一种固定式塔式起重机塔吊转台及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种起重机结构领域，更具体地说，涉及一种固定式塔式起重机塔吊转台及其制造方法。

背景技术

目前，中国专利网上公开了一种起重机用转台座体，公开号CN202499652U，包括底板、下盖板、立板、下铰点加强结构和两块平行设置的墙板，所述墙板与所述底板垂直，所述起重机的起重臂铰接在所述墙板的上端，所述起重机的油缸铰接在所述起重机转台座体的下铰点处，所述下铰点加强结构用于加强对所述油缸的连接；所述起重机用转台座体还包括墙板连接板，所述墙板连接板的首端连接至所述下盖板，所述墙板连接板的尾端向下弯折，所述墙板连接板的两侧分别连接至两块所述墙板。本实用新型还提供了一种起重机。本实用新型所提供的起重机用转台座体用料少的同时结构稳定性更好，在应力集中处不易开焊，从而降低了成本，增加了起重机的稳定性。

上述专利中的一种起重机用转台座体虽然具有生产成本低的优点，但是该一种起重机用转台座体采用的传统的制作方法，具有制作工序较多、制作周期长和生产效率低等缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的起重机用转台制作工序较多、制作周期长和生产效率低等问题，现提供具有生产周期短和生产效率高等优点的一种固定式塔式起重机塔吊转台及其制造方法。

本发明的一种固定式塔式起重机塔吊转台及其制造方法，一种固定式塔式起重机塔吊转台，包括上转台和下转台，所述的上转台中心开有贯穿上转台上通孔，所述的上转台上端设有上法兰，所述的上法兰上端面设有至少4个均布的塔吊起重臂安装工位，所述的上转台下端设有下法兰，所述的上法兰外边沿下端设有塔吊驾驶舱平台安装工位，所述的上通孔前端设有回转电机支撑座，所述的下转台中心开有贯穿下转台的下通孔，所述的下通孔内设有中心回转支撑座，所述的下通孔上端口外围设有与下法兰相匹配的连接法兰，所述的连接法兰上开有若干均布的螺栓孔，所述的下法兰与连接法兰通过螺栓孔和螺钉固定连接，所述的下转台底部装有至少4个均布的塔吊固定塔安装位。

本发明的制造方法：

1、先选取大小合适的料件，将料件固定在数控锯床上，通过数控锯床将整块料件切割成上转台胚件和下转台胚件。

2、之后将得到的上转台胚件和下转台胚件分别放入上料机中，上料机会将上转台胚件和下转台胚件依次运输到输送带上，所述的输送带先将上转台胚件传送到加热炉中进行热处理，对上转台胚件热处理时，加热炉的温度设定在1130℃-1200℃，当上转台胚件经过热处理后，下转台胚件进入加热炉中进行热处理，对下转台胚件热处理时，加热炉的温度设定在1150℃-1180℃。

3、经过热处理的上转台胚件会先进入中频出料输送机中进行筛选，中频出料输送机会对炉后的上转台胚件表面的温度进行检测，表面温度高于1200℃的上转台胚件会被送入废料滑道中进行报废收集，表面温度低于1130℃的上转台胚件会被再次送入加热炉中进行热处理，当上转台胚件检测合格时，合格的上转台胚件会被机械手抓取并运送到镦粗机中进行镦粗处理。

4、经过热处理的下转台胚件会先进入中频出料输送机中进行筛选，中频出料输送机会对炉后的下转台胚件表面的温度进行检测，表面温度高于1180℃的下转台胚件会被送入废料滑道中进行报废收集，表面温度低于1150℃的下转台胚件会被再次送入加热炉中进行热处理，当下转台胚件检测合格时，合格的下转台胚件亦会被机械手抓取并运送到镦粗机中进行镦粗处理。

