一种瓶装燕窝的贴标机

技术领域

本发明涉及贴标设备技术领域，具体的说是一种瓶装燕窝的贴标机。

背景技术

现代医学研究发现，燕窝主要成分有：水溶性蛋白质、碳水化合物；微量元素：钙、磷、铁、钠、钾及对促进人体活力起重要作用的氨基酸。中医认为燕窝：养阴润燥、益气补中、治虚损、咳痰喘、咯血、久痢，适宜于体质虚弱、营养不良、久痢久疟、痰多咳嗽、老年慢性支气管炎、支气管扩张、肺气肿、肺结核、咯血吐血和胃痛病人食用，可促进免疫功能，有延缓人体衰老，延年益寿的功效。

在燕窝生产加工过程中，经常采用六角瓶盛装燕窝，且在出厂前需在六角瓶外壁粘贴标签。现有的六角瓶瓶装燕窝的贴标机通常先将六角瓶夹设在旋转轴上，然后在六角瓶表面覆贴一段标签后，通过旋转六角瓶完成整段标签的粘贴工作，这种六角瓶瓶装燕窝的贴标机采用间歇式粘贴方法，不能快速、连续地完成多个六角瓶的标签粘贴，工作效率低，生产成本较高，不利于大规模六角瓶的贴标加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶装燕窝的贴标机，该瓶装燕窝的贴标机的校直组件将六角瓶扶正后，通过放标机构将标签预贴在六角瓶上，辊压带在转动过程中可带着六角瓶发生转动，且支撑辊可随着六角瓶转动而内外移动，可使辊压带自适应六角瓶转动时的径级变化，可快速、连续地完成多个六角瓶的标签粘贴，工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种瓶装燕窝的贴标机，包括传送带、限位板、辊压机构、放标机构和多个间隔设置的校直组件；所述限位板设置于传送带一侧的机架上，校直组件、放标机构和辊压机构依次设置于传送带另一侧的机架上；所述校直组件将六角瓶扶正后通过放标机构将标签预贴在六角瓶上；所述辊压机构包括辊压带、传动件和弹性组件；所述辊压带一侧位于传送带上方，通过传动件带动辊压带转动；所述弹性组件位于辊压带内，弹性组件包括安装板和多个沿传送带传输方向间隔设置的支撑单元；所述安装板固定于机架上；所述支撑单元包括支撑螺杆、支撑螺母、支撑弹簧、支架和支撑辊；所述支撑螺杆内端与支架固定连接，其外端穿过安装板并与支撑螺母紧密配合；所述支撑弹簧套设在安装板与支架间的支撑螺杆上；所述支撑辊与支架转动连接，支撑辊抵靠在辊压带内侧将六角瓶与辊压带外壁紧贴。

进一步的，所述校直组件包括摆轴、校直板、弧形杆、调压弹簧和安装块；所述摆轴转动设置于机架上端；所述校直板一端与摆轴固定连接，校直板另一端伸入传送带上方；所述安装块固定于摆轴出料端一侧的机架上；所述弧形杆一端与校直板固定连接，弧形杆另一端穿设于安装块上；所述调压弹簧套设于校直板与安装块间的弧形杆外；所述校直板与限位板间留有校直通道，校直通道的宽度沿传送带传输方向逐渐减小，通过校直板内端将错位的六角瓶扶正。

进一步的，所述弧形杆上套设有两个调节环；所述调节环通过一紧固件锁紧在弧形杆上，其中一调节环设置于校直板与调压弹簧间，另一调节环设置于安装块外侧的弧形杆上。

进一步的，所述调节环上设置有紧固孔；所述紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓与紧固孔螺纹连接且其内端紧密抵靠在弧形杆上。

进一步的，所述校直组件与放标机构之间相对设置有两个对正组件；所述对正组件包括对正板、对正螺栓、对正弹簧、对正螺母和固定块；所述固定块固定于机架上；所述对正板包括直线段和弧线段；所述直线段与传送带传输方向平行，弧线段位于直线段进料端一侧；所述对正螺栓内端与直线段固定连接，对正螺栓外端穿过固定块并与对正螺母螺纹连接；所述对正弹簧套设在直线段与固定块间的对正螺栓上。

进一步的，所述支撑辊靠近限位板一侧的上端设置有限位辊；所述限位辊上端与支架转动连接，辊压带夹设于支撑辊与限位辊之间。

进一步的，所述限位板通过一横移机构锁紧在机架上；所述横移机构包括固定板和若干个调节螺杆；所述固定板固定于机架上；所述调节螺杆穿设于固定板上；所述调节螺杆内端与限位板固定连接；所述固定板两侧的调节螺杆上分别设置有调节螺母，通过横移机构调节限位板与校直组件或辊压机构的间距。

进一步的，所述限位板内侧固定有橡胶垫。

进一步的，所述传动件包括主动轮、从动轮和辊压电机；所述主动轮和从动轮转动设置于机架上端，辊压带套设于主动轮和从动轮上；所述辊压电机的输出轴与主动轮固定连接，通过辊压电机带动主动轮转动。

