多用途带限位快换定位装置

技术领域

本发明属于精确定位传动机构领域，尤其涉及一种多用途带限位快换定位装置。

背景技术

在装备、机械等领域中，定位、传动通常通过销轴来实现。销轴通常设计成各种形状，使用各种材料，工况有承受动载和静载之分。已知广泛使用的孔配合定位装置都是销轴，它主要通过机加工，将销轴和轴孔加工工差控制为过渡配合进行孔配合定位，在各行业中均有应用。属于机械装置中的常规装置，具有可靠稳定的特点。

现有技术中，销轴的需要通过冷却或加热轴孔等辅助措施进行装卸，有些情况需要通过其他机械设备才能完成装卸，单靠人工无法实现。另外在需要快速拆装，精准定位等工况下，传统销轴无法很好的满足要求，它主要存在拆装速度慢、使用不方便的缺点，当前许多装备要求模块化组装无法实现均受传统销轴的限制。

发明内容

本发明针对上述的销轴无法快速装卸、精准定位的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够方便更换的、精准定位的多用途带限位快换定位装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种多用途带限位快换定位装置，包括呈管状设置的导向支架以及套装在导向支架内的锥形芯轴，所述锥形芯轴一端的直径大于导向支架设置、另一端伸出导向支架外，所述导向支架的外侧设置有锥形导向块，所述导向支架上设置有用于放置锥形导向块的导向孔，所述锥形导向块与锥形芯轴接触配合设置，所述锥形导向块呈环形均匀分布在导向支架上，所述锥形导向块的外围套装有锁止外圈，所述锁止外圈包括若干个相互衔接的外圈片，所述外圈片的内壁设置有滑动槽，所述锥形导向块滑动固定在滑动槽内，所述锥形芯轴伸出导向支架外的一端套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与导向支架接触设置。

作为优选，所述外圈片靠近锁紧螺母的一侧设置有限位孔以及与限位孔垂直设置的轴向穿销孔，所述轴向穿销孔和锥形芯轴同向设置，所述限位孔内设置有限位销，所述轴向穿销孔内设置有限位销锁止杆，所述限位销锁止杆套装在限位销内，所述限位销锁止杆上设置有用于限位销升降的缺口，所述限位销锁止杆轴向穿销孔之间设置有控制弹簧。

作为优选，所述锥形导向块的两端设置有复位槽，所述复位槽内套装有复位弹簧。

作为优选，所述锥形导向块中部设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定弹簧，所述固定弹簧的端部连接有锁止凸块，所述锁止外圈上设置有与锁止凸块相配合的锁止孔。

作为优选，所述限位销锁止杆伸出轴向穿销孔设置，所述锁紧螺母上套装有限位固定环，所述限位销锁止杆与限位固定环接触设置。

作为优选，所述外圈片包括外圈片本体以及设置在外圈片本体一侧的衔接凸起，所述外圈片本体的另一侧设置有与衔接凸起相配合的衔接凹槽。

作为优选，所述衔接凹槽的底部设置有限距孔，所述限距孔内设置有限距弹簧，所述限距弹簧的端部设置有限距块，所述限距块部分伸出限距孔外，所述衔接凸起内设置有配合限距块的通孔。

作为优选，所述锁紧螺母远离导向支架的一端还设置有防松装置。

作为优选，所述锥形芯轴上还设置有防尘罩，所述防尘罩将锁紧螺母和防松装置包裹在内，所述限位固定环套装在防尘罩上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明采用多组组合结构，能够实现快速锁止定位，便于实现模块化装卸，能够保证安装精度，可进行互换代用。工作效率大幅提高，能够适用各种工况，保证了轴孔定位精度，同时具有足够的结构刚度。因此对装备、机械等销轴等复杂应用情况具有良好的适应性，解决了销轴更换困难工况、定位精度要求较高工况等安装使用要求，本装置结构精密，操作简便，使用效率高，使用维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的多用途带限位快换定位装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的多用途带限位快换定位装置的剖视图；

图3为实施例1提供的多用途带限位快换定位装置侧面剖视图；

图4为实施例1提供的多用途带限位快换定位装置侧面局部剖视图；

图5为实施例1提供的多用途带限位快换定位装置局部结构示意图；

以上各图中，1、导向支架；2、锥形芯轴；3、锥形导向块；31、复位槽；32、复位弹簧；33、固定孔；34、固定弹簧；35、锁止凸块；4、锁止外圈；41、外圈片；411、外圈片本体；412、衔接凸起；413、衔接凹槽；414、限距孔；415、限距弹簧；416、限距块；417、通孔；42、锁止孔；43、滑动槽；44、限位孔；45、轴向穿销孔；5、锁紧螺母；6、限位销；7、限位销锁止杆；8、限位固定环；9、防松装置；10、防尘罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图5所示，本实施例提供一种多用途带限位快换定位装置，旨在解决现有机械装配结构中，销轴无法快速装卸、精准定位的技术问题，为此，本实施例提供的多用途带限位快换定位装置包括呈管状设置的导向支架1以及套装在导向支架1内的锥形芯轴2，锥形芯轴2一端的直径大于导向支架1设置、另一端伸出导向支架1外，在本实施例中，锥形芯轴2可以视为三部分结构，锥形部以及设置在锥形部两侧的连接部，在本实施例中，靠近锥形部大直径的一端的连接部呈棱柱状设置，另一端连接部设置，这样设置的目的，能够方便连接。在导向支架1的外侧设置有锥形导向块3，导向支架1上设置有用于放置锥形导向块3的导向孔，在本实施例中，锥形导向块3整体呈键状设置，导向孔有固定锥形导向块3的作用。锥形导向块3与锥形芯轴2接触配合设置，即锥形导向块3与锥形芯轴2的接触面也呈锥面设置。

