一种耐油阻燃型硅橡胶材料

技术领域

本发明涉及一种耐油阻燃型硅橡胶材料，属于硅橡胶材料领域

背景技术

硅橡胶具有良好的耐候性、食品安全性、绝缘性及医用惰性等优异性能，在航天家用、汽车管路和密封圈等部位有着非常广泛的应用。但硅橡胶耐油性较差，硅橡胶本身在燃料油、矿物油等非极性溶剂中容易发生溶胀，导致机械性能下降。加之有些应用场景为高温热油，高温加速硅橡胶的老化。在油管或者密封连接处随着硅橡胶溶胀、老化机械性能下降，弹性降低，容易发生漏油，而且硅橡胶本身较为易燃，如此时遇到火源会形成燃烧，并产生大量的有毒有害气体，因此在一定程度上限制了硅橡胶在特殊领域中的应用。改善硅橡胶耐油，耐热，阻燃性能为行业的迫切需要。

发明内容

本发明采用的技术方案是：一种耐油阻燃型硅橡胶材料，其中所述硅橡胶材料其特征在于包括以下重量份的原料：

甲基乙烯基氰丙基硅橡胶10～95份；

高乙烯基硅油10～80份；

聚四氟乙烯10～50份

轻质填料10～500份；

阻燃填料10～500份；

补强填料10～50份；

固化剂1～10份；

颜料0～2份；

S1、甲基乙烯基氰丙基硅橡胶、高乙烯基硅、聚四氟乙烯、轻质填料、阻燃填料、补强填料、固化剂、颜料置于捏合机内混合均匀。

S2、开炼机薄通5次，得混炼胶

S3、平板硫化机模具内140℃或者170℃硫化一段硫化(温度根据所用固化剂选择)。

S4、200℃烘箱内二段硫化。

本发明具有以下优点：

所得的硅橡胶材料，耐热性和阻燃性好，耐油性能优异。

本发明所述耐油阻燃型硅橡胶材料，其以特殊的甲基乙烯基氰丙基硅橡胶为主料，将氰丙基的引入硅橡胶侧链使得生胶本身耐油性能提高，同时加入了聚四氟乙烯与其配合，协同提高材料的耐油性能，轻质填料的引入提高其耐热隔热性能，阻燃填料提高其阻燃性能，三者发挥最佳的协同作用，在保持机械强度的同时显著提高了材料的耐油、耐热、阻燃性能；

具体实施方案

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

实施例1

在捏合机中加入100份甲基乙烯基氰丙基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数：0.21％，氰丙基摩尔分数10％：平均分子量约：20万)，10份高乙烯基硅油(粘度：3000cst，乙烯基摩尔分数：5％，)，再依次加入20份聚四氟乙烯，10份气相白炭黑，20份氢氧化铝，20份空心玻璃微珠，1份铁红颜料，1份2,4-二氯过氧化苯甲酰，在常温常压充分捏合5小时，开炼机薄通5次，得混炼胶。取200g左右混炼胶，置于200*120*2矩形凹槽模具内，平板硫化机140℃30min，成型后放入200℃烘箱内二段硫化4h。得到胶片A1

实施例2

在捏合机中加入100份甲基乙烯基氰丙基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数：0.21％，氰丙基摩尔分数20％：平均分子量约：20万)，10份高乙烯基硅油(粘度：3000cst，乙烯基摩尔分数：5％，)，再依次加入20份聚四氟乙烯，10份气相白炭黑，20份氢氧化铝，20份空心玻璃微珠，1份铁红颜料，1份2,4-二氯过氧化苯甲酰，在常温常压充分捏合5小时，开炼机薄通5次，得混炼胶。取200g左右混炼胶，置于200*120*2矩形凹槽模具内，平板硫化机140℃30min，成型后放入200℃烘箱内二段硫化4h。得到胶片A2

实施例3

在捏合机中加入100份甲基乙烯基氰丙基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数：0.21％，氰丙基摩尔分数20％：平均分子量约：20万)，10份高乙烯基硅油(粘度：3000cst，乙烯基摩尔分数：5％，)，再依次加入40份聚四氟乙烯，10份气相白炭黑，20份氢氧化铝，20份空心玻璃微珠，1份铁红颜料，1份2,4-二氯过氧化苯甲酰，在常温常压充分捏合5小时，开炼机薄通5次，得混炼胶。取200g左右混炼胶，置于200*120*2矩形凹槽模具内，平板硫化机140℃30min，成型后放入200℃烘箱内二段硫化4h。得到胶片A3

