一种新能源汽车电控元件用焊锡装置
文献发布时间:2023-06-19 10:48:02
技术领域
本发明涉新能源汽车加工技术领域,尤其涉及一种新能源汽车电控元件用焊锡装置。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料(如太阳能、电能等)作为动力来源的新型汽车,在新能源汽车的生产加工过程中,对于车内所使用的一些电控元件(如电路板等)需要进行焊锡操作。
焊锡工作,即将锡线或者锡条通过电烙铁焊接在电路板上,在焊锡的过程中,温度可达到250℃左右,部分氧化物会分解成二氧化碳以及二氧化硫等有害气体,随着新能源汽车的逐渐普及,汽车的生产制造业也在不断扩大规模,如果不对二氧化碳的产生加以控制,容易加剧温室效应的严重程度,而且二氧化硫也是一种有毒有害气体,被工作人员吸附容易威胁到工作人员的健康,另一方面,由于锡线或锡条的成分中含有大量的铅元素,在焊锡的过程中还会产生大量的铅烟,铅烟中富含大量的铅粉颗粒,这些铅粉颗粒如果被工作人员吸入也会威胁到工作人员的健康,所以,需要设计一种新能源汽车电控元件用焊锡装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新能源汽车电控元件用焊锡装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种新能源汽车电控元件用焊锡装置,包括工作台,所述工作台上侧壁设有放置槽,所述工作台上侧壁固定连接有两个固定板,两个所述固定板相对的侧壁共同固定连接有顶板,所述顶板下壁设有电烙铁;
所述顶板上设有用于去除焊锡时产生的有害气体的净化机构,所述净化机构包括固定连接在顶板上侧壁的安装盒,所述安装盒上侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴延伸至安装盒内并固定连接有两个扇叶;
所述顶板下侧壁固定连接有两个吸气罩,两个所述吸气罩均通过进气管与安装盒连通;
所述顶板上侧壁固定连接有两个处理盒,两个所述处理盒均通过出气管与安装盒连通,两个所述处理盒内均填充有氢氧化钠溶液;
所述工作台上设有用于控制电机电源电路通断的控制机构,所述控制机构包括与放置槽连通的控制腔,所述控制腔内壁固定连接有导热板,所述控制腔内设有两个导电板,所述控制腔内位于左侧导电板左端的空间填充有热膨胀介质,两个所述导电板均与电机的电源电路电性连接;
所述工作台上端设有用于吸附铅烟的吸附机构;
所述工作台上设有用于防止电路板偏移的固定机构。
优选地,所述吸附机构包括固定连接在安装盒内底部的两个伸缩气囊,两个所述伸缩气囊上端均固定连接有永磁片;
两个所述扇叶均由磁性材料制成;
两个所述固定板侧壁均固定连接有辅助盒,两个所述辅助盒通过两个导气管分别与两个伸缩气囊下端连通,两个所述辅助盒内底部均通过压簧弹性连接有活塞板,两个所述活塞板下侧壁均固定连接有连接杆,两个所述连接杆均延伸至辅助盒外并固定连接有移动板,两个所述移动板侧壁均固定连接有毛皮纤维层;
两个所述固定板侧壁均固定嵌设有吸附板,两个所述吸附板分别与两个毛皮纤维层接触。
优选地,所述固定机构包括固定连接在放置槽内壁的环形橡胶囊,所述环形橡胶囊通过连接道与控制腔连通。
优选地,位于左侧的所述导电板与控制腔内壁密封滑动连接,位于左侧的所述导电板通过拉簧与控制腔内壁弹性连接,位于右侧的所述导电板的面积小于位于左侧的导电板的面积,位于右侧的所述导电板与控制腔内壁固定连接。
优选地,两个所述永磁片上端的磁极为同极,两个所述扇叶靠近下端的磁极为异极。
优选地,两个所述吸气罩下端均呈喇叭状设置,两个所述吸气罩分别位于电烙铁两侧。
本发明具有以下有益效果:
1、与现有技术相比,本发明设有用于处理二氧化碳和二氧化硫的净化机构,通过电机带动扇叶转动,进而将焊锡时所产生的的二氧化碳与二氧化硫吸入到吸气罩内,气体最终能够进入到处理盒中,与氢氧化钠溶液发生反应,进而去除焊锡时所产生的的二氧化碳与二氧化硫,能够保证工作环境中的空气质量,同时也能够保证工作人员的身体健康;
2、与现有技术相比,本发明设有用于吸附铅粉颗粒的吸附机构,通过扇叶的转动,使得两个永磁片往复移动,进而带动活塞板往复移动,使毛皮纤维层与吸附板不断摩擦,进而使得吸附板上产生大量静电,能够将焊锡时所产生的的铅烟中的铅粉颗粒吸附到吸附板上,防止工作人员吸入铅粉颗粒,进一步保证了工作人员的健康;
3、与现有技术相比,本发明设有用于控制电机电源电路通断的控制机构,通过焊锡工作进行时所产生的的高温使热膨胀介质膨胀,进而推动左侧的导电板右移,使两个导电板接触,电机自动工作,当焊锡工作结束后,温度逐渐降低,电机自动停止工作,无需工作人员控制,降低了工作人员的工作量,给工作人员的焊锡工作带来方便;
4、与现有技术相比,本发明设有用于固定电路板的固定机构,左侧的电路板在右移时,能够将空气挤压进环形橡胶囊内,使环形橡胶囊包裹住电路板,防止在焊锡时,电路板发生偏移,进而保证了焊锡位置的精确程度,保证了焊锡的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新能源汽车电控元件用焊锡装置的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为图1中B处结构放大图。
图中:1工作台、2固定板、3电烙铁、4辅助盒、5顶板、6处理盒、7电机、8安装盒、9扇叶、10永磁片、11伸缩气囊、12进气管、13出气管、14吸气罩、15吸附板、16导气管、17放置槽、18活塞板、19移动板、20控制腔、21导热板、22导电板、23连接道、24环形橡胶囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种新能源汽车电控元件用焊锡装置,包括工作台1,工作台1上侧壁设有放置槽17,工作台1上侧壁固定连接有两个固定板2,两个固定板2相对的侧壁共同固定连接有顶板5,顶板5下壁设有电烙铁3。
顶板5上设有用于去除焊锡时产生的有害气体的净化机构,净化机构包括固定连接在顶板5上侧壁的安装盒8,安装盒8上侧壁固定连接有电机7,电机7的输出轴延伸至安装盒8内并固定连接有两个扇叶9;
顶板5下侧壁固定连接有两个吸气罩14,两个吸气罩14下端均呈喇叭状设置,方便将有害气体吸入吸气罩14内,两个吸气罩14分别位于电烙铁3两侧,两个吸气罩14均通过进气管12与安装盒8连通;
顶板5上侧壁固定连接有两个处理盒6,两个处理盒6均通过出气管13与安装盒8连通,两个处理盒6内均填充有氢氧化钠溶液,两个出气管13均延伸至氢氧化钠溶液中,保证污染气体能够充分与氢氧化钠溶液反应。
工作台1上设有用于控制电机7电源电路通断的控制机构,控制机构包括与放置槽17连通的控制腔20,控制腔20内壁固定连接有导热板21,控制腔20内设有两个导电板22,位于左侧的导电板22与控制腔20内壁密封滑动连接,位于左侧的导电板22通过拉簧与控制腔20内壁弹性连接,位于右侧的导电板22的面积小于位于左侧的导电板22的面积,保证左侧的导电板22能够顺利滑动,位于右侧的导电板22与控制腔20内壁固定连接,控制腔20内位于左侧导电板22左端的空间填充有热膨胀介质,热膨胀介质受热易膨胀,可以是水银等,两个导电板22均与电机7的电源电路电性连接,具体连接方式为通过导线串联。
工作台1上端设有用于吸附铅烟的吸附机构,吸附机构包括固定连接在安装盒8内底部的两个伸缩气囊11,两个伸缩气囊11上端均固定连接有永磁片10,两个永磁片10上端的磁极为同极;