为了确保整个结构的稳定性，锥形导向块3呈环形均匀分布在导向支架1上，在本实施例中，共设置了6个锥形导向块3，相邻锥形导向块3之间的圆心角为60°，为了达到实现销轴作用的目的，在锥形导向块3的外围套装有锁止外圈4，锁止外圈4的主要目的就是撑开，实现与销轴孔的连接，确保固定，为此，锁止外圈4包括若干个相互衔接的外圈片41，为了将外圈片41与整个装置固定在一起，在外圈片41的内壁设置有滑动槽43，在本实施例中，滑动槽43呈T字型设置，在锥形导向块3滑动固定在滑动槽43内，通过设置，使锥形导向块3和锁止外圈4实现连接，在锥形芯轴2伸出导向支架1外的一端套装有锁紧螺母5，锁紧螺母5与导向支架1接触设置。

通过上述的设置，将装置放入到销轴孔内后，转动锁紧螺母5，由于导向支架1的限位作用，锁紧螺母5无法移动，但带动锥形芯轴2向锁紧螺母5方向移动，由于锥形芯轴2的直径越来越大，进而使锥形导向块3向锁止外圈4移动，进而将锁止外圈4的直径撑大，进而完成固定。

考虑到将这个装置放入到销轴孔后，由于销轴孔的直径大于装置的直径，为此，在转动锁紧螺母5时，需要手持或用其他工具将整个装置的位置进行保持才能够转动，为了简化工序，达到方便安装的目的，在外圈片41靠近锁紧螺母5的一侧设置有限位孔44以及与限位孔44垂直设置的轴向穿销孔45，轴向穿销孔45和锥形芯轴2同向设置，限位孔44内设置有限位销6，在轴向穿销孔45内设置有限位销锁止杆7，限位销锁止杆7套装在限位销6内，在限位销锁止杆7上设置有用于限位销6升降的缺口，限位销锁止杆7和轴向穿销孔45之间设置有控制弹簧(图中未标注)，在本实施例中，缺口呈锐角状，限位销6包括两部分，顶部呈圆柱状设置，底部呈框型设置，限位销锁止杆7穿过框型部分，这样，在控制弹簧的作用下，限位销锁止杆7将限位销6向外顶起，使其能够与销轴孔抵紧接触，进而实现对整个装置的固定，从而方便拧紧锁紧螺母5。限位销6的设置要至少设置2个，在本实施例中，每个外圈片41上均设左右一个限位孔44。

为了确保锥形导向块3紧贴锥形芯轴2设置，在锥形导向块3的两端设置有复位槽31，复位槽31内套装有复位弹簧32，复位弹簧32就是弹簧圈，在弹簧圈的作用下，锥形导向块3会紧紧的与锥形芯轴2接触设置。

为了避免在装置不使用时，锁止外圈4从锥形导向块3上滑落，为此，在锥形导向块3中部设置有固定孔33，在固定孔33内设置有固定弹簧34，在固定弹簧34的端部连接有锁止凸块35，锁止外圈4上设置有与锁止凸块35相配合的锁止孔42，在本实施例中，锁止凸块35呈球状设置，此处结构类似现有雨伞的折叠杆的结构设计，通过锁止凸块35的卡住，确保锁止外圈4与锥形导向块3的相对固定，由于锁止外圈4需要膨胀，锥形导向块3相对锁止外圈4运动，为此，将锁止凸块35设计成球状设置，当然，也可以为三角形状设置。

为了保持限位销6的状态，在本实施例中，限位销锁止杆7伸出轴向穿销孔45设置，在锁紧螺母5上套装有限位固定环8，限位销锁止杆7与限位固定环8接触设置，通过限位固定环8的作用，使限位销锁止杆7的状态得到保持，进而达到保持限位销6的目的。

为了提高外圈片41的衔接效果，在本实施例中，外圈片41包括外圈片本体411以及设置在外圈片本体411一侧的衔接凸起412，在外圈片本体411的另一侧设置有与衔接凸起412相配合的衔接凹槽413，通过插入式的连接方式，在锥形导向块3作用下，使锁止外圈4保持柱状状态。

为了避免外圈片41膨胀过大，使衔接分离，为此，在衔接凹槽413的底部设置有限距孔414，限距孔414内设置有限距弹簧415，限距弹簧415的端部设置有限距块416，限距块416部分伸出限距孔414外，衔接凸起412内设置有配合限距块416的通孔417，此处结构类似固定弹簧34处的结构设置，其目的，使外圈片41的膨胀距离在限距块416到通孔417内壁的距离，进而达到限制膨胀范围的目的。

为了避免锁紧螺母5松掉，导致危险发现，在锁紧螺母5远离导向支架1的一端还设置有防松装置9，在本实施例中，防松装置9为薄螺母，通过薄螺母设置，有效提高放松效果，当然，防松装置9也可以为其他螺母。

为了进一步达到放松的目的，在锥形芯轴2上还设置有防尘罩10，防尘罩10将锁紧螺母5和防松装置9包裹在内，同时，限位固定环8套装在防尘罩10上，这样，起到三层保护的作用。

通过上述的设置，在使用时，首先利用限位销6固定在销轴孔内，现有转动锁紧螺母5，使锁止外圈4膨胀，达到抵紧销轴孔的目的，然后安装防松装置9，防尘罩10以及限位固定环8，即完成整个结构的固定工作，当需要拆卸式，依次将限位固定环8、防尘罩10和防松装置9取下后，反向转动锁紧螺母5即可，在复位弹簧32的作用下，完成装置的取出，整个过程需要冷却和加热，通过，可以针对误差在一定范围内销轴孔进行确定连接固定，确保精准固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。