5、镦粗处理后的上转台胚件和下转台胚件会分别被装入上转台锻模和下转台锻模中，之后将上转台锻模和下转台锻模分别固定到压锻机中进行锻压处理。

6、取出经过锻压处理后的上转台胚件和下转台胚件放置并冷却，之后先将冷却后上转台胚件和下转台胚件分别送入数控冲床中进行冲孔处理，分别得到上通孔和下通孔。

7、经过冲孔处理的上转台胚件，会先被送入数控铣床中进行切割处理，分别切割出上法兰、下法兰、塔吊驾驶舱平台安装工位和回转电机支撑座，之后将经过冲孔处理的下转台胚件送入数控铣床中进行切割处理，分别切割出连接法兰、中心回转支撑座、螺栓孔和塔吊固定塔安装位。

8、经过数控铣床处理后的上转台胚件和下转台胚件分别送入数控磨床中进行打磨抛光处理。

9、将经过打磨抛光处理后的上转台胚件和下转台胚件进行组装并用螺栓进行固定。

作为优选，所述的加热炉包括加热器，所述的加热器前方设有机械爪，所述的加热器包括一号加热环，所述的一号加热环圆心处设有加热块，所述的一号加热环与加热块之间设有二号加热环，所述的一号加热环、二号加热环和加热块上表面都设有升降柱。

所述的一号加热环、二号加热环和加热块形成多级加热结构，利用多级加热结构可以应对胚件上各个加热位置，确保了胚件各个加热位置都受热均匀，从而为后续的作业提供良好的胚件温度。

作为优选，所述的中频出料输送机包括作为主体的架体，所述的架体上设有传输带，所述的传输带的侧方设有滑道，所述的滑道与传输带的连接处设有推料机构，所述的推料机构的下方设有挡料机构，所述的滑道的末端设有翻转机构，所述的翻转机构的侧方设有废料滑道，所述的翻转机构的前端设有温度传感器。

作为优选，所述的推料机构包括用来提供动力的电机，所述的电机与活塞杆相连接，所述活塞杆前端设有推块，所述的推块上设有用于固定原料的固定架，所述的挡料机构包括作为主体的挡料杆，所述的挡料杆尾部与伸缩杆相连接，所述的挡料杆下方设有支撑用的挡料支架，所述的翻转机构包括作为主体的翻转立柱，所述的翻转立柱呈圆柱状，所述的翻转立柱前端设有翻转机构可调限位。

利用温度传感器，可以有效的检测出胚件在炉后的温度是否达标，再利用废料滑道，可将温度未达标的原料分离或返工，提高胚件的良品率。使用时固定架先将胚件固定，防止胚件的推运过程中发生偏移，再用活塞杆和推块将胚件推入滑道中。

本发明具有以下有益效果：生产速度快，工件良品率高，工序较为简单。

附图说明

附图1为本发明的上转台的结构示意图。

附图2为本发明的下转台的结构示意图。

附图3为本发明的下转台的底部结构示意图。

附图4为本发明的加热炉的结构示意图。

附图5为本发明的中频出料输送机的结构示意图。

机械爪1，一号加热环2，加热块3，二号加热环4，升降柱5，架体6，传输带7，滑道8，废料滑道9，电机10，活塞杆11，推块12，固定架13，挡料杆14，伸缩杆15，挡料支架16，翻转立柱17，翻转机构可调限位18，上转台19，下转台20，上通孔21，上法兰22，塔吊起重臂安装工位23，下法兰24，塔吊驾驶舱平台安装工位25，回转电机支撑座26，下通孔27，中心回转支撑座28，连接法兰29，螺栓孔30，塔吊固定塔安装位31。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5对本发明进行进一步说明，本例的一种固定式塔式起重机塔吊转台及其制造方法，包括上转台19和下转台20，所述的上转台19中心开有贯穿上转台19上通孔21，所述的上转台19上端设有上法兰22，所述的上法兰22上端面设有至少4个均布的塔吊起重臂安装工位23，所述的上转台19下端设有下法兰24，所述的上法兰22外边沿下端设有塔吊驾驶舱平台安装工位25，所述的上通孔21前端设有回转电机支撑座26，所述的下转台20中心开有贯穿下转台20的下通孔27，所述的下通孔27内设有中心回转支撑座28，所述的下通孔27上端口外围设有与下法兰24相匹配的连接法兰29，所述的连接法兰29上开有若干均布的螺栓孔30，所述的下法兰24与连接法兰29通过螺栓孔30和螺钉固定连接，所述的下转台20底部装有至少4个均布的塔吊固定塔安装位31。