两个扇叶9均由磁性材料制成,两个扇叶9靠近下端的磁极为异极,保证两个扇叶9在转动的过程中能够使得两个永磁片10上下移动;
两个固定板2侧壁均固定连接有辅助盒4,两个辅助盒4通过两个导气管16分别与两个伸缩气囊11下端连通,两个辅助盒4内底部均通过压簧弹性连接有活塞板18,两个活塞板18分别与两个辅助盒4内壁密封滑动连接,两个活塞板18下侧壁均固定连接有连接杆,两个连接杆均延伸至辅助盒4外并固定连接有移动板19,两个移动板19的截面均呈T型结构,两个移动板19侧壁均固定连接有毛皮纤维层;
两个固定板2侧壁均固定嵌设有吸附板15,两个吸附板15均由橡胶制成,两个吸附板15分别与两个毛皮纤维层接触。
工作台1上设有用于防止电路板偏移的固定机构,固定机构包括固定连接在放置槽17内壁的环形橡胶囊24,环形橡胶囊24由耐热橡胶制成,能够承受焊锡时电路板上的高温,环形橡胶囊24通过连接道23与控制腔20连通。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理:在使用时,将待焊锡的电路板放置在放置槽17内,并使电路板被环形橡胶囊24包裹,再将锡线或者锡条放置在电路板上的对应位置,启动电烙铁3,对电路板进行焊锡工作。
由于焊锡时,电烙铁3与电路板上都会产生较高的热量,热量通过导热板21传递到控制腔20内,能够使得热膨胀介质快速受热膨胀,进而推动左侧的导电板22向右移动,使两个导电板22相互接触,此时,电机7的电源电路导通,电机7开始工作,电机7的输出轴转动能够带动两个扇叶9转动,进而将焊锡时所产生的的有害气体(二氧化硫与二氧化碳)吸入吸气罩14内,再依次经过进气管12、安装盒8与出气管13,最终进入到处理盒6内,二氧化碳与二氧化硫均能够与氢氧化钠溶液发生反应(反应方程式如下:SO
在扇叶9转动的过程中,当相靠近一端互为同极的扇叶9转动到永磁片10上端时,永磁片10受到扇叶9的斥力会向下移动,并挤压伸缩气囊11,将伸缩气囊11内的空气挤压进辅助盒4内,推动活塞板18向下移动,当向靠近一端互为异极的扇叶9转动到永磁片10上端时,永磁片10受到扇叶9的吸引力会向上移动,并使伸缩气囊11延伸,将辅助盒4内的空气吸回到伸缩气囊11内,使活塞板18向上移动,重复上述操作,扇叶9持续转动,使得活塞板18上下往复移动,进而带动移动板19上下往复移动,使得毛皮纤维层不断地与吸附板15摩擦,由于毛皮与橡胶摩擦能够产生静电,毛皮纤维层不断与吸附板15摩擦能够使得吸附板15上产生大量静电,携带大量静电的吸附板15能够吸附焊锡时所产生的的铅烟中的铅粉颗粒,防止富含大量铅粉颗粒的铅烟被人们吸入呼吸道内,进一步保证了工作人员的健康。
在焊锡工作进行过程中,左侧的导电板22右移能够将控制腔20内的空气挤压进环形橡胶囊24内,使环形橡胶囊24膨胀,并且紧紧地包裹住电路板,能够防止焊锡时电路板发生偏移,对电路板进行一定程度的固定,保证焊锡位位置的精确性,从而保证焊锡的效果。
焊锡工作结束后,由于空气中还仍然含有少量二氧化碳、二氧化硫以及铅烟,而控制腔20内的温度不会马上降低,所以,电机7还会持续工作一段时间,直到控制腔20内的温度降低,两个导电板22分离,并将环形橡胶囊24内的空气吸回到控制腔20内,此时,环形橡胶囊24收缩,不再包裹住电路板,工作人员可使用工具将电路板取下,电机7停止工作后,毛皮纤维层不再与吸附板15摩擦,但是由于静电具有滞留性,所以,吸附板15上的静电不会马上消失,此时,工作人员只需用抹布等工具将附着在吸附板15上的铅粉颗粒擦除即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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