一种百叶窗切割设备

技术领域

本申请涉及加工设备领域，具体涉及百叶窗的切割设备。

背景技术

现有技术中，在百叶窗制造领域就同一型式的百叶窗帘，一般仅会生产少数几种长度规格，而下游厂商或装潢业者则再取其中长度较为适当的，并切除多余部份以配合各种窗户的尺寸适用。

如图1所示，百叶窗一般包括轨道（100）、百叶（200）以及连接轨道（100）和百叶（200）的绳索（300）；如图2所示，轨道（100）截面呈“匚”字型，包括底板（101）以及垂直设置底板（101）两侧的侧板（102）。

早期的百叶窗切割作业是将轨道和百叶分别切割裁剪，但因耗时费事且在各别切割后的整体端缘难以平齐，以致现已渐被可一次切成的百叶窗切割机所取代。目前所知的现有百叶窗切割机，可大致区分为以圆锯旋转锯切或是以裁刀迫压裁切两种型式。其中，圆锯锯切的优点在于切缘平整俐落，且切割速度较快，但是锯切时会产生较多粉尘，影响工作环境，再者锯切所得的切缘一定是平直缘边，而无法有形状的变化。另一方面，以裁刀裁切的百叶窗切割机，是以设置有穿置孔的固定用模具供轨道、百叶穿设嵌定，再以油压缸或马达驱动一裁刀进给以裁断百叶窗，此方式除了粉尘较少外，还可由特殊的刀刃形状，使裁出的端缘边形成圆弧或具有倒角等特殊形状，相对地其缺点则是效率较低、易有毛边等。总之，锯切及裁切的方式各有其优缺点及适用切割的百叶窗材质，一般是依照需求在二者之间作一选择。

随着技术进步，市场上还出现了一种多功能的百叶窗帘切割机（如公开号CN2593943Y、公开号CN2489906Y的专利均有公开），是同时具有圆锯锯切及裁刀裁切二种的切割方式，以供作业者选择。但是，上述结构的百叶窗帘切割机还普遍存在切割质量不高（主要是裁切时仍会留有毛边），切割精度不足，自动化程度低，操作不便等问题。

因此，如何对现有的百叶窗切割机进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种功能多样，切割质量高，切割精度高，自动化程度高，操作方便的百叶窗切割设备。

本申请的另一个目的在于提供一种结构简单，操作方便，固定可靠的百叶窗切割设备的固定部件。

本申请的又一个目的在于提供一种结构简单，操作方便，定位准确的百叶窗切割设备的定位部件。

本申请的再一个目的在于提供一种裁切质量好，裁切效率高，使用寿命长的百叶窗切割设备的裁切部件。

本申请的再一个目的在于提供一种结构简单，控制方便，自动化程度高的百叶窗切割设备的锯切部件。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种百叶窗切割设备，包括机架，以及设置于所述机架上的固定部件、定位部件、裁切部件和锯切部件。

所述固定部件适于沿前后方向分别固定轨道和百叶。

所述定位部件设置于所述固定部件前方，所述定位部件适于限制所述轨道和所述百叶的向前进给量；所述裁切部件和所述锯切部件的切割处位于所述固定部件和所述定位部件之间。

所述裁切部件适于切割所述轨道，所述裁切部件包括裁切座、夹持组件、裁切刀和裁切驱动机构，所述裁切座设置于所述机架上，所述夹持组件设置于所述裁切座上，所述轨道适于向前穿过所述夹持组件，所述夹持组件适于夹持固定所述轨道，所述裁切驱动机构适于驱动所述裁切刀紧贴所述夹持组件前端面并垂直于前后方向进行位移；所述裁切刀上开设有“匚”字型裁切口，所述轨道适于向前穿过所述裁切口，所述裁切口内设置有多个刀刃；所述裁切刀位移时，所述刀刃适于斜切向所述轨道发生裁切，且裁切过程中所述刀刃和所述轨道保持点点接触。

所述锯切部件适于切割所述百叶，所述锯切部件包括锯切座、平移组件、锯切片和锯切驱动机构，所述锯切座设置于所述机架上，所述平移组件设置于所述锯切座上，所述锯切驱动机构固定设置于所述平移组件上，所述锯切驱动机构适于驱动所述锯切片转动，且所述锯切片的转动轴线沿前方方向，所述平移组件适于驱动所述锯切片垂直于前后方向进行位移，实现对所述百叶的锯切。

