一种用于冲孔机的多孔定位式上模机构

技术领域

本发明涉及冲孔机，尤其涉及一种用于冲孔机的多孔定位式上模机构。

背景技术

现有技术中，PCB板冲孔加工设备一般是由下模机构和上模机构组成，其中的下模机构用来承载和定位PCB板，上模机构用来承载冲针，由于不同PCB板上的冲孔位置不同，所以在冲孔加工之前，一般会涉及冲针平移和定位调节，现有的调节方式是将冲针座滑动至指定位置后，将冲针座定位在该位置，这种调节方式因缺乏精准定位功能，导致冲针的定位精度不足，不能满足高精度冲切加工要求，而且很容易发生工件报废等情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种有助于实现冲针位置的快速、精准定位，能够满足高精度加工要求以及防止工件报废的用于冲孔机的多孔定位式上模机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种用于冲孔机的多孔定位式上模机构，其包括有上模座，所述上模座的底部开设有横向滑槽，所述横向滑槽内设有冲针座且二者滑动配合，所述横向滑槽内固定有定位板，所述定位板上开设有多个定位孔，多个定位孔沿所述横向滑槽的长度方向延伸，所述冲针座上穿设有竖直设置的定位柱且二者滑动配合，所述定位柱的顶部形成有能够与所述定位孔插接配合的定位销，所述定位柱的底部设有弹簧，借由所述弹簧施加的弹力驱使所述定位柱上升，以令所述定位销插入相应位置的定位孔内，所述冲针座的侧部穿设有可上下活动的拉杆，所述拉杆的一端插设于所述定位柱的侧部，所述拉杆的另一端向所述冲针座的外侧延伸，向下拨动所述拉杆时驱使所述定位柱向下运动，以令所述定位销与所述定位孔分离。

优选地，所述上模座的底部固定有两个上模压板，所述冲针座的两侧分别开设有侧向滑槽，两个上模压板的边缘分别卡设于两个侧向滑槽内，且所述上模压板与所述侧向滑槽滑动配合。

优选地，所述冲针座的底部设有固定座，所述固定座位于所述定位柱的下方，所述弹簧夹设于所述定位柱与所述固定座之间。

优选地，所述固定座的底部安装有感应开关座，所述感应开关座内设有感应开关，所述感应开关的触发端与所述定位柱的底部相对设置，当所述拉杆驱使所述定位柱向下运动时，所述定位柱触发所述感应开关，以令所述感应开关产生一电信号。

优选地，所述冲针座上固定有两个竖直设置的冲针。

优选地，所述定位销的两侧分别形成有侧向切面。

优选地，所述拉杆的端部形成有圆头手柄。

本发明公开的用于冲孔机的多孔定位式上模机构中，在所述横向滑槽的内侧设置了具有多个定位孔的定位板，同时在所述冲针座上设置有能上下活动的定位柱，当用户需要调节所述冲针座的横向位置时，只需下压所述拉杆，使得所述拉杆驱使所述定位柱向下运动，且所述定位销与所述定位孔分离，此时的所述冲针座可以沿着所述横向滑槽自由滑动。当所述横向滑槽滑动至相应位置时，利用所述弹簧施加的弹力驱使所述定位柱上升，使得所述定位销插入相应位置的定位孔内，进而将所述冲针座定位于所述横向滑槽内。基于上述原理可见，本发明实现了冲针座位置的快速调节和精准定位，较好地满足高精度加工要求，能够有效防止工件报废等情况发生。

附图说明

图1为冲孔机上模机构的立体图；

图2为冲孔机上模机构的分解图一；

图3为冲孔机上模机构的分解图二；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为冲针与冲针座的结构图一；