进一步的，所述放标机构包括带轴、若干个导带辊、分离块、回收轴和回收电机；所述标签上粘贴有背纸组合成原标带，相邻标签间设置有折断线；所述带轴、导带辊和回收轴分别转动设置于机架上端；卷状的所述原标带安装在带轴上，分离块固定于辊压带进料端一侧的机架上；所述回收电机的输出轴与回收轴固定连接；所述原标带绕设于导带辊并于分离块处将标签与背纸分离，背纸自由端缠绕在回收轴上，块状标签与传送带上的六角瓶接触后预贴在六角瓶外壁。

采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种瓶装燕窝的贴标机，校直组件将六角瓶扶正后，通过放标机构将标签预贴在六角瓶上，辊压带在转动过程中可带着六角瓶发生转动，且支撑辊可随着六角瓶转动而内外移动，可使辊压带自适应六角瓶转动时的径级变化，可快速、连续地完成多个六角瓶的标签粘贴，工作效率高。

2、本发明一种瓶装燕窝的贴标机，根据六角瓶的尺寸调节好校直通道的宽度，可在六角瓶传输过程中，通过多对校直组件上的校直板将六角瓶扶正，结构简单，对正效率高。

3、本发明一种瓶装燕窝的贴标机，通过改变两个调节环的安装位置，可调节校直板的初始安装角度，可实现校直通道宽度的调节，适用于不同尺寸六角瓶的扶正。

4、本发明一种瓶装燕窝的贴标机，对正板的弧线段便于将经校直组件扶正后的六角瓶导入直线段内，再通过直线段进一步将六角瓶对正，有效提高六角瓶的对正精度。

5、本发明一种瓶装燕窝的贴标机，当某个支撑辊与相邻支撑辊往安装板一侧凹陷时，可带动辊压带一起移动，可提高辊压带与六角瓶的贴合程度，可有效提高标签的贴合效果。

6、本发明一种瓶装燕窝的贴标机，通过横移机构可调节限位板与校直组件或辊压机构的间距，可满足不同径级六角瓶的贴标需求，适用性强。

7、本发明一种瓶装燕窝的贴标机，回收电机带动回收轴转动不仅可带动原标带出料，还可及时回收背纸。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的限位板、校直组件和对正组件的俯视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本发明的调节环的结构示意图；

图5为本发明的对正组件的侧视结构示意图；

图6为本发明的六角瓶扶正过程原理图；

图7为本发明的限位板、放标机构和辊压机构的俯视结构示意图；

图8为本发明的辊压机构的俯视结构示意图；

图9为本发明的弹性组件的侧视结构示意图；

图10为本发明的主动轮和辊压电机的侧视结构示意图；

图11为本发明的回收轴和回收电机的侧视结构示意图；

图12为本发明的原标带的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、传送带；2、限位板；20、橡胶垫；3、辊压机构；30、辊压带；31、传动件；310、主动轮；311、从动轮；312、辊压电机；32、弹性组件；320、安装板；321、支撑单元；3210、支撑螺杆；3211、支撑螺母；3212、支撑弹簧；3213、支架；3214、支撑辊；3215、限位辊；4、放标机构；40、带轴；41、导带辊；42、分离块；43、回收轴；44、回收电机；5、机架；50、横移机构；500、固定板；501、调节螺杆；502、调节螺母；6、原标带；60、标签；600、折断线；61、背纸；7、校直组件；70、摆轴；71、校直板；72、弧形杆；73、调压弹簧；74、安装块；75、调节环；750、紧固孔；76、紧固件；8、对正组件；80、对正板；800、直线段；801、弧线段；81、对正螺栓；82、对正弹簧；83、对正螺母；84、固定块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图12，一种瓶装燕窝的贴标机，包括传送带1、限位板2、辊压机构3、放标机构4和多个间隔设置的校直组件7；所述限位板2设置于传送带1一侧的机架5上，校直组件7、放标机构4和辊压机构3依次设置于传送带1另一侧的机架5上；所述校直组件7将六角瓶扶正后通过放标机构4将标签60预贴在六角瓶上；所述辊压机构3包括辊压带30、传动件31和弹性组件32；所述辊压带30一侧位于传送带1上方，通过传动件31带动辊压带30转动；所述弹性组件32位于辊压带30内，弹性组件32包括安装板320和多个沿传送带1传输方向间隔设置的支撑单元321；所述安装板320固定于机架5上；所述支撑单元321包括支撑螺杆3210、支撑螺母3211、支撑弹簧3212、支架3213和支撑辊3214；所述支撑螺杆3210内端与支架3213固定连接，其外端穿过安装板320并与支撑螺母3211紧密配合；所述支撑弹簧3212套设在安装板320与支架3213间的支撑螺杆3210上；所述支撑辊3214与支架3213转动连接，支撑辊3214抵靠在辊压带30内侧将六角瓶与辊压带30外壁紧贴。

