一种环保水性漆制备方法

技术领域

本发明涉及水性漆制备技术领域，具体为一种环保水性漆制备方法。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快和使用方便等特点，越来越多地受人们的关注和认可，水性漆本身具有的超强耐老化性、优异的柔韧性和透气性，随着水性漆产品质量的不断提高，其应用领域也在不断扩大，目前，现有的对水性漆的搅拌的设备，在对水性漆的搅拌不够均匀，搅拌时间长，影响了设备的寿命，加工后的水性漆质量较差，影响了后期的销售。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保水性漆制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种环保水性漆制备方法，包括混料主机，所述混料主机内设有混料腔，所述混料腔的上侧设有配料机构，所述混料腔的左侧设有第一内腔，所述第一内腔与所述混料腔之间转动配合连接有第一转接套，所述混料腔的右侧壁内转动配合连接有第二转接套，所述第一转接套与所述第二转接套之间固设有水平搅动臂，所述第一转接套的左侧段固设有位于所述第一内腔内的第一齿轮，所述第一转接套内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的右侧末端与所述第二转接套转动配合连接，所述混料腔内还设有多个等距排布设置且与所述第一转轴固定连接的纵向搅拌叶，所述第一内腔内设有联动控制机构，所述第一内腔的左侧设有动力驱动机构，所述混料腔的前后两侧对称设有晃动助搅机构，通过动力驱动机构控制所述联动控制机构和所述晃动助搅机构工作，进而实现自动控制所述纵向搅拌叶和所述水平搅动臂的同向转动工作，进而提高搅拌范围，能实现自动控制所述纵向搅拌叶和所述水平搅动臂反向转动工作，进而实现添料时快速溶解混合，提高搅拌速度，通过动力驱动机构能实现自动控制所述纵向搅拌叶和所述水平搅动臂的转动速度，满足不同搅拌速度需要。

