一种新能源汽车电控元件用焊锡装置

技术领域

本发明涉新能源汽车加工技术领域，尤其涉及一种新能源汽车电控元件用焊锡装置。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料(如太阳能、电能等)作为动力来源的新型汽车，在新能源汽车的生产加工过程中，对于车内所使用的一些电控元件(如电路板等)需要进行焊锡操作。

焊锡工作，即将锡线或者锡条通过电烙铁焊接在电路板上，在焊锡的过程中，温度可达到250℃左右，部分氧化物会分解成二氧化碳以及二氧化硫等有害气体，随着新能源汽车的逐渐普及，汽车的生产制造业也在不断扩大规模，如果不对二氧化碳的产生加以控制，容易加剧温室效应的严重程度，而且二氧化硫也是一种有毒有害气体，被工作人员吸附容易威胁到工作人员的健康，另一方面，由于锡线或锡条的成分中含有大量的铅元素，在焊锡的过程中还会产生大量的铅烟，铅烟中富含大量的铅粉颗粒，这些铅粉颗粒如果被工作人员吸入也会威胁到工作人员的健康，所以，需要设计一种新能源汽车电控元件用焊锡装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源汽车电控元件用焊锡装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新能源汽车电控元件用焊锡装置，包括工作台，所述工作台上侧壁设有放置槽，所述工作台上侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板下壁设有电烙铁；

所述顶板上设有用于去除焊锡时产生的有害气体的净化机构，所述净化机构包括固定连接在顶板上侧壁的安装盒，所述安装盒上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至安装盒内并固定连接有两个扇叶；

所述顶板下侧壁固定连接有两个吸气罩，两个所述吸气罩均通过进气管与安装盒连通；

所述顶板上侧壁固定连接有两个处理盒，两个所述处理盒均通过出气管与安装盒连通，两个所述处理盒内均填充有氢氧化钠溶液；

所述工作台上设有用于控制电机电源电路通断的控制机构，所述控制机构包括与放置槽连通的控制腔，所述控制腔内壁固定连接有导热板，所述控制腔内设有两个导电板，所述控制腔内位于左侧导电板左端的空间填充有热膨胀介质，两个所述导电板均与电机的电源电路电性连接；

所述工作台上端设有用于吸附铅烟的吸附机构；

所述工作台上设有用于防止电路板偏移的固定机构。

优选地，所述吸附机构包括固定连接在安装盒内底部的两个伸缩气囊，两个所述伸缩气囊上端均固定连接有永磁片；

两个所述扇叶均由磁性材料制成；

两个所述固定板侧壁均固定连接有辅助盒，两个所述辅助盒通过两个导气管分别与两个伸缩气囊下端连通，两个所述辅助盒内底部均通过压簧弹性连接有活塞板，两个所述活塞板下侧壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均延伸至辅助盒外并固定连接有移动板，两个所述移动板侧壁均固定连接有毛皮纤维层；

两个所述固定板侧壁均固定嵌设有吸附板，两个所述吸附板分别与两个毛皮纤维层接触。

优选地，所述固定机构包括固定连接在放置槽内壁的环形橡胶囊，所述环形橡胶囊通过连接道与控制腔连通。

优选地，位于左侧的所述导电板与控制腔内壁密封滑动连接，位于左侧的所述导电板通过拉簧与控制腔内壁弹性连接，位于右侧的所述导电板的面积小于位于左侧的导电板的面积，位于右侧的所述导电板与控制腔内壁固定连接。

优选地，两个所述永磁片上端的磁极为同极，两个所述扇叶靠近下端的磁极为异极。

优选地，两个所述吸气罩下端均呈喇叭状设置，两个所述吸气罩分别位于电烙铁两侧。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，本发明设有用于处理二氧化碳和二氧化硫的净化机构，通过电机带动扇叶转动，进而将焊锡时所产生的的二氧化碳与二氧化硫吸入到吸气罩内，气体最终能够进入到处理盒中，与氢氧化钠溶液发生反应，进而去除焊锡时所产生的的二氧化碳与二氧化硫，能够保证工作环境中的空气质量，同时也能够保证工作人员的身体健康；