实施例4

在捏合机中加入100份甲基乙烯基氰丙基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数：0.21％，氰丙基摩尔分数10％：平均分子量约：20万)，10份高乙烯基硅油(粘度：3000cst，乙烯基摩尔分数：5％，)，再依次加入20份聚四氟乙烯，10份气相白炭黑，40份氢氧化铝，20份空心玻璃微珠，1份铁红颜料，1份2,4-二氯过氧化苯甲酰，在常温常压充分捏合5小时，开炼机薄通5次，得混炼胶。取200g左右混炼胶，置于200*120*2矩形凹槽模具内，平板硫化机140℃30min，成型后放入200℃烘箱内二段硫化4h。得到胶片A4

实施例5

在捏合机中加入100份甲基乙烯基氰丙基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数：0.21％，氰丙基摩尔分数10％：平均分子量约：20万)，10份高乙烯基硅油(粘度：3000cst，乙烯基摩尔分数：5％，)，再依次加入20份聚四氟乙烯，10份气相白炭黑，20份氢氧化铝，40份空心玻璃微珠，1份铁红颜料，1份2,4-二氯过氧化苯甲酰，在常温常压充分捏合5小时，开炼机薄通5次，得混炼胶。取200g左右混炼胶，置于200*120*2矩形凹槽模具内，平板硫化机140℃30min，成型后放入200℃烘箱内二段硫化4h。得到胶片A5

对比例1

在捏合机中加入100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数：0.21％，平均分子量约：20万)，10份高乙烯基硅油(粘度：3000cst，乙烯基摩尔分数：5％，)，再依次10份气相白炭黑，20份氢氧化铝，20份空心玻璃微珠，1份铁红颜料，1份2,4-二氯过氧化苯甲酰，在常温常压充分捏合5小时，开炼机薄通5次，得混炼胶。取200g左右混炼胶，置于200*120*2矩形凹槽模具内，平板硫化机140℃30min，成型后放入200℃烘箱内二段硫化4h。得到胶片B1

对比例2

在捏合机中加入100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数：0.21％，平均分子量约：20万)，10份高乙烯基硅油(粘度：3000cst，乙烯基摩尔分数：5％，)，再依次加入10份气相白炭黑，20份空心玻璃微珠，1份铁红颜料，1份2,4-二氯过氧化苯甲酰，在常温常压充分捏合5小时，开炼机薄通5次，得混炼胶。取200g左右混炼胶，置于200*120*2矩形凹槽模具内，平板硫化机140℃30min，成型后放入200℃烘箱内二段硫化4h。得到胶片B2

对比例3

100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数：0.21％，平均分子量约：20万)，10份高乙烯基硅油(粘度：3000cst，乙烯基摩尔分数：5％，)，再依次加入10份气相白炭黑，10份气相白炭黑，20份氢氧化铝，1份铁红颜料，1份2,4-二氯过氧化苯甲酰，在常温常压充分捏合5小时，开炼机薄通5次，得混炼胶。取200g左右混炼胶，置于200*120*2矩形凹槽模具内，平板硫化机140℃30min，成型后放入200℃烘箱内二段硫化4h。得到胶片B3

将本发明实施例1-5和对照例1-3制备的硅橡胶，NO.1标准油浸泡72h后，进行性能测试，结果见表1。

由上表可知，与对比例1-3普通的甲基乙烯硅橡胶相比，本发明实施例1-5制备耐油阻燃型硅橡胶在耐油72h后，体积、拉伸和硬度的变化都明显降低，耐油性能提升明显。耐油性能随着氰丙基和聚四氟乙烯含量增加而提高。通过对照例2得出，阻燃材料氢氧化铝能提高硅橡胶的阻燃级别；通过对照例3得出通轻质填料进一步提高了硅橡胶的耐热性能。通过对照例1-3得出，在生胶中引入氰丙基，聚四氟乙烯填料，阻燃填料和轻质填料的协同作用下，本发明制得的耐油硅橡胶具有良好的耐油、耐热和阻燃性能。