一种自涨式锁紧接口种植体套件

技术领域

本发明涉及牙科用种植体技术领域，尤其是一种自涨式锁紧接口种植体套件。

背景技术

牙科手术中植牙的方法是将固定体(种植体)植入颚骨后，在其上通过固定基台添加人造牙等补缀物，从而恢复牙齿正常功能。现有技术中，就常规的种植体结构而言，固定体与基台具有螺纹式连接结构，螺纹式连接结构，在咀嚼食物过程由于口腔内反复施加持续荷重，造成螺丝细微振动，振幅逐渐增加，容易引起旋转，导致螺纹松动，使得种植体与基台之间产生间隙，导致基台即人造牙晃动，存在诱发人造牙周边咬合压过大等问题。

并且上述传统的种植体连接结构需要种植体内部钻孔后加工螺丝，因螺丝孔小而深导致加工困难耗时长效率低。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种自涨式锁紧接口种植体套件，采用凹凸互补的弹性连接结构，长期使用不易松动，提高种植牙结构的质量和可靠性。

本发明采用的技术方案如下：

一种自涨式锁紧接口种植体套件，包括种植体和基台，所述种植体一端设有内凹槽体，所述基台一端形成有外凸管体，所述外凸管体为弹性件，其内形成有孔体；还包括嵌体，所述嵌体用于与所述孔体嵌套式配合，在配合过程中使所述外凸管体弹性变形后，使所述外凸管体与所述内凹槽体嵌套式配合形成弹性连接结构。

所述嵌体外侧形成有外圆锥面，所述孔体内侧形成对应的内圆锥面；当所述内圆锥面沿轴向以其大径端向所述外圆锥面小径端上套置的过程中，所述外凸管体的尺寸沿径向逐渐扩张，套置到位后，使所述外凸管体与所述内凹槽体互补连接。

所述外凸管体的外侧面形成有第一凹凸部，所述内凹槽体的内侧面形成有与所述第一凹凸部摩擦配合的第二凹凸部。

所述第一凹凸部呈凸起结构，沿圆周均匀间隔分布于所述外凸管体外侧面；所述第二凹凸部呈凹陷结构，沿圆周均匀间隔分布于所述内凹槽体内侧面。

所述凸起结构呈条状，沿所述外凸管体外侧面母线延伸；所述凹陷结构呈条状，沿所述内凹槽体内侧面母线延伸。

当所述内圆锥面沿轴向以其大径端向所述外圆锥面小径端上套置的过程中，所述外凸管体的尺寸沿径向逐渐扩张，套置到位后，所述嵌体大径端的端面与所述内凹槽体的槽底面贴合。

所述外凸管体外侧面呈圆柱状结构。

所述内凹槽体呈锥形槽，靠近槽口一端为小径端，靠近槽底一端为大径端。

所述种植体外周面上形成有外螺纹。

本发明的有益效果如下：

本发明具有自涨、自锁功能，方便实现种植体与基台的快速整体连接，增强了种植体强度，提高抗折断风险，提高了种植成功率。

本发明利用嵌体与外凸管体的弹性嵌套配合，使外凸管体与内凹槽体形成互补地凹凸结合式的弹性连接结构，可有效防止基台脱出，结构可靠性强，稳定性好。

本发明加工方便、使用便捷高效，将三个配件压合后即可实现锁紧定位。

本发明内凹槽体呈“口小肚大”的锥形槽，可进一步防止外凸管体从内凹槽体中脱出。

本发明第一凹凸部与第二凹凸部互补式摩擦配合，便于定位，防止扭转。同时，增加了外凸管体与内凹槽体之间的摩擦面积，从而增加了静摩擦力，防止后期松动，极大地提高了使用寿命。