作为优选，所述轨道裁切时开口朝右，所述裁切刀从左往右由上至下倾斜并滑动设置于所述裁切座上，所述裁切驱动机构适于驱动所述裁切刀斜向右下线性位移进行裁切；所述刀刃包括上刀刃、左刀刃和下刀刃，所述上刀刃和所述左刀刃连接呈“7”字型结构并适于从外往内裁切所述轨道，所述下刀刃延伸至所述轨道内侧并适于从内往外裁切所述轨道；所述上刀刃从左往右由上至下倾斜，所述左刀刃从上往下由左至右倾斜，所述下刀刃从左往右由下至上倾斜。裁切刀的斜向右下线性位移结合上刀刃、左刀刃和下刀刃的倾斜设置，在裁切驱动机构仅用较小行程的情况下，可以实现上刀刃、左刀刃和下刀刃共同裁切轨道，提高裁切效率。

进一步优选，所述裁切刀线性位移方向的倾斜角度为α，30°≤α≤60°；所述上刀刃的倾斜角度为β，0°＜β≤10°；所述左刀刃的倾斜角度为γ，0°＜γ≤10°；所述下刀刃的倾斜角度为δ，0°＜δ≤10°。需要说明的是，上刀刃、左刀刃和下刀刃的倾斜角度过大会增大裁切的平移行程，会影响裁切效率；上述角度设置可以基本平衡裁切力和裁切效率。

作为改进，所述夹持组件包括仿形块、夹持件和夹持驱动机构，所述仿形块上开设有和所述轨道截面嵌合并供所述轨道向前穿过的穿置槽，且所述穿置槽至少一侧开口，所述夹持驱动机构适于驱动所述夹持件垂直于前后方向进行位移，所述夹持件适于从所述穿置槽的开口处进入并夹持固定所述轨道。轨道进入仿形块的穿置槽，或多或少会存在间隙，导致轨道在裁切时会有错位、晃动或位移，影响裁切质量；因此，本方案将穿置槽的至少一侧开口，引入夹持件夹持固定轨道，保证轨道在裁切时的稳定性。

作为优选，所述穿置槽上侧和左侧开口，所述夹持件包括垂直相交的上夹条和左夹条，所述上夹条沿左右方向布置并适于抵触所述轨道上端，所述左夹条沿上下方向布置并适于抵触所述轨道左端，所述夹持驱动机构适于驱动所述夹持件斜向右下线性位移，并实现所述上夹条和所述左夹条共同抵触所述轨道进行夹持固定。夹持件斜向右下线性位移结合上夹条和左夹条的垂直设置，使得夹持驱动机构仅用较小行程的情况下，实现上夹条和左夹条同时夹紧固定；而且上夹条和左夹条的同时夹紧固定可以进一步提高轨道在裁切时的稳定性。

作为优选，所述平移组件包括上下导轨、平移板、平移驱动机构和丝杆滑块机构，所述上下导轨沿上下方向固定设置于所述锯切座上，所述平移板滑动设置于所述上下导轨上，所述锯切驱动机构沿前后方向固定设置于所述平移板上，所述平移驱动机构固定设置于所述锯切座上，所述平移驱动机构适于通过所述丝杆滑块机构驱动所述平移板上下滑动。上述结构的平移组件简单可靠，且便于控制。

作为改进，所述锯切座包括安装板、进退板和前后导轨，所述安装板固定设置于所述机架上，所述前后导轨沿前后方向固定设置于所述安装板上，所述进退板滑动设置于所述前后导轨上，且所述进退板可在所述前后导轨上固定，所述平移组件设置于所述进退板上。上述结构的锯切座主要是方便在更换锯切片时，供平移组件向前侧移动，使锯切片能退出锯切驱动机构。

作为优选，所述固定部件包括定板、左动板和右动板，所述定板固定设置于所述机架上，所述左动板和所述右动板分别设置于所述定板左右两侧；所述左动板适于沿左右方向位移，进而靠近或远离所述定板，用于夹持固定所述百叶；所述右动板适于沿左右方向位移，进而靠近或远离所述定板，用于夹持固定所述轨道。上述固定部件具有结构简答，操作方便的优点。