图6为冲针与冲针座的结构图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

实施例一

本实施例提出了一种用于冲孔机的多孔定位式上模机构，结合图1至图6所示，其包括有上模座1，所述上模座1的底部开设有横向滑槽10，所述横向滑槽10内设有冲针座2且二者滑动配合，所述横向滑槽10内固定有定位板11，所述定位板11上开设有多个定位孔12，多个定位孔12沿所述横向滑槽10的长度方向延伸，所述冲针座2上穿设有竖直设置的定位柱3且二者滑动配合，所述定位柱3的顶部形成有能够与所述定位孔12插接配合的定位销30，所述定位柱3的底部设有弹簧，借由所述弹簧施加的弹力驱使所述定位柱3上升，以令所述定位销30插入相应位置的定位孔12内，所述冲针座2的侧部穿设有可上下活动的拉杆4，所述拉杆4的一端插设于所述定位柱3的侧部，所述拉杆4的另一端向所述冲针座2的外侧延伸，向下拨动所述拉杆4时驱使所述定位柱3向下运动，以令所述定位销30与所述定位孔12分离。

上述结构中，在所述横向滑槽10的内侧设置了具有多个定位孔12的定位板11，同时在所述冲针座2上设置有能上下活动的定位柱3，当用户需要调节所述冲针座2的横向位置时，只需下压所述拉杆4，使得所述拉杆4驱使所述定位柱3向下运动，且所述定位销30与所述定位孔12分离，此时的所述冲针座2可以沿着所述横向滑槽10自由滑动。当所述横向滑槽10滑动至相应位置时，利用所述弹簧施加的弹力驱使所述定位柱3上升，使得所述定位销30插入相应位置的定位孔12内，进而将所述冲针座2定位于所述横向滑槽10内。基于上述原理可见，本发明实现了冲针座位置的快速调节和精准定位，较好地满足高精度加工要求，能够有效防止工件报废等情况发生。

为了对所述冲针座2起到限制作用，本实施例中，所述上模座1的底部固定有两个上模压板5，所述冲针座2的两侧分别开设有侧向滑槽20，两个上模压板5的边缘分别卡设于两个侧向滑槽20内，且所述上模压板5与所述侧向滑槽20滑动配合。

作为一种优选结构，所述冲针座2的底部设有固定座21，所述固定座21位于所述定位柱3的下方，所述弹簧夹设于所述定位柱3与所述固定座21之间。

进一步地，所述固定座21的底部安装有感应开关座22，所述感应开关座22内设有感应开关，所述感应开关的触发端与所述定位柱3的底部相对设置，当所述拉杆4驱使所述定位柱3向下运动时，所述定位柱3触发所述感应开关，以令所述感应开关产生一电信号。

上述结构中，当用户按压所述拉杆4时可以触发所述感应开关，所述冲孔机的控制器可根据所述感应开关发出的电信号判断所述冲针座2的滑动/定位状态，以便于执行其他的相应控制。

进一步地，所述冲针座2上固定有两个竖直设置的冲针6。

为了方便与定位孔插接配合，本实施例中，所述定位销30的两侧分别形成有侧向切面31。

为了方便手动操作，本实施例中，所述拉杆4的端部形成有圆头手柄40。

实施例二

实际应用中，冲孔机的上模座机构一般是在上模座底部开设横向滑槽，然后将冲针座置于横向滑槽内，并保证二者滑动配合。但是因二者的相对侧面相互接触，二者的接触位置在滑动时会发生触碰，进而造成较大的摩擦，不仅影响冲针座的滑动性能，而且会造成上模座和冲针座发生磨损，进而影响设备的整体性能。

对此，本实施例提出了一种可减少冲针座与上模座之间的摩擦，进而提高使用寿命和整体性能的冲孔机的气浮滑动式上模机构，结合图1至图4所示，其包括有上模座1，所述上模座1的底部开设有横向滑槽10，所述横向滑槽10内设有冲针座2且二者滑动配合，所述冲针座2内开设有用于注入压缩空气的气道23，所述冲针座2的两侧分别开设有多个气孔24，所述气孔24连通于所述气道23，所述气道23内注入的压缩空气经由多个气孔24向外喷射，并充满所述冲针座2与所述横向滑槽10的间隙内。

上述机构中，所述冲针座2内开设有气道23，当需要调节所述冲针座2的横向位置时，可向所述气道23内注入压缩空气，压缩空气经由所述冲针座2两侧的气孔24喷出，所述冲针座2与所述横向滑槽10的间隙内充满空气，使得所述冲针座2呈气浮状态，此状态下推拉所述冲针座2，可有效减少所述冲针座2与所述横向滑槽10之间的摩擦，相比现有技术而言，本发明大大减少了冲针座与上模座之间的摩擦，有效提高了设备的使用寿命和整体性能。

