一种产品包装箱的自动盖章装置

技术领域

本发明属于产品包装技术领域，特别是涉及一种产品包装箱的自动盖章装置。

背景技术

产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称。产品包装不仅有利于保证特殊产品的安全和产品质量，而且能够很好地保护产品的仓储者、运输者、销售者和消费者的合法权益，大多产品都需要借助包装箱进行包装，而出厂的包装箱需要进行印章，以将出厂信息等标识刻印在包装箱上。

印章的加盖通常为手工操作，但对于大型企业或业务量较大的事业单位，盖章工作也变得日益繁重。再者，因人工操作的力度大小、范围均难以控制，手工加盖的印章常出现模糊、重影等质量问题。现在也有一些通过机械结构进行盖章的装置，但这些装置结构简单，必须通过人工辅助以半自动的方式完成盖章，这导致了盖章精度低，并严重限制了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品包装箱的自动盖章装置，通过接近开关感应到包装箱位置，启动伸缩组件，伸缩组件带动盖印组件向下移动，当包装箱到达盖印组件下方时，印章对包装箱进行盖章，省去手工加盖的印章常出现模糊、重影等质量问题，从而实现自动化，大大提升了包装箱的盖章效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一种产品包装箱的自动盖章装置，包括两对称设置的支撑板；两支撑板间设置有用于输送包装箱的动力输送皮带；一支撑板的上表面连接有连接板，连接板的上部竖直设置有伸缩组件，伸缩组件下端连接有盖印组件，盖印组件包括印章；一支撑板内侧壁设置有用于感应包装箱位置的接近开关，接近开关感应到包装箱位置后，伸缩组件启动带动盖印组件对包装箱进行盖印；两支撑板上设置有用于对包装箱进行位置调整的位移校正组件。

进一步地，位移校正组件包括两对称设置的驱动轴，驱动轴上径向固定有多个拨杆，两驱动轴分别转动安装于在两支撑板之间，每一驱动轴的上端均水平连接有与支撑板相对应的固定杆，固定杆与支撑板固定连接。

进一步地，两驱动轴的上端均水平固定有第一齿轮，两第一齿轮之间相互啮合，一第一齿轮上啮合有一第二齿轮；第二齿轮水平固定于一第一电机的输出轴上；第一电机固定于一固定杆上。

进一步地，位移校正组件还包括两对称设置于两支撑板之间的挡板，挡板位于拨杆与盖印组件之间，每一挡板侧壁均设置有弹性部件，弹性部件另一端与支撑板内侧壁连接。

进一步地，弹性部件为张紧弹簧。

进一步地，盖印组件还包括固定在伸缩组件底端的连接块和嵌设在印章内的海绵柱，印章固定在连接块的底部，连接块侧壁设有与海绵柱连接的加料机构，加料机构包括集液筒，集液筒底部安装有出液管，出液管另一端伸入印章内与海绵柱连接，出液管上设置有阀门。

进一步地，连接板包括横板和竖板，横板下表面与伸缩组件连接，竖板侧面设置有支撑块。

进一步地，伸缩组件包括调节杆，调节杆与连接板固定连接，调节杆内部活动连接有齿条，齿条侧壁啮合有第三齿轮，第三齿轮的外部固定连接有第二电机，第二电机通过一支撑块与支撑板固定。

进一步地，调节杆内部固定连接有第一弹簧，第一弹簧底部与齿条固定连接。

进一步地，动力输送皮带由间歇驱动组件机构驱动，间歇驱动机构包括第三电机和槽轮组件。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过接近开关感应到包装箱位置，启动伸缩组件，伸缩组件带动盖印组件向下移动，当包装箱到达盖印组件下方时，印章对包装箱进行盖章，省去手工加盖的印章常出现模糊、重影等质量问题，从而实现自动化，大大提升了包装箱的盖章效率。

2本发明通过间歇驱动组件机构对动力输送皮带进行间歇驱动，使得输送皮带上的包装箱进行间歇式的移动，包装箱能逐个移动到印章下方并得到盖章，进一步提高工作的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种产品包装箱的自动盖章装置的结构示意图；