进一步的技术方案，所述配料机构包括多个配料桶，所述配料桶底部设有电控下料阀，通过控制所述电控下料阀开启，从而实现自动下料工作。

进一步的技术方案，所述混料腔的顶壁内还设有进水管，通过所述进水管实现快速供水工作。

进一步的技术方案，所述联动控制机构包括转动设置于所述第一内腔左右壁之间的第二转轴，所述第二转轴位于所述第一齿轮的上侧位置，所述第二转轴上固设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的左侧设有与所述第二转轴周向固定连接的第三齿轮，所述第三齿轮的左侧设有与所述第二转轴周向固定连接的第四齿轮，所述第四齿轮的下侧啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的左侧端与所述第一内腔的左侧壁转动配合连接，所述第一内腔的左侧壁内还设有嵌入槽，所述第一转轴的左侧延伸末端伸入所述嵌入槽内且与所述嵌入槽的左侧壁转动配合连接，所述第一转轴的左侧段花键配合连接有位于所述第一内腔内的第六齿轮，所述第六齿轮的左侧设有与所述第一转轴固定连接且位于所述嵌入槽内的的固定盘，所述固定盘与所述第六齿轮之间顶压配合连接有第一弹簧，所述第六齿轮的内设有截面为T型的环形凹槽，所述环形凹槽内滑动配合连接有连接滑块，所述固定盘的左侧设有与所述第一转轴周向固定连接的主动带轮，所述嵌入槽的左侧壁上固设有伸缩控制器，所述伸缩控制器的右侧端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩控制器一侧与所述连接滑块的左侧端面固定连接，通过伸缩控制器控制所述第六齿轮左右移动，当第六齿轮与第三齿轮啮合连接时，此时，由第一转轴带动第六齿轮正向转动与第三齿轮反向转动，进而由第三齿轮带动第二齿轮反向转动，第二齿轮带动第一齿轮正向转动，同时，使第一转接套带动水平搅动臂正向转动，并由第一转轴直接控制纵向搅拌叶正向转动，进而实现大范围的同向搅拌工作，通过第六齿轮与第五齿轮啮合连接时，由第一转轴带动第六齿轮正向转动，由第六齿轮带动第五齿轮反向转动，由第五齿轮反向转动带动第四齿轮和第二齿轮正向转动，进而由第二齿轮正向转动带动第一齿轮反向转动，实现由第一转接套带动水平搅动臂反向转动，由第一转轴直接控制纵向搅拌叶正向转动，从而实现水平搅动臂与纵向搅拌叶的相对方向转动，使混合配料的快速溶解搅动工作，提高生产效率。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括第二内腔，所述第二内腔的下侧设有第三内腔，所述第三内腔位于所述嵌入槽的左侧位置，所述第三内腔的右侧壁上转动配合连接有与所述第一转轴左侧端动力配合连接的第一锥齿轮，所述第三内腔的顶壁上转动配合连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二内腔内转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的底部末端与所述第二锥齿轮动力配合连接，所述第三转轴上周向固设有位于所述第二内腔内的第七齿轮，所述第七齿轮上侧设有与所述第三转轴周向固定连接的第八齿轮，所述第二内腔的顶壁内固设有第一电机，所述第一电机的底部动力配合连接有外键转轴，所述外键转轴位于所述第三转轴的右侧位置，所述外键转轴上配合连接有内键滑套，所述内键滑套上固设有第九齿轮和第十齿轮，所述第十齿轮位于所述第九齿轮的上侧位置，所述第二内腔的右侧壁内滑动配合连接有调节导槽，所述调节导槽内滑动配合连接有向左侧延伸设置的调节导杆，所述调节导槽的底壁内固设有第二电机，所述第二电机的顶部动力连接有与所述调节导杆螺纹配合连接的调节螺杆，所述调节导杆的左侧段与所述内键滑套的外表面转动配合连接，通过第二电机控制调节螺杆的正反转动，进而实现由调节螺杆带动调节导杆沿调节导槽的上下滑动工作，当调节导杆移动至调节导槽内的顶部位置时，此时，使调节导杆带动第九齿轮与第七齿轮处于啮合连接状态，同时，使第十齿轮位于第八齿轮的上侧位置，此时控制第一电机带动外键转轴转动，进而由第九齿轮带动第七齿轮为高速转动状态，当调节导杆移动至调节导槽内的底部位置时，此时，使第九齿轮远离第七齿轮且位于第七齿轮的下侧位置，同时，使第十齿轮与第八齿轮处于啮合连接状态，然后控制第一电机带动外键转轴转动，进而由第十齿轮带动第八齿轮为低速转动状态，从而实现不同搅拌速度的调节工作，进一步满足不同搅拌需求的调节控制。

进一步的技术方案，所述第七齿轮的直径小于所述第八齿轮的直径，所述第十齿轮的直径小于所述第九齿轮的直径，通过第九齿轮的上下移动与第七齿轮的离合配合工作，通过第十齿轮的上下移动与第八齿轮的离合配合工作，满足不同意转动速度的调节需要。

进一步的技术方案，所述晃动助搅机构包括与所述混料腔相连通设置的活动槽，所述活动槽内滑动配合连接有活动滑板，所述活动槽远离所述混料腔一侧设有第四内腔，所述第四内腔内滑动配合连接有推滑板，所述第四内腔与所述活动槽之间滑动配合连接有推滑杆，所述推滑杆的一端与所述推滑板固定连接，所述推滑杆的另一端与所述活动滑板固定连接，所述推滑板靠近所述活动槽一侧顶压配合连接有第二弹簧，所述第四内腔的左侧设有与所述嵌入槽相连通设置的第五内腔，所述第五内腔与所述第四内腔之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的左侧末端固设有位于所述第五内腔内的辅助带轮，所述辅助带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述第四转轴的右侧末端固设有与所述推滑板顶压配合连接的偏向凸轮，通过第一转轴转动时，由主动带轮上的传动皮带带动辅助带轮转动，进而由辅助带轮带动偏向凸轮转动，由偏向凸轮与推滑板顶压配合，同时使推滑板通过与第二弹簧的顶压配合，进而实现推滑板通过推滑杆带动活动滑板连续往复推晃水性漆的搅拌液，使搅拌加快溶解，进一步提高水性漆的生产质量和效率。