作为改进，所述固定部件还包括固定驱动机构，所述固定驱动机构驱动所述左动板沿左右方向位移。由于百叶沿左右方向展开时尺寸较大，左动板所需的滑动行程也相应较大，适合利用固定驱动机构进行推动，避免手动推动进行夹持固定的低效。

作为改进，所述固定部件还包括档位组件，所述档位组件包括档位滑块、左右导轨、档位杆和复位弹簧，所述固定驱动机构固定设置于所述档位滑块上，所述左右导轨沿左右方向固定设置于所述机架上，所述档位滑块滑动设置于所述左右导轨上，所述左右导轨上开设有多个档位槽，所述档位杆沿上下方向滑动设置于所述档位滑块上，且所述档位杆可穿过档位滑块并进入所述档位槽，用于限制所述档位滑块的左右滑动，所述复位弹簧设置于所述档位滑块和所述档位杆之间并迫使所述档位杆向下滑动。不同型号的百叶沿左右方向展开时尺寸不尽相同，而且固定驱动机构的最大伸缩量也有限，考虑到设备空间的合理布置，本方案采用了档位组件进行左右位移量的调节，以适用不同尺寸的百叶固定需求。

作为优选，所述档位槽左侧为限位竖面，所述档位槽右侧为导向弧面，所述档位滑块向右滑动时，所述档位杆可沿着所述导向弧面向上滑动并脱离所述档位槽。显然，导向弧面的设置可以使档位滑块的调节更加方便。

作为优选，所述固定部件还包括锁紧手柄，所述右动板上沿左右方向开设有调节槽，所述锁紧手柄适于穿过所述调节槽并螺纹连接于所述机架上，所述右动板可通过所述调节槽和所述锁紧手柄的配合实现左右滑动，所述锁紧手柄转动可将所述右动板锁紧固定于所述机架上。考虑到，轨道在左右方向上的尺寸不大，而且不同型号的轨道在左右方向上的尺寸差距也不大，适合采用手动滑动的方式进行夹持固定以及适应调整。

作为优选，所述定位部件包括定位座、第一定位块、第二定位块、第一定位驱动机构和第二定位驱动机构，所述定位座固定设置于所述机架上，所述第一定位驱动机构和所述第二定位驱动机构分别安装于所述定位座上，所述第一定位驱动机构适于驱动所述第一定位块沿前后方向位移，所述第二定位驱动机构适于驱动所述第二定位块沿前后方向位移，所述第一定位块适于抵触所述轨道并限制所述轨道的向前进给量，所述第二定位块适于抵触所述百叶并限制所述百叶的向前进给量。上述结构的定位部件具有结构简单，操作方便，定位准确的优点。

作为改进，所述定位部件还包括调节组件，所述调节组件包括调节导轨和调节滑板，所述调节导轨沿前后方向固定设置于所述定位座上，所述调节滑板滑动设置于所述调节导轨上，所述第一定位驱动机构和所述第二定位驱动机构分别固定设置于所述调节滑板上，且所述调节滑板可在所述调节导轨上固定。第一定位块和第二定位块的前后位移量由控制系统通过第一定位驱动机构和第二定位驱动机构进行控制，一方面其位移量有限，另一方面需要改变位移量时需要更改控制系统的程序，存在很大不便。因此，本方案引入了调节组件，采用手动调节和电动控制相结合的方式，使定位部件具有更大的定位范围，提高其适用性。

作为优选，所述定位部件还包括锁定组件，所述锁定组件设置于所述调节滑板和所述定位座之间，用于锁定所述调节滑板在所述调节导轨上的滑动位置；所述锁定组件包括第一立柱、第二立柱、滑尺、锁定块、锁定旋钮和推拉手柄，所述第一立柱固定设置于所述定位座上，所述第二立柱固定设置于所述调节滑板上，所述滑尺固定设置于所述第二立柱上，所述锁定块固定设置于所述第一立柱上，所述滑尺穿过并沿前后方向滑动设置于所述锁定块上，所述锁定旋钮穿过并螺纹连接于所述锁定块上，所述锁定旋钮转动可将所述滑尺锁紧固定于所述锁定块上，所述推拉手柄固定设置于所述滑尺上，用于推拉所述调节滑板滑动，所述滑尺上设置有刻度，用于显示所述调节滑板的滑动位置。上述结构的锁定组件同时具有锁紧固定和精确测量的功能，保证了结构的可靠性和定位的精度性。

