一种可调节角码尺寸复合模具

技术领域

本发明涉及角码加工技术领域，特别涉及一种可调节角码尺寸复合模具。

背景技术

角码是一种具有连接方便、连接可靠、成本低廉等优点，被广泛的应用，角码在初加工时通常都是通过相对应的模具液压成型，再进行后续加工，角码1的种类也很多，其形状如图1所示，为L型弯折结构，并且进行冲孔加工，而现有技术中，通常生产出的角码的长度为固定的，实际使用时，需要多种加工长度的角码进行使用，现有设备那难以应对多种长度角码的生产。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可调节角码尺寸复合模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可调节角码尺寸复合模具，包括机体，所述机体上设置有输送滑道，所述输送滑道上转动连接有驱动辊，所述输送滑道的另一侧上方设置有限位压板，所述输送滑道远离驱动辊的一端竖直滑动连接有弯折压板，所述弯折压板的顶部安装有第一液压缸，所述弯折压板的下方竖直滑动连接有冲切底板，所述冲切底板的底部安装有第二液压缸，所述弯折压板靠近输送滑道的一侧固定有冲孔杆，所述输送滑道内开设有与冲孔杆相匹配的冲槽，所述冲槽的底部设置有排料滑道。

优选的，所述驱动辊的上方滚动连接有驱动滚轮，所述驱动滚轮的一侧安装有驱动电机。

优选的，所述驱动辊的两侧固定有第一导向杆，所述第一导向杆通过导向块与机体竖直滑动连接，所述第一导向杆上套接有拉力弹簧。

优选的，所述限位压板的底部两侧固定有导向轴，所述导向轴与输送滑道的两侧滑动插接。

优选的，所述限位压板的顶部固定有第二导向杆，所述第二导向杆上套接有压力弹簧。

优选的，所述弯折压板的底部靠近输送滑道的一侧转动连接有弯折滚轴，所述冲孔杆贯穿限位压板设置。

优选的，所述冲切底板的一侧设置有接料滑道，所述接料滑道的底部倾斜设置。

优选的，所述驱动辊上外圈设置有防滑纹。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该可调节角码尺寸复合模具，使用时，原材料通过输送滑道被输送到限位压板底部，并通过驱动辊驱动原材料的进料量，方便进行控制，当原料推送到需要的长度时，通过下压弯折压板对原料进行弯折，能够对不同的长度原来进行弯折，并且通过冲孔杆对原料进行冲孔加工，在将远离向前移动需要距离，在通过底部的冲切底板向上将原料裁断，完成角码加工的目的，通过控制原料的输送长度，完成对不同尺寸角码加工的目的，适用范围广，效率加高。

附图说明

图1为本发明的角码机构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图一；

图3为本发明的整体结构示意图二；

图4为本发明的部分机构爆炸图。

图中：1、角码；2、机体；3、输送滑道；4、拉力弹簧；5、第一导向杆；6、驱动辊；7、驱动电机；8、驱动滚轮；9、压力弹簧；10、限位压板；11、冲槽；12、第二导向杆；13、冲孔杆；14、第一液压缸；15、弯折压板；16、排料滑道；17、第二液压缸；18、接料滑道；19、冲切底板；20、导向轴；21、弯折滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-4所示，一种可调节角码尺寸复合模具，包括机体2，所述机体2上设置有输送滑道3，所述输送滑道3上转动连接有驱动辊6，所述输送滑道3的另一侧上方设置有限位压板10，所述输送滑道3远离驱动辊6的一端竖直滑动连接有弯折压板15，所述弯折压板15的顶部安装有第一液压缸14，所述弯折压板15的下方竖直滑动连接有冲切底板19，所述冲切底板19的底部安装有第二液压缸17，所述弯折压板15靠近输送滑道3的一侧固定有冲孔杆13，所述输送滑道3内开设有与冲孔杆13相匹配的冲槽11，所述冲槽11的底部设置有排料滑道16，使用时，原材料通过输送滑道被输送到限位压板底部，并通过驱动辊驱动原材料的进料量，方便进行控制，当原料推送到需要的长度时，通过下压弯折压板对原料进行弯折，能够对不同的长度原来进行弯折，并且通过冲孔杆对原料进行冲孔加工，在将远离向前移动需要距离，在通过底部的冲切底板向上将原料裁断，完成角码加工的目的，通过控制原料的输送长度，完成对不同尺寸角码加工的目的，适用范围广，效率加高。

本实施例中，所述驱动辊6的上方滚动连接有驱动滚轮8，所述驱动滚轮8的一侧安装有驱动电机7，方便进行控制，控制需要的进料长度。

本实施例中，所述驱动辊6的两侧固定有第一导向杆5，所述第一导向杆5通过导向块与机体2竖直滑动连接，所述第一导向杆5上套接有拉力弹簧4，对驱动辊持续拉动，使其紧贴原料滚动，方便进行控制。

本实施例中，所述限位压板10的底部两侧固定有导向轴20，所述导向轴20与输送滑道3的两侧滑动插接，避免原料在移动过程中发生偏移。

本实施例中，所述限位压板10的顶部固定有第二导向杆12，所述第二导向杆12上套接有压力弹簧9，对限位压板下压，更好的对原料进行限位，提高加工精度。

本实施例中，所述弯折压板15的底部靠近输送滑道3的一侧转动连接有弯折滚轴21，所述冲孔杆13贯穿限位压板10设置，更好的对原料进行弯折，减少对原料的损伤。

本实施例中，所述冲切底板19的一侧设置有接料滑道18，所述接料滑道18的底部倾斜设置。

本实施例中，所述驱动辊6上外圈设置有防滑纹。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。