3的下方设置有超声换能器6，超声波发生器5与超声换能器6电连。清洗室的下部设置有将清洗室内的水和植物种子排出的排料管13。清洗桶2的顶端设置有将入料口进行封堵的盖板7。清洗桶2的内部也可插入投入式超声震动棒，对植物种子进行清洗。

使用时，首先将植物种子放入清洗桶2内，开启水泵9，将水箱8中的水抽入清洗桶2内，启动超声波发生器5，利用超声波对植物种子进行清洗，清洗完成后将水和植物种子一起从排料管13排出。

图2为本发明一种植物种子蜡质层的脱离装置实施例的钢刷20搅拌机结构示意图。如图所示，磨皮装置为钢刷20搅拌机，钢刷20搅拌机包括工作台15，工作台15的上方设置有安装杆18，安装杆18与工作台15之间通过调节杆连接。通过调节杆调整安装杆18的高度。安装杆18上固定设置有电机19，电机19的输出轴上固定设置有钢刷20，钢刷20位于用于盛放植物种子的料桶一21内。料桶一21为不锈钢料桶，钢刷20为不锈钢刷20。钢刷20在电机19的作用下转动，从而对料桶一21内的植物种子进行搅拌、摩擦，从而磨掉植物种子表面的蜡层，达到脱蜡的目的。电机19也可以为现有技术中的其他的电动或气动动力元件。

调节杆包括连接杆16和支撑杆17，连接杆16套设于支撑杆17的外部并与支撑杆17滑动连接。连接杆16的底部与工作台15焊接或通过螺钉固定连接，支撑杆17的顶端与安装杆18固定连接。

支撑杆17与连接杆16之间至少设置有一个锁紧结构，本实施例中锁紧结构为两个，分别位于支撑杆17相邻的两个侧面上。锁紧结构包括弹片22，弹片22的底端与连接杆16的内壁焊接固定连接，弹片22的顶端为自由端。连接杆16上螺接有顶丝23，顶丝23位于连接杆16内部的一端将弹片22压紧在支撑杆17的侧壁上，实现连接杆16与支撑杆17之间的锁紧。

图3为本发明一种植物种子蜡质层的脱离装置实施例的磁力搅拌机结构示意图。磨皮装置还可以为磁力搅拌机，磁力搅拌机包括磁力搅拌机本体24，磁力搅拌机本体24选用现有的结构。磁力搅拌机本体24的上方设置有盛放植物种子的料桶二25，料桶二25为不锈钢料桶。料桶二25的内部盛放有不锈钢钢针4，不锈钢钢针4在磁力搅拌机本体24的作用下在料桶二25 内旋转，从而与料桶二25内的植物种子碰撞、摩擦，达到脱蜡的目的。料桶二25上方的开口设置有封盖26，封盖26与料桶二25采用现有的卡接结构卡接。

杀菌装置为现有的臭氧杀菌装置，在经过磨皮和清洗后的植物种子中通入臭氧，通过臭氧对脱蜡后的植物种子进行杀菌。

因此，本发明采用上述的植物种子蜡质层的脱离方法和脱离装置，先脱离种子蜡质层，可以冷榨出种子油，不含任何化学药剂成分，有淡淡香味，长时间放置不会氧化变质。冷榨出的油品中提炼出的α-亚麻酸产品纯度高。脱离装置设备简单、脱蜡效果好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。