作为改进， 所述百叶窗切割设备还包括废料收集箱和集尘部件，所述废料收集箱设置于所述裁切部件和所述锯切部件的切割处下方。所述集尘部件包括集尘箱、吸尘管和抽风机，所述吸尘管一端连通所述集尘箱，所述吸尘管另一端靠近所述裁切部件和所述锯切部件的切割处，所述抽风机连接所述集尘箱，所述抽风机工作可使所述吸尘管内形成负压，用于吸集切割产生的粉尘。切割产生的废料能及时汇集在废料收集箱内，以避免切割后的废料有掉落在锯切部件或其它的构件上，而造成使用时的不便或使作动时产生干涉而损坏的情形发生。切割产生的粉尘另行集中收置在集尘部件，使切割设备中不致有粉尘随意飘浮的情形发生，以避作业人员因吸入过多粉尘而违害身体的健康；再且，粉尘的另外收集，亦可避免粉尘卡积在切割设备的构件上，而造成机械运转时的不顺畅或导致损坏的疑虑产生。

作为常规设置，所述百叶窗切割设备还包括控制系统，所述控制系统适于电气控制所述固定部件、所述定位部件、所述裁切部件、所述锯切部件和所述集尘部件协同工作。

作为优选，所述机架包括第一机架、第二机架和第三机架，所述第一机架和所述第二机架均为封闭结构；所述第一机架沿前后方向布置，所述固定部件设置于所述第一机架上方，且所述轨道和所述百叶可向前进入所述第二机架，所述集尘部件设置于所述第一机架内；所述第二机架沿左右方向布置，所述定位部件、所述裁切部件、所述锯切部件和所述废料收集箱均设置于所述第二机架内；所述第三机架布置于所述第一机架后方，所述第三机架适于放置待切割或切割完毕的百叶窗。由于集尘部件的吸附粉尘需求，第一机架和第二机架采用了封闭结构，避免粉尘外泄；另外，第一机架和第二机架分体布置可以更好的利用空间，一方面使结构更加紧凑，另一方面方便操作人员操控切割设备。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

（1）本方案的固定部件将轨道和百叶分开固定，便于分别切割轨道和百叶。而且本方案采用左动板和右动板在定板左右两侧分置的结构，可以优化空间布置，简化整体结构。另外，本方案采用左动板和右动板左右滑动的方式进行固定，具有操作方便，固定可靠的优点。

（2）本方案的定位部件可以限制轨道和百叶的向前进给量，用于精确控制轨道和百叶的切割长度。而且本方案的第一定位块和第二定位块可以沿前后方向位移，上述结构一方面能调节轨道和百叶的切割长度，另一方面使得定位部件可以在切割时远离轨道和百叶，避免发生干涉而影响正常切割。

（3）本方案的裁切部件在紧贴裁切刀的位置设置了夹持组件，能有效减少裁切时轨道的晃动，可以保证裁切质量和裁切精度。而且本方案的裁切刀采用了“匚”字型的裁切口并采用环切的方式，可以使得多个刀刃同时裁切轨道，在保证切断轨道的前提下，大大减小裁切刀的位移量，提高了裁切效率。另外，本方案采用了斜切方式，在裁切过程中刀刃和轨道保持点点接触，其切口部分类似剪刀，裁切阻力小；一方面能减少裁切处的毛刺，提高裁切质量，另一方面能保证裁切刀的使用寿命。

（4）本方案的锯切部件可以实现锯切片在垂直于前后方向的平面上进行上下位移，能充分利用设备空间，向上位移进刀进行锯切，向下位移退刀完成锯切。而且本方案的平移机构采用了丝杆滑块结构实现位移，可以精确控制锯切位移量。另外，锯切驱动机构和平移驱动机构均通过控制系统进行电气控制，自动化程度高。

（5）本方案提供了裁切和锯切两种切割方式，既可以利用裁切部件单独切割轨道，又可以利用锯切部件单独切割百叶，还可以同时利用裁切部件和锯切部件协同切割具有轨道和百叶的百叶窗，使本方案的切割设备具有更广的适用性同时保证了加工效率。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例涉及的百叶窗的立体结构示意图。