图2为自动盖章装置的右视图；

图3为自动盖章装置的俯视图；

图4为图2沿B-B的剖视图；

图5为图2中A处的局部图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑板，2-伸缩组件，3-盖印组件，4-位移校正组件，5-接近开关，101-连接板，6-动力输送皮带，7-包装箱，102-横板，103-竖板，104-支撑块，201-调节杆，202-齿条，203-第三齿轮，204-第二电机，205-第一弹簧，301-印章，302-海绵柱，303-阀门，304-集液筒，305-出液管，306-连接块，401-拨杆，402-固定杆，403-弹性部件，404-挡板，405-驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“上”、“下”、“侧壁”、“端部”、“底部”、“侧面”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明一种产品包装箱的自动盖章装置，包括两对称设置的支撑板1；两支撑板1间设置有用于输送包装箱7的动力输送皮带6，优选地，动力输送皮带6由间歇驱动组件机构驱动，间歇驱动机构包括第三电机和槽轮组件。

参阅图2所示，一支撑板1的上表面连接有连接板101，连接板101优选为L型板，以增加装置的稳定性，连接板101的上部竖直设置有伸缩组件2，伸缩组件2下端连接有盖印组件3，盖印组件3包括印章301；一支撑板1内侧壁设置有用于感应包装箱7位置的接近开关5，接近开关5位于盖印组件3的前面，接近开关5感应到包装箱7位置后，伸缩组件2启动带动盖印组件3对包装箱进行盖印；两支撑板1上设置有用于对包装箱7进行位置调整的位移校正组件4。

参阅图3所示，本实施例中，位移校正组件4包括两对称设置的驱动轴405，驱动轴405上径向固定有多个拨杆401，本实施例中，拨杆401选为四个，两驱动轴405分别转动安装于在两支撑板1之间，每一驱动轴405的上端均水平连接有与支撑板1相对应的固定杆402，固定杆402与支撑板1固定连接。

优选地，两驱动轴405的上端均水平固定有第一齿轮(图中未画出)，两第一齿轮之间相互啮合，一第一齿轮上啮合有一第二齿轮；第二齿轮水平固定于一第一电机的输出轴上；第一电机固定于一固定杆402上，第一电机启动，带动第二齿轮转动，从而带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动另一个第一齿轮转动，使得驱动轴405转动带动拨杆401沿驱动轴转动，实现包装箱7的位置调整。

优选地，位移校正组件4还包括两对称设置于两支撑板1之间的挡板404，两挡板404之间的距离稍大于包装箱7的宽度，挡板404的端部设置为圆角，防止对包装箱刮伤，挡板404位于拨杆401与盖印组件3之间，每一挡板404侧壁均设置有弹性部件403，弹性部件403另一端与支撑板1内侧壁连接，弹性部件403优选为张紧弹簧，使得两挡板404之间具有一定的缓冲力。

参阅图4、图5所示，本实施例中，盖印组件3还包括固定在伸缩组件2底端的连接块306和嵌设在印章301内的海绵柱302，印章301固定在连接块306的底部，连接块306侧壁设有与海绵柱302连接的加料机构，加料机构包括集液筒304，集液筒304底部安装有出液管305，出液管305另一端伸入印章301内与海绵柱302连接，出液管305上设置有阀门303，印章301内部的海绵柱302能对盖章的油液进行吸附，集液筒304内部可填装盖章用的印油，打开阀门303，印油通过进液管305注入到海绵柱304内，实现快速添加印油的效果，保证盖章过程时包装箱7上章印的足够清晰度。

优选地，连接板101包括横板102和竖板103，横板102下表面与伸缩组件2连接，竖板103侧面设置有支撑块104。

优选地，伸缩组件2包括调节杆201，调节杆201与连接板101固定连接，调节杆201内部活动连接有齿条202，齿条202侧壁啮合有第三齿轮203，第三齿轮203的外部固定连接有第二电机204，第二电机204通过一支撑块104与支撑板1固定。

优选地，调节杆201内部固定连接有第一弹簧205，第一弹簧205底部与齿条202固定连接。

本实施例的一个具体应用为：工作时，将包装箱7放在动力输送皮带6上，第一电机启动，带动第二齿轮转动，从而带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动另一个第一齿轮转动，使得驱动轴405转动带动拨杆401沿驱动轴转动，实现包装箱7的位置调整，包装箱7穿过拨杆401到达两挡板404中，在两挡板404的调整下继续向前移动，接近开关5感应到包装箱7位置时，将感应信号输送给控制主机，控制主机控制驱动伸缩组件2运行，伸缩组件2带动盖印组件3向下移动，当包装箱7到达盖印组件3下方时，印章301对包装箱7进行盖章，省去手工加盖的印章常出现模糊、重影等质量问题，从而实现自动化，进一步提高工作的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。