附图说明

图1为本发明的爆炸图。

图2为本发明的基台的结构示意图。

图3为本发明的种植体的结构示意图。

图4为本发明的嵌体的结构示意图。

图5为图1的主剖视图。

图6为本发明装配状态的结构示意图。

图7为图6的主视图。

图8为图7中A-A截面剖视图。

图9为图7中B-B截面剖视图。

图中：1、基台；2、外凸管体；21、第一凹凸部；22、孔体；23、内圆锥面；3、嵌体；31、外圆锥面；4、内凹槽体；41、第二凹凸部；5、种植体。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实施例的自涨式锁紧接口种植体套件，包括种植体5和基台1，种植体5一端设有内凹槽体4，基台1一端形成有外凸管体2，外凸管体2为弹性件，其内形成有孔体22；还包括嵌体3，嵌体3用于与孔体22嵌套式配合，在配合过程中使外凸管体2弹性变形后，使外凸管体2与内凹槽体4嵌套式配合形成弹性连接结构。

如图4和图5所示，嵌体3外侧形成有外圆锥面31，孔体22内侧形成对应的内圆锥面23；

作为一种实施形式，外凸管体2外侧面呈圆柱状结构。

作为一种实施形式，如图9所示，内凹槽体4呈锥形槽，靠近槽口一端为小径端，靠近槽底一端为大径端。

作为一种实施形式，如图2、图3和图8所示，外凸管体2的外侧面形成有第一凹凸部21，内凹槽体4的内侧面形成有与第一凹凸部21互补配合的第二凹凸部41。

作为一种实施形式，第一凹凸部21呈凸起结构，沿圆周均匀间隔分布于外凸管体2外侧面；第二凹凸部41呈凹陷结构，沿圆周均匀间隔分布于内凹槽体4内侧面。

作为一种实施形式，凸起结构呈条状，沿外凸管体2外侧面母线延伸；凹陷结构呈条状，沿内凹槽体4内侧面母线延伸。

具体地，如图6和图7所示，种植体5外周面上形成有外螺纹。

本发明的工作原理及过程：

如图1所示，将种植体5底端固定于颚骨使其与颚骨融合，嵌体3的大径端朝上，小径端朝下、基台1底端的外凸管体2朝下，如图5中箭头方向所示，将孔体22对准嵌体3的小径端向下压，下压过程中，内圆锥面23与外圆锥面31沿轴向贴合套置，由于外凸管体2为弹性件，孔体22下行时，嵌体3径向尺寸增大，使得外凸管体2的尺寸沿径向逐渐扩张，外凸管体2内壁和嵌体3的外壁形成紧密的静摩擦配合面，所述外凸管体2外壁与内凹槽体4的内壁形形成紧密的静摩擦配合面；套置到位后，如图9所示，嵌体3大径端(底端)的端面与内凹槽体4的槽底面贴合，并且使外凸管体2与内凹槽体4互补连接。

因此本实施例的自涨式锁紧接口种植体套件具有自涨、自锁的功能，方便实现种植体与基台的快速整体连接。

为了防止外凸管体2从内凹槽体4中脱出，内凹槽体4设计成锥形槽，且靠近槽口一端为小径端，靠近槽底一端为大径端。由于“口小肚大”，防止外凸管体2从内凹槽体4中脱出。

为了方便定位，防止扭转，外凸管体2的外侧面形成有第一凹凸部21，内凹槽体4的内侧面形成有与第一凹凸部21互补式摩擦配合的第二凹凸部41。

此外，第一凹凸部21和第二凹凸部41的配合结构也进一步增加了外凸管体2与内凹槽体4之间的摩擦面积。具体地，第一凹凸部21、第二凹凸部41可分别设计成条形齿、齿槽结构，如图8所示，齿的侧壁与相应的齿槽的侧壁之间形成多余的摩擦面积，从而增加了静摩擦力，防止后期松动，提高了套件结构的可靠性。此发明结构适用于穿龈式和骨平面种植体上。基台1优选钛合金及PEEK材质；嵌体3优选钛合金及PEEK材质；植体5优选纯钛及钛合金材质。

本实施例的自涨式锁紧接口种植体套件增强了种植体强度，提高抗折断风险，提高了种植成功率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。