图2是根据本申请的一个优选实施例涉及的轨道的截面视图。

图3是根据本申请的一个优选实施例的立体结构示意图，并标注了上、下、左、右、前、后六个方向。

图4是根据本申请的一个优选实施例的内部结构示意图。

图5是根据本申请的一个优选实施例另一视角的内部结构示意图。

图6是根据本申请的一个优选实施例中固定部件的立体结构示意图。

图7是根据本申请的一个优选实施例中固定部件的半剖视图。

图8是根据本申请的一个优选实施例中定位部件立体结构示意图。

图9是根据本申请的一个优选实施例中裁切部件的立体结构示意图。

图10是根据本申请的一个优选实施例中裁切部件的主视图。

图11是根据本申请的一个优选实施例中夹持组件的主视图。

图12是根据本申请的一个优选实施例中夹持组件的爆炸视图。

图13是根据本申请的一个优选实施例中裁切刀的主视图。

图14是根据本申请的一个优选实施例中裁切口的结构示意图。

图15是根据本申请的一个优选实施例中轨道的裁切流程示意图。

图16是根据本申请的一个优选实施例图15在裁切口处的放大视图。

图17是根据本申请的一个优选实施例中锯切部件的立体结构示意图。

图18是根据本申请的一个优选实施例中废料收集箱的立体结构示意图。

图19是根据本申请的一个优选实施例中集尘部件的立体结构示意图。

图中：100、轨道；101、底板；102、侧板；200、百叶；300、绳索；1、机架；11、第一机架；12、第二机架；13、第三机架；2、固定部件；21、定板；22、左动板；23、右动板；24、固定驱动机构；25、档位组件；26、锁紧手柄；231、调节槽；251、档位滑块；252、左右导轨；253、档位杆；254、复位弹簧；255、档位槽；2551、限位竖面；2552、导向弧面；3、定位部件；31、定位座；32、第一定位块；33、第二定位块；34、第一定位驱动机构；35、第二定位驱动机构；36、调节组件；37、锁定组件；361、调节导轨；362、调节滑板；371、第一立柱；372、第二立柱；373、滑尺；374、锁定块；375、锁定旋钮；376、推拉手柄；4、裁切部件；41、裁切座；42、夹持组件；43、裁切刀；44、裁切驱动机构；421、仿形块；422、夹持件；423、夹持驱动机构；4211、穿置槽；4221、上夹条；4222、左夹条；430、裁切口；431、上刀刃；432、左刀刃；433、下刀刃；5、锯切部件；51、锯切座；52、平移组件；53、锯切片；54、锯切驱动机构；511、安装板；512、进退板；513、前后导轨；521、上下导轨；522、平移板；523、平移驱动机构；524、丝杆滑块机构；6、废料收集箱；61、把手；7、集尘部件；71、集尘箱；72、吸尘管；73、抽风机；711、箱门；8、控制系统；81、控制箱；82、启停按钮；83、手动阀；84、光电传感器；85、磁性开关；86、接近开关。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1和图2所示，本申请的一个优选实施例包括机架1、固定部件2、定位部件3、裁切部件4、锯切部件5、废料收集箱6、集尘部件7和控制系统8。以下分别对上述八个部分进行具体描述。

一、机架。

如图3至图5所示，机架1包括第一机架11、第二机架12和第三机架13，第一机架11和第二机架12均为封闭结构；第一机架11沿前后方向布置，固定部件2设置于第一机架11上方，且轨道100和百叶200可向前进入第二机架12，集尘部件7设置于第一机架11内；第二机架12沿左右方向布置，定位部件3、裁切部件4、锯切部件5和废料收集箱6均设置于第二机架12内；第三机架13布置于第一机架11后方，第三机架13适于放置待切割或切割完毕的百叶窗。操作人员可以站在第一机架11的右侧，第二机架12的后侧进行设备的操控。值得一提的是，第一机架11在集尘部件7右侧设有柜门，便于处理粉尘，第二机架12在锯切部件5上方设有柜门，便于更换锯切片53，第二机架12在废料收集箱6左侧设有柜门，便于处理废料。