进一步的技术方案，所述混料腔的右侧壁靠近底部位置出设有排料管，所述排料管上设有排料控制阀，通过排料控制阀进而实现快速排出混合完成的水性漆。

本发明的有益效果是：本装置的制备方法通过第六齿轮与第三齿轮啮合连接，从而实现水平搅动臂与纵向搅拌叶的同向转动控制，进而实现大范围的同向搅拌工作，通过第六齿轮与第五齿轮啮合连接，从而实现水平搅动臂与纵向搅拌叶的相对方向转动，使混合配料的快速溶解搅动工作，提高生产效率，通过第九齿轮带动第七齿轮转动为高速转动状态，由第十齿轮带动第八齿轮转动为低速转动状态，从而实现不同搅拌速度的调节工作，满足不同搅拌速度需求的调节控制，增强操作的功能和实用性，能实现自动控制偏向凸轮与推滑板顶压配合，实现推滑板通过推滑杆带动活动滑板连续往复推晃水性漆搅拌液的横向流动，使搅拌液加快溶解，进一步提高水性漆的生产质量和效率。

附图说明

图1是本发明中混料主机的内部结构示意图；

图2是本发明图1中A-A的剖视图；

图3是本发明图1中Ｂ的放大示意图；

图4是本发明图1中Ｃ的放大示意图；

图5是本发明图2中Ｄ的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种环保水性漆制备方法，包括混料主机810，所述混料主机810内设有混料腔811，所述混料腔811的上侧设有配料机构，从而实现自动控制配料的添加工作，所述混料腔811的左侧设有第一内腔818，所述第一内腔818与所述混料腔811之间转动配合连接有第一转接套819，所述混料腔811的右侧壁内转动配合连接有第二转接套812，所述第一转接套819与所述第二转接套812之间固设有水平搅动臂815，所述第一转接套819的左侧段固设有位于所述第一内腔818内的第一齿轮820，所述第一转接套819内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴813，所述第一转轴813的右侧末端与所述第二转接套812转动配合连接，所述混料腔811内还设有多个等距排布设置且与所述第一转轴813固定连接的纵向搅拌叶814，所述第一内腔818内设有联动控制机构，所述第一内腔818的左侧设有动力驱动机构，所述混料腔811的前后两侧对称设有晃动助搅机构，通过动力驱动机构控制所述联动控制机构和所述晃动助搅机构工作，进而实现自动控制所述纵向搅拌叶814和所述水平搅动臂815的同向转动工作，进而提高搅拌范围，能实现自动控制所述纵向搅拌叶814和所述水平搅动臂815反向转动工作，进而实现添料时快速溶解混合，提高搅拌速度，通过动力驱动机构能实现自动控制所述纵向搅拌叶814和所述水平搅动臂815的转动速度，满足不同搅拌速度需要。