如图2、图3和图4所示，所述校直组件7包括摆轴70、校直板71、弧形杆72、调压弹簧73和安装块74；所述摆轴70转动设置于机架5上端；所述校直板71一端与摆轴70固定连接，校直板71另一端伸入传送带1上方；所述安装块74固定于摆轴70出料端一侧的机架5上；所述弧形杆72一端与校直板71固定连接，弧形杆72另一端穿设于安装块74上；所述调压弹簧73套设于校直板71与安装块74间的弧形杆72外；所述校直板71与限位板2间留有校直通道，校直通道的宽度沿传送带1传输方向逐渐减小，通过校直板71内端将错位的六角瓶扶正。

如图2、图3和图4所示，所述弧形杆72上套设有两个调节环75；所述调节环75通过一紧固件76锁紧在弧形杆72上，其中一调节环75设置于校直板71与调压弹簧73间，另一调节环75设置于安装块74外侧的弧形杆72上。

如图2、图3和图4所示，所述调节环75上设置有紧固孔750；所述紧固件76为紧固螺栓，紧固螺栓与紧固孔750螺纹连接且其内端紧密抵靠在弧形杆72上。

如图2和图5所示，所述校直组件7与放标机构4之间相对设置有两个对正组件8；所述对正组件8包括对正板80、对正螺栓81、对正弹簧82、对正螺母83和固定块84；所述固定块84固定于机架5上；所述对正板80包括直线段800和弧线段801；所述直线段800与传送带1传输方向平行，弧线段801位于直线段800进料端一侧；所述对正螺栓81内端与直线段800固定连接，对正螺栓81外端穿过固定块84并与对正螺母83螺纹连接；所述对正弹簧82套设在直线段800与固定块84间的对正螺栓81上。

如图8和图9所示，所述支撑辊3214靠近限位板2一侧的上端设置有限位辊3215；所述限位辊3215上端与支架3213转动连接，辊压带30夹设于支撑辊3214与限位辊3215之间。

如图1、图2和图7所示，所述限位板2通过一横移机构50锁紧在机架5上；所述横移机构50包括固定板500和若干个调节螺杆501；所述固定板500固定于机架5上；所述调节螺杆501穿设于固定板500上；所述调节螺杆501内端与限位板2固定连接；所述固定板500两侧的调节螺杆501上分别设置有调节螺母502，通过横移机构50调节限位板2与校直组件7或辊压机构3的间距。

如图1、图2和图7所示，所述限位板2内侧固定有橡胶垫20。

如图7、图8、图10和图11所示，所述传动件31包括主动轮310、从动轮311和辊压电机312；所述主动轮310和从动轮311转动设置于机架5上端，辊压带30套设于主动轮310和从动轮311上；所述辊压电机312的输出轴与主动轮310固定连接，通过辊压电机312带动主动轮310转动。

如图1、图7和图12所示，所述放标机构4包括带轴40、若干个导带辊41、分离块42、回收轴43和回收电机44；所述标签60上粘贴有背纸61组合成原标带6，相邻标签60间设置有折断线600；所述带轴40、导带辊41和回收轴43分别转动设置于机架5上端；卷状的所述原标带6安装在带轴40上，分离块42固定于辊压带30进料端一侧的机架5上；所述回收电机44的输出轴与回收轴43固定连接；所述原标带6绕设于导带辊41并于分离块42处将标签60与背纸61分离，背纸61自由端缠绕在回收轴43上，块状标签60与传送带1上的六角瓶接触后预贴在六角瓶外壁。

本发明的工作原理如下：

本发明一种瓶装燕窝的贴标机使用时，在六角瓶的对正过程中，根据六角瓶的尺寸，通过改变两个调节环75的安装位置，可调节校直板71的初始安装角度，再通过横移机构50调节限位板2与校直组件7的间距，可实现校直通道宽度的调节，当错位的六角瓶通过各校直组件7的校直板71时，在各个校直板71逐渐的弹性拨动下，可将六角瓶扶正；且可根据六角瓶的尺寸，将两对正板80直线段800间的距离调节至略大于六角瓶平行面间的距离，当经限位板2和校直组件7扶正后的六角瓶在弧线段801的导向作用下，进入两对正板80直线段800之间，可进一步将六角瓶对正，能有效提高六角瓶的对正精度，便于下一步将标签60准确粘贴在六角瓶上。

在标签60粘贴过程中，首先根据六角瓶的径级，通过横移机构50粗调限位板2与辊压机构3的间距，再通过支撑螺母3211微调限位板2与辊压带30的间距；然后，六角瓶在传送带1带动下到达分离块42处时，块状标签60前端粘附在六角瓶上，并带着下一张块状标签60与背纸61分离，当最前端的块状标签60进一步粘附在六角瓶上时，在拉力作用下最前端块状标签60与下一张块状标签60在折断线600处断开，以使下一张块状标签60粘贴下一个六角瓶；最后，预贴标签60后的六角瓶进入限位板2和辊压机构3间，辊压带30在转动过程中可带着六角瓶发生转动，且支撑辊3214可随着六角瓶转动而内外移动，以使辊压带30自适应六角瓶转动时的径级变化，将标签60紧密贴合在六角瓶上；因此，该瓶装燕窝的贴标机可快速、连续地完成多个六角瓶的标签60粘贴，工作效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。