二、固定部件。

如图6和图7所示，固定部件2适于沿前后方向分别固定轨道100和百叶200。固定部件2包括定板21、左动板22、右动板23、固定驱动机构24、档位组件25和锁紧手柄26，定板21固定设置于机架1上，左动板22和右动板23分别设置于定板21左右两侧；左动板22适于沿左右方向位移，进而靠近或远离定板21，用于夹持固定百叶200；右动板23适于沿左右方向位移，进而靠近或远离定板21，用于夹持固定轨道100。

由于百叶200沿左右方向展开时尺寸较大，左动板22依靠固定驱动机构24驱动进行电动推动。另外档位组件25可以对左动板22的左右位置进行手动调节，档位组件25包括档位滑块251、左右导轨252、档位杆253和复位弹簧254，固定驱动机构24固定设置于档位滑块251上，左右导轨252沿左右方向固定设置于机架1上，档位滑块251滑动设置于左右导轨252上，左右导轨252上开设有多个档位槽255，档位杆253沿上下方向滑动设置于档位滑块251上，且档位杆253可穿过档位滑块251并进入档位槽255，用于限制档位滑块251的左右滑动，复位弹簧254设置于档位滑块251和档位杆253之间并迫使档位杆253向下滑动。其中，档位槽255左侧为限位竖面2551，档位槽255右侧为导向弧面2552，档位滑块251向右滑动时，档位杆253可沿着导向弧面2552向上滑动并脱离档位槽255。

考虑到轨道100在左右方向上的尺寸不大，右动板23采用手动推动方式进行位移。右动板23上沿左右方向开设有调节槽231，锁紧手柄26适于穿过调节槽231并螺纹连接于机架1上，右动板23可通过调节槽231和锁紧手柄26的配合实现左右滑动，锁紧手柄26转动可将右动板23锁紧固定于机架1上。

三、定位部件。

定位部件3设置于固定部件2前方，定位部件3适于限制轨道100和百叶200的向前进给量；裁切部件4和锯切部件5的切割处位于固定部件2和定位部件3之间。

如图8所示，定位部件3包括定位座31、第一定位块32、第二定位块33、第一定位驱动机构34、第二定位驱动机构35、调节组件36和锁定组件37。定位座31固定设置于机架1上，第一定位驱动机构34和第二定位驱动机构35分别安装于定位座31上，第一定位驱动机构34适于驱动第一定位块32沿前后方向位移，第二定位驱动机构35适于驱动第二定位块33沿前后方向位移，第一定位块32适于抵触轨道100并限制轨道100的向前进给量，第二定位块33适于抵触百叶200并限制百叶200的向前进给量。

本实施例利用调节组件36实现手动调节和电动控制相结合的方式，使定位部件3具有更大的定位范围。其中调节组件36包括调节导轨361和调节滑板362，调节导轨361沿前后方向固定设置于定位座31上，调节滑板362滑动设置于调节导轨361上，第一定位驱动机构34和第二定位驱动机构35分别固定设置于调节滑板362上，且调节滑板362可在调节导轨361上固定。

锁定组件37设置于调节滑板362和定位座31之间，用于锁定调节滑板362在调节导轨361上的滑动位置；锁定组件37包括第一立柱371、第二立柱372、滑尺373、锁定块374、锁定旋钮375和推拉手柄376，第一立柱371固定设置于定位座31上，第二立柱372固定设置于调节滑板362上，滑尺373固定设置于第二立柱372上，锁定块374固定设置于第一立柱371上，滑尺373穿过并沿前后方向滑动设置于锁定块374上，锁定旋钮375穿过并螺纹连接于锁定块374上，锁定旋钮375转动可将滑尺373锁紧固定于锁定块374上，推拉手柄376固定设置于滑尺373上，用于推拉调节滑板362滑动，滑尺373上设置有刻度，用于显示调节滑板362的滑动位置。通过上述结构，锁定组件37同时具有锁紧固定和精确测量的功能。