为了进一步减少冲针座与上模座之间的接触面，本实施例中，所述横向滑槽10的内侧壁开设有两个相互平行的横向台阶槽13。

相应地，所述冲针座2的外侧壁开设有竖向台阶槽25。

作为一种优选方式，所述横向滑槽10内固定有定位板11，所述冲针座2上穿设有用于与所述定位板11插接配合的定位柱3，所述定位柱3可相对所述冲针座2上下活动，所述冲针座2的底部安装有固定座21，所述固定座21的底部安装有感应开关座22，所述感应开关座22内设有感应开关，所述感应开关的触发端与所述定位柱3的底部相对设置，当所述定位柱3向下运动时，所述定位柱3触发所述感应开关，以令所述感应开关产生一电信号，所述冲孔机的控制器根据该电信号控制所述气道23与压缩空气的气源相连通。

基于所述感应开关发出的电信号，所述冲孔机的控制器能够在用户驱使所述定位柱3与所述定位板11分离时，自动控制所述气道23与气源连通，进而实现对压缩空气通断状态的自动控制，较好地满足了压缩空气的自动化供应要求。

为了方便连接气源，本实施例中，所述冲针座2的端部固定有端盖26且二者密封配合，所述端盖26覆盖所述气道23的开口，所述端盖26上设有气源接头27。

实施例三

实际应用中，为了能够承载冲针以及带动冲针平移，需要将冲针安装于冲针座上，现有的安装方式是将冲针竖直穿过冲针座，同时保证冲针头与待加工位置对齐。现有冲针头和冲针刀口的剖面都不是完整的圆形，冲针头的侧部会具有切面，所以在装配冲针头的时候需要调整切面的朝向，使得冲针头与冲切刀口的位置上下对齐，但是现有的调整方式一般是人工判断，导致冲针的安装精度不足，不能与冲切刀口良好对齐，在冲切加工过程中极易发生损坏，严重影响冲切加工品质。

对此，本实施例提出了一种能够保证冲针准确对位，同时易于装配、无需手动调节的冲孔机的冲针平行装配定位机构，结合图5和图6所示，其包括有冲针座2和两个冲针6，所述冲针座2上开设有两个竖直设置的冲针插孔60，所述冲针插孔60与所述冲针6一一对应，且所述冲针6插设于所述冲针插孔60内，所述冲针6的下端形成有冲针头61，所述冲针6的上端形成有冲针帽62，所述冲针帽62的直径大于所述冲针6的直径，所述冲针帽62的边缘处开设有第一定位切面620，所述冲针插孔60的顶部开口处形成有上端开口63，所述上端开口63的内壁形成有第二定位切面630，所述冲针帽62卡设于所述上端开口63内，且所述第一定位切面620与所述第二定位切面630紧密贴合。

上述结构中，在所述冲针帽62的边缘处开设有第一定位切面620，同时在所述上端开口63的内壁设置第二定位切面630，在安装所述冲针6时，将所述冲针帽62插设于所述上端开口63内，并使得所述第一定位切面620与所述第二定位切面630紧密卡合，通过所述第一定位切面620与所述第二定位切面630的配合作用，使得所述冲针6只能以唯一方向插入所述冲针插孔60，进而保证冲针准确对位，同时，本发明在安装冲针时无需手动调节方位，因此更易于装配，较好地满足了工艺要求。

作为一种优选方式，冲针头61的侧部开设有冲针切面610，所述冲针切面610与所述第一定位切面620一一对应。基于上述结构，可使得冲针头与冲切刀口位置精准对齐。

作为一种优选方式，所述冲针座2的顶面开设有凹槽64，所述冲针插孔60开设于所述凹槽64的底部。

为了顶紧所述冲针帽62，本实施例中，所述凹槽64内固定有压板65，所述压板65压紧于所述冲针帽62的顶部。

作为一种优选方式，所述冲针6呈圆柱形，且所述冲针头61的直径小于所述冲针6的直径。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。