2、与现有技术相比，本发明设有用于吸附铅粉颗粒的吸附机构，通过扇叶的转动，使得两个永磁片往复移动，进而带动活塞板往复移动，使毛皮纤维层与吸附板不断摩擦，进而使得吸附板上产生大量静电，能够将焊锡时所产生的的铅烟中的铅粉颗粒吸附到吸附板上，防止工作人员吸入铅粉颗粒，进一步保证了工作人员的健康；

3、与现有技术相比，本发明设有用于控制电机电源电路通断的控制机构，通过焊锡工作进行时所产生的的高温使热膨胀介质膨胀，进而推动左侧的导电板右移，使两个导电板接触，电机自动工作，当焊锡工作结束后，温度逐渐降低，电机自动停止工作，无需工作人员控制，降低了工作人员的工作量，给工作人员的焊锡工作带来方便；

4、与现有技术相比，本发明设有用于固定电路板的固定机构，左侧的电路板在右移时，能够将空气挤压进环形橡胶囊内，使环形橡胶囊包裹住电路板，防止在焊锡时，电路板发生偏移，进而保证了焊锡位置的精确程度，保证了焊锡的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源汽车电控元件用焊锡装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1工作台、2固定板、3电烙铁、4辅助盒、5顶板、6处理盒、7电机、8安装盒、9扇叶、10永磁片、11伸缩气囊、12进气管、13出气管、14吸气罩、15吸附板、16导气管、17放置槽、18活塞板、19移动板、20控制腔、21导热板、22导电板、23连接道、24环形橡胶囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种新能源汽车电控元件用焊锡装置，包括工作台1，工作台1上侧壁设有放置槽17，工作台1上侧壁固定连接有两个固定板2，两个固定板2相对的侧壁共同固定连接有顶板5，顶板5下壁设有电烙铁3。

顶板5上设有用于去除焊锡时产生的有害气体的净化机构，净化机构包括固定连接在顶板5上侧壁的安装盒8，安装盒8上侧壁固定连接有电机7，电机7的输出轴延伸至安装盒8内并固定连接有两个扇叶9；

顶板5下侧壁固定连接有两个吸气罩14，两个吸气罩14下端均呈喇叭状设置，方便将有害气体吸入吸气罩14内，两个吸气罩14分别位于电烙铁3两侧，两个吸气罩14均通过进气管12与安装盒8连通；

顶板5上侧壁固定连接有两个处理盒6，两个处理盒6均通过出气管13与安装盒8连通，两个处理盒6内均填充有氢氧化钠溶液，两个出气管13均延伸至氢氧化钠溶液中，保证污染气体能够充分与氢氧化钠溶液反应。

工作台1上设有用于控制电机7电源电路通断的控制机构，控制机构包括与放置槽17连通的控制腔20，控制腔20内壁固定连接有导热板21，控制腔20内设有两个导电板22，位于左侧的导电板22与控制腔20内壁密封滑动连接，位于左侧的导电板22通过拉簧与控制腔20内壁弹性连接，位于右侧的导电板22的面积小于位于左侧的导电板22的面积，保证左侧的导电板22能够顺利滑动，位于右侧的导电板22与控制腔20内壁固定连接，控制腔20内位于左侧导电板22左端的空间填充有热膨胀介质，热膨胀介质受热易膨胀，可以是水银等，两个导电板22均与电机7的电源电路电性连接，具体连接方式为通过导线串联。

工作台1上端设有用于吸附铅烟的吸附机构，吸附机构包括固定连接在安装盒8内底部的两个伸缩气囊11，两个伸缩气囊11上端均固定连接有永磁片10，两个永磁片10上端的磁极为同极；