四、裁切部件。

如图9和图10所示，裁切部件4适于切割轨道100，裁切部件4包括裁切座41、夹持组件42、裁切刀43和裁切驱动机构44，裁切座41设置于机架1上，夹持组件42设置于裁切座41上，轨道100适于向前穿过夹持组件42，夹持组件42适于夹持固定轨道100，裁切驱动机构44适于驱动裁切刀43紧贴夹持组件42前端面并垂直于前后方向进行位移；裁切刀43上开设有“匚”字型裁切口430，轨道100适于向前穿过裁切口430，裁切口430内设置有多个刀刃；裁切刀43位移时，刀刃适于斜切向轨道100发生裁切，且裁切过程中刀刃和轨道100保持点点接触。

如图13至图16所示，轨道100裁切时开口朝右，裁切刀43从左往右由上至下倾斜并滑动设置于裁切座41上，裁切驱动机构44适于驱动裁切刀43斜向右下线性位移进行裁切；刀刃包括上刀刃431、左刀刃432和下刀刃433，上刀刃431和左刀刃432连接呈“7”字型结构并适于从外往内裁切轨道100，下刀刃433延伸至轨道100内侧并适于从内往外裁切轨道100；上刀刃431从左往右由上至下倾斜，左刀刃432从上往下由左至右倾斜，下刀刃433从左往右由下至上倾斜。

如图13所示，裁切刀43线性位移方向的倾斜角度为α，α=45°；如图14所示，上刀刃431的倾斜角度为β，β=5°；左刀刃432的倾斜角度为γ，γ=3°；下刀刃433的倾斜角度为δ，δ=8°。需要说明的是，上述倾斜角度是在结合轨道100尺寸的基础上通过仿真模拟计算得出，并在裁切驱动机构44的行程大小和裁切力大小上作出平衡，为本实施例的一组优选参数。

如图15所示，从上往下显示了裁切刀43切割轨道100的从待切割状态到切割完成的具体流程。如图16所示，在待切割状态时，轨道100穿过裁切口430且不与任何刀刃接触；随着裁切刀43斜向右下线性位移，上刀刃431开始接触轨道100上侧的侧板102右端进行裁切，左刀刃432开始接触轨道100的底板101上端进行裁切；裁切刀43继续斜向右下线性位移，上刀刃431继续裁切上侧的侧板102且刀口逐渐靠近底板101，左刀刃432继续裁切底板101且刀口逐渐靠近上侧的侧板102，同时左刀刃432从右往左开始裁切下侧的侧板102，下刀刃433从上往下开始下册的侧板102；裁切刀43继续斜向右下线性位移，直到裁切刀43完全切断轨道100。从图15中可以看到，裁切驱动机构44只需很小的行程就能完成裁切，大大提高了裁切效率。从图16还可以看到，裁切过程中刀刃和轨道100始终保持点点接触，能大大减小裁切阻力，提高裁切质量。

如图11和图12所示，夹持组件42包括仿形块421、夹持件422和夹持驱动机构423，仿形块421上开设有和轨道100截面嵌合并供轨道100向前穿过的穿置槽4211，且穿置槽4211至少一侧开口，夹持驱动机构423适于驱动夹持件422垂直于前后方向进行位移，夹持件422适于从穿置槽4211的开口处进入并夹持固定轨道100。本实施例中可以更换仿形块421和夹持件422，以适用不同规格的轨道100。

本实施例中，穿置槽4211上侧和左侧开口，夹持件422包括垂直相交的上夹条4221和左夹条4222，上夹条4221沿左右方向布置并适于抵触轨道100上端，左夹条4222沿上下方向布置并适于抵触轨道100左端，夹持驱动机构423适于驱动夹持件422斜向右下线性位移，并实现上夹条4221和左夹条4222共同抵触轨道100进行夹持固定。

五、锯切部件。

如图17所示，锯切部件5适于切割百叶200，锯切部件5包括锯切座51、平移组件52、锯切片53和锯切驱动机构54，锯切座51设置于机架1上，平移组件52设置于锯切座51上，锯切驱动机构54固定设置于平移组件52上，锯切驱动机构54适于驱动锯切片53转动，且锯切片53的转动轴线沿前方方向，平移组件52适于驱动锯切片53垂直于前后方向进行位移，实现对百叶200的锯切。

平移组件52包括上下导轨521、平移板522、平移驱动机构523和丝杆滑块机构524，上下导轨521沿上下方向固定设置于锯切座51上，平移板522滑动设置于上下导轨521上，锯切驱动机构54沿前后方向固定设置于平移板522上，平移驱动机构523固定设置于锯切座51上，平移驱动机构523适于通过丝杆滑块机构524驱动平移板522上下滑动。