本发明的制造方法为：

1、先选取大小合适的料件，将料件固定在数控锯床上，通过数控锯床将整块料件切割成上转台19胚件和下转台20胚件。

2、之后将得到的上转台19胚件和下转台20胚件分别放入上料机中，上料机会将上转台19胚件和下转台20胚件依次运输到输送带上，所述的输送带先将上转台19胚件传送到加热炉中进行热处理，对上转台19胚件热处理时，加热炉的温度设定在1130℃-1200℃，当上转台19胚件经过热处理后，下转台20胚件进入加热炉中进行热处理，对下转台20胚件热处理时，加热炉的温度设定在1150℃-1180℃。

3、经过热处理的上转台19胚件会先进入中频出料输送机中进行筛选，中频出料输送机会对炉后的上转台19胚件表面的温度进行检测，表面温度高于1200℃的上转台19胚件会被送入废料滑道中进行报废收集，表面温度低于1130℃的上转台19胚件会被再次送入加热炉中进行热处理，当上转台19胚件检测合格时，合格的上转台19胚件会被机械手抓取并运送到镦粗机中进行镦粗处理。

4、经过热处理的下转台20胚件会先进入中频出料输送机中进行筛选，中频出料输送机会对炉后的下转台20胚件表面的温度进行检测，表面温度高于1180℃的下转台20胚件会被送入废料滑道中进行报废收集，表面温度低于1150℃的下转台20胚件会被再次送入加热炉中进行热处理，当下转台20胚件检测合格时，合格的下转台20胚件亦会被机械手抓取并运送到镦粗机中进行镦粗处理。

5、镦粗处理后的上转台19胚件和下转台20胚件会分别被装入上转台19锻模和下转台20锻模中，之后将上转台19锻模和下转台20锻模分别固定到压锻机中进行锻压处理。

6、取出经过锻压处理后的上转台19胚件和下转台20胚件放置并冷却，之后先将冷却后上转台19胚件和下转台20胚件分别送入数控冲床中进行冲孔处理，分别得到上通孔21和下通孔27。

7、经过冲孔处理的上转台19胚件，会先被送入数控铣床中进行切割处理，分别切割出上法兰22、塔吊起重臂安装工位23、下法兰24、塔吊驾驶舱平台安装工位25和回转电机支撑座26，之后将经过冲孔处理的下转台20胚件送入数控铣床中进行切割处理，分别切割出连接法兰29、中心回转支撑座28、螺栓孔30和塔吊固定塔安装位31。

8、经过数控铣床处理后的上转台19胚件和下转台20胚件分别送入数控磨床中进行打磨抛光处理。

9、将经过打磨抛光处理后的上转台19胚件和下转台20胚件进行组装并用螺栓进行固定。

所述的加热炉包括加热器，所述的加热器前方设有机械爪1，所述的加热器包括一号加热环2，所述的一号加热环2圆心处设有加热块3，所述的一号加热环2与加热块3之间设有二号加热环4，所述的一号加热环2、二号加热环4和加热块3上表面都设有升降柱5。

所述的中频出料输送机包括作为主体的架体6，所述的架体6上设有传输带7，所述的传输带7的侧方设有滑道8，所述的滑道8与传输带7的连接处设有推料机构，所述的推料机构的下方设有挡料机构，所述的滑道8的末端设有翻转机构，所述的翻转机构的侧方设有废料滑道9，所述的翻转机构的前端设有温度传感器。

所述的推料机构包括用来提供动力的电机10，所述的电机10与活塞杆11相连接，所述活塞杆11前端设有推块12，所述的推块12上设有用于固定原料的固定架13，所述的挡料机构包括作为主体的挡料杆14，所述的挡料杆14尾部与伸缩杆15相连接，所述的挡料杆14下方设有支撑用的挡料支架16，所述的翻转机构包括作为主体的翻转立柱17，所述的翻转立柱17呈圆柱状，所述的翻转立柱17前端设有翻转机构可调限位18。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。