进一步的技术方案，所述配料机构包括多个配料桶816，所述配料桶816底部设有电控下料阀862，通过控制所述电控下料阀862开启，从而实现自动下料工作。

进一步的技术方案，所述混料腔811的顶壁内还设有进水管863，通过所述进水管863实现快速供水工作。

进一步的技术方案，所述联动控制机构包括转动设置于所述第一内腔818左右壁之间的第二转轴821，所述第二转轴821位于所述第一齿轮820的上侧位置，所述第二转轴821上固设有与所述第一齿轮820啮合连接的第二齿轮823，所述第二齿轮823的左侧设有与所述第二转轴821周向固定连接的第三齿轮822，所述第三齿轮822的左侧设有与所述第二转轴821周向固定连接的第四齿轮854，所述第四齿轮854的下侧啮合连接有第五齿轮849，所述第五齿轮849的左侧端与所述第一内腔818的左侧壁转动配合连接，所述第一内腔818的左侧壁内还设有嵌入槽831，所述第一转轴813的左侧延伸末端伸入所述嵌入槽831内且与所述嵌入槽831的左侧壁转动配合连接，所述第一转轴813的左侧段花键配合连接有位于所述第一内腔818内的第六齿轮851，所述第六齿轮851的左侧设有与所述第一转轴813固定连接且位于所述嵌入槽831内的的固定盘838，所述固定盘838与所述第六齿轮851之间顶压配合连接有第一弹簧839，所述第六齿轮851的内设有截面为T型的环形凹槽852，所述环形凹槽852内滑动配合连接有连接滑块853，所述固定盘838的左侧设有与所述第一转轴813周向固定连接的主动带轮864，所述嵌入槽831的左侧壁上固设有伸缩控制器832，所述伸缩控制器832的右侧端动力连接有伸缩杆850，所述伸缩杆850远离所述伸缩控制器832一侧与所述连接滑块853的左侧端面固定连接，通过伸缩控制器832控制所述第六齿轮851左右移动，当第六齿轮851与第三齿轮822啮合连接时，此时，由第一转轴813带动第六齿轮851正向转动与第三齿轮822反向转动，进而由第三齿轮822带动第二齿轮823反向转动，第二齿轮823带动第一齿轮820正向转动，同时，使第一转接套819带动水平搅动臂815正向转动，并由第一转轴813直接控制纵向搅拌叶814正向转动，进而实现大范围的同向搅拌工作，通过第六齿轮851与第五齿轮849啮合连接时，由第一转轴813带动第六齿轮851正向转动，由第六齿轮851带动第五齿轮849反向转动，由第五齿轮849反向转动带动第四齿轮854和第二齿轮823正向转动，进而由第二齿轮823正向转动带动第一齿轮820反向转动，实现由第一转接套819带动水平搅动臂815反向转动，由第一转轴813直接控制纵向搅拌叶814正向转动，从而实现水平搅动臂815与纵向搅拌叶814的相对方向转动，使混合配料的快速溶解搅动工作，提高生产效率。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括第二内腔824，所述第二内腔824的下侧设有第三内腔829，所述第三内腔829位于所述嵌入槽831的左侧位置，所述第三内腔829的右侧壁上转动配合连接有与所述第一转轴813左侧端动力配合连接的第一锥齿轮830，所述第三内腔829的顶壁上转动配合连接有与所述第一锥齿轮830啮合连接的第二锥齿轮828，所述第二内腔824内转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴825，所述第三转轴825的底部末端与所述第二锥齿轮828动力配合连接，所述第三转轴825上周向固设有位于所述第二内腔824内的第七齿轮827，所述第七齿轮827上侧设有与所述第三转轴825周向固定连接的第八齿轮826，所述第二内腔824的顶壁内固设有第一电机840，所述第一电机840的底部动力配合连接有外键转轴841，所述外键转轴841位于所述第三转轴825的右侧位置，所述外键转轴841上配合连接有内键滑套842，所述内键滑套842上固设有第九齿轮844和第十齿轮843，所述第十齿轮843位于所述第九齿轮844的上侧位置，所述第二内腔824的右侧壁内滑动配合连接有调节导槽845，所述调节导槽845内滑动配合连接有向左侧延伸设置的调节导杆846，所述调节导槽845的底壁内固设有第二电机848，所述第二电机848的顶部动力连接有与所述调节导杆846螺纹配合连接的调节螺杆847，所述调节导杆846的左侧段与所述内键滑套842的外表面转动配合连接，通过第二电机848控制调节螺杆847的正反转动，进而实现由调节螺杆847带动调节导杆846沿调节导槽845的上下滑动工作，当调节导杆846移动至调节导槽845内的顶部位置时，此时，使调节导杆846带动第九齿轮844与第七齿轮827处于啮合连接状态，同时，使第十齿轮843位于第八齿轮826的上侧位置，此时控制第一电机840带动外键转轴841转动，进而由第九齿轮844带动第七齿轮827为高速转动状态，当调节导杆846移动至调节导槽845内的底部位置时，此时，使第九齿轮844远离第七齿轮827且位于第七齿轮827的下侧位置，同时，使第十齿轮843与第八齿轮826处于啮合连接状态，然后控制第一电机840带动外键转轴841转动，进而由第十齿轮843带动第八齿轮826为低速转动状态，从而实现不同搅拌速度的调节工作，进一步满足不同搅拌需求的调节控制。