两个扇叶9均由磁性材料制成，两个扇叶9靠近下端的磁极为异极，保证两个扇叶9在转动的过程中能够使得两个永磁片10上下移动；

两个固定板2侧壁均固定连接有辅助盒4，两个辅助盒4通过两个导气管16分别与两个伸缩气囊11下端连通，两个辅助盒4内底部均通过压簧弹性连接有活塞板18，两个活塞板18分别与两个辅助盒4内壁密封滑动连接，两个活塞板18下侧壁均固定连接有连接杆，两个连接杆均延伸至辅助盒4外并固定连接有移动板19，两个移动板19的截面均呈T型结构，两个移动板19侧壁均固定连接有毛皮纤维层；

两个固定板2侧壁均固定嵌设有吸附板15，两个吸附板15均由橡胶制成，两个吸附板15分别与两个毛皮纤维层接触。

工作台1上设有用于防止电路板偏移的固定机构，固定机构包括固定连接在放置槽17内壁的环形橡胶囊24，环形橡胶囊24由耐热橡胶制成，能够承受焊锡时电路板上的高温，环形橡胶囊24通过连接道23与控制腔20连通。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在使用时，将待焊锡的电路板放置在放置槽17内，并使电路板被环形橡胶囊24包裹，再将锡线或者锡条放置在电路板上的对应位置，启动电烙铁3，对电路板进行焊锡工作。

由于焊锡时，电烙铁3与电路板上都会产生较高的热量，热量通过导热板21传递到控制腔20内，能够使得热膨胀介质快速受热膨胀，进而推动左侧的导电板22向右移动，使两个导电板22相互接触，此时，电机7的电源电路导通，电机7开始工作，电机7的输出轴转动能够带动两个扇叶9转动，进而将焊锡时所产生的的有害气体(二氧化硫与二氧化碳)吸入吸气罩14内，再依次经过进气管12、安装盒8与出气管13，最终进入到处理盒6内，二氧化碳与二氧化硫均能够与氢氧化钠溶液发生反应(反应方程式如下：SO

在扇叶9转动的过程中，当相靠近一端互为同极的扇叶9转动到永磁片10上端时，永磁片10受到扇叶9的斥力会向下移动，并挤压伸缩气囊11，将伸缩气囊11内的空气挤压进辅助盒4内，推动活塞板18向下移动，当向靠近一端互为异极的扇叶9转动到永磁片10上端时，永磁片10受到扇叶9的吸引力会向上移动，并使伸缩气囊11延伸，将辅助盒4内的空气吸回到伸缩气囊11内，使活塞板18向上移动，重复上述操作，扇叶9持续转动，使得活塞板18上下往复移动，进而带动移动板19上下往复移动，使得毛皮纤维层不断地与吸附板15摩擦，由于毛皮与橡胶摩擦能够产生静电，毛皮纤维层不断与吸附板15摩擦能够使得吸附板15上产生大量静电，携带大量静电的吸附板15能够吸附焊锡时所产生的的铅烟中的铅粉颗粒，防止富含大量铅粉颗粒的铅烟被人们吸入呼吸道内，进一步保证了工作人员的健康。

在焊锡工作进行过程中，左侧的导电板22右移能够将控制腔20内的空气挤压进环形橡胶囊24内，使环形橡胶囊24膨胀，并且紧紧地包裹住电路板，能够防止焊锡时电路板发生偏移，对电路板进行一定程度的固定，保证焊锡位位置的精确性，从而保证焊锡的效果。

焊锡工作结束后，由于空气中还仍然含有少量二氧化碳、二氧化硫以及铅烟，而控制腔20内的温度不会马上降低，所以，电机7还会持续工作一段时间，直到控制腔20内的温度降低，两个导电板22分离，并将环形橡胶囊24内的空气吸回到控制腔20内，此时，环形橡胶囊24收缩，不再包裹住电路板，工作人员可使用工具将电路板取下，电机7停止工作后，毛皮纤维层不再与吸附板15摩擦，但是由于静电具有滞留性，所以，吸附板15上的静电不会马上消失，此时，工作人员只需用抹布等工具将附着在吸附板15上的铅粉颗粒擦除即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。