锯切座51包括安装板511、进退板512和前后导轨513，安装板511固定设置于机架1上，前后导轨513沿前后方向固定设置于安装板511上，进退板512滑动设置于前后导轨513上，且进退板512可在前后导轨513上固定，平移组件52设置于进退板512上。

六、废料收集箱。

如图18所示，废料收集箱6设置于裁切部件4和锯切部件5的切割处下方，废料收集箱6上设置有把手61，可以采用推拉的方式进出机架1。另外，废料收集箱6采用倒直角梯形的结构，用于增大其接口面积，便于废料导入。

七、集尘部件。

如图19所示，集尘部件7包括集尘箱71、吸尘管72和抽风机73，吸尘管72一端连通集尘箱71，吸尘管72另一端靠近裁切部件4和锯切部件5的切割处，抽风机73连接集尘箱71，抽风机73工作可使吸尘管72内形成负压，用于吸集切割产生的粉尘。其中集尘箱71上也设置有箱门711，打开箱门711用于清理收集的粉尘。

八、控制系统。

控制系统8采用PLC控制，适于电气控制固定部件2、定位部件3、裁切部件4、锯切部件5和集尘部件7协同工作。控制系统包括但不限于：

如图4所示，设置在第二机架12内的控制箱81，控制箱81是控制系统8的中枢，内部安装有微机、断路器、接线端子等电气元件。第二机架12在控制箱81前侧也设有柜门，用于查看、操作控制箱81。

如图5所示，设置在第一机架11上的多个启停按钮82，启停按钮82用于分别控制或协同控制第一定位驱动机构34、第二定位驱动机构35、裁切驱动机构44、夹持驱动机构423、锯切驱动机构54、平移驱动机构523和抽风机73的启动和停止。

如图5所示，设置在第一机架11上的手动阀83，手动阀83用于单独控制固定驱动机构24的动作。

如图5所示，设置在夹持组件42附件的光电传感器84，用于检测轨道100是否进入夹持组件42，若未放置轨道100，则传递信号至控制箱81，控制箱81阻止裁切驱动机构44动作。

如图8所示，设置在第一定位驱动机构34和第二定位驱动机构35上的磁性开关85，用于传递第一定位驱动机构34和第二定位驱动机构35的动作信号至控制箱81，当第一定位驱动机构34和第二定位驱动机构35未向前回退时，控制箱81阻止裁切驱动机构44动作。

如图9所示，设置在裁切座41上的接近开关86，用于传递裁切驱动机构44的动作信号。

值得一提的是，本实施例中的固定驱动机构24、第一定位驱动机构34、第二定位驱动机构35和夹持驱动机构423为气缸，裁切驱动机构44为油缸，锯切驱动机构54和平移驱动机构523为电机。

需要说明的是，控制系统8的线路连接、控制程序、工作方法等技术内容均为现有公知常识，故不在本实施例中具体描述，但这并不妨碍其成为本申请隐含的技术特征。

结合上述八个部分，本实施例的工作流程如下（由于各个零部件均通过控制系统8控制，故不再具体描述控制系统8如何控制各个零部件动作，而是直接描述各个零部件的动作结果）：

（1）裁切驱动机构44驱动裁切刀43上升到裁切位置。（2）手动调整锁定组件37和调节组件36，确定好百叶窗的切割长度并锁紧。（3）第一定位驱动机构34和第二定位驱动机构35向后推进。（4）将百叶窗放入固定部件2，轨道100部分对准仿形块421插入，并靠到第一定位块32，百叶200部分也靠到第二定位块33。（5）固定驱动机构24向右推进并夹紧百叶200，转动锁紧手柄26，锁紧轨道100。（6）夹持驱动机构423回退，使夹持件422夹紧轨道100。（7）裁切驱动机构44回退，并驱动裁切刀43裁掉轨道100多余部分。（8）平移驱动机构523驱动转动的锯切片53上升，并锯切掉百叶200的多余部分再回位。（9）夹持驱动机构423上升松开轨道100，反向转动锁紧手柄26松开轨道100，固定驱动机构24向右退出松开百叶200。（10）取出百叶窗。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。