进一步的技术方案，所述第七齿轮827的直径小于所述第八齿轮826的直径，所述第十齿轮843的直径小于所述第九齿轮844的直径，通过第九齿轮844的上下移动与第七齿轮827的离合配合工作，通过第十齿轮843的上下移动与第八齿轮826的离合配合工作，满足不同意转动速度的调节需要。

进一步的技术方案，所述晃动助搅机构包括与所述混料腔811相连通设置的活动槽860，所述活动槽860内滑动配合连接有活动滑板861，所述活动槽860远离所述混料腔811一侧设有第四内腔855，所述第四内腔855内滑动配合连接有推滑板857，所述第四内腔855与所述活动槽860之间滑动配合连接有推滑杆859，所述推滑杆859的一端与所述推滑板857固定连接，所述推滑杆859的另一端与所述活动滑板861固定连接，所述推滑板857靠近所述活动槽860一侧顶压配合连接有第二弹簧858，所述第四内腔855的左侧设有与所述嵌入槽831相连通设置的第五内腔833，所述第五内腔833与所述第四内腔855之间转动配合连接有第四转轴834，所述第四转轴834的左侧末端固设有位于所述第五内腔833内的辅助带轮835，所述辅助带轮835与所述主动带轮864之间动力配合连接有传动皮带836，所述第四转轴834的右侧末端固设有与所述推滑板857顶压配合连接的偏向凸轮856，通过第一转轴813转动时，由主动带轮864上的传动皮带836带动辅助带轮835转动，进而由辅助带轮835带动偏向凸轮856转动，由偏向凸轮856与推滑板857顶压配合，同时使推滑板857通过与第二弹簧858的顶压配合，进而实现推滑板857通过推滑杆859带动活动滑板861连续往复推晃水性漆搅拌液的横向流动，使搅拌液加快溶解，进一步提高水性漆的生产质量和效率。

有益地或示例性地，所述混料腔811的右侧壁靠近底部位置出设有排料管817，所述排料管817上设有排料控制阀，通过排料控制阀进而实现快速排出混合完成的水性漆。

本发明的有益效果是：本装置的制备方法通过第六齿轮与第三齿轮啮合连接，从而实现水平搅动臂与纵向搅拌叶的同向转动控制，进而实现大范围的同向搅拌工作，通过第六齿轮与第五齿轮啮合连接，从而实现水平搅动臂与纵向搅拌叶的相对方向转动，使混合配料的快速溶解搅动工作，提高生产效率，通过第九齿轮带动第七齿轮转动为高速转动状态，由第十齿轮带动第八齿轮转动为低速转动状态，从而实现不同搅拌速度的调节工作，满足不同搅拌速度需求的调节控制，增强操作的功能和实用性，能实现自动控制偏向凸轮与推滑板顶压配合，实现推滑板通过推滑杆带动活动滑板连续往复推晃水性漆搅拌液的横向流动，使搅拌液加快溶解，进一步提高水性漆的生产质量和效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。