一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示面板具有响应速度快以及轻薄的特点目前已被应用到移动显示设备以及电视设备等领域。

OLED器件的使用寿命是制约OLED产业发展的重要因素。影响OLED器件使用寿命的因素很多，有物理性因素，如器件结构，电路驱动方式等；也有化学性因素，如金属阴极的氧化，有机材料的晶化及老化等。但有许多研究结果表明OLED器件内部水汽的存在是影响OLED寿命主要因素。

目前的OLED封装技术虽然可以起到阻隔外部的水汽的作用，但在使用过程中并不能完全阻止外界的水汽渗透进入器件内部，并且在封装过程中器件内部本身具有的水汽或封装工艺产生的水汽仍然无法消除，影响OLED器件的使用寿命，使得OLED器件的寿命仍低于传统液晶面板。因此进一步改善封装工艺的阻隔性能和提升其水汽吸收能力，是改善OLED器件的首要任务。

发明内容

本发明提供了一种显示装置，用以减少OLED器件内部水汽，延长OLED器件的使用寿命。

本发明提供一种显示装置，包括：

衬底基板，所述衬底基板具有支撑和承载作用；

有机发光二极管器件，位于所述衬底基板之上；

封装盖板，位于所述有机发光二极管器件背离所述衬底基板的一侧；

第一密封层，位于所述衬底基板和所述封装盖板之间的边缘区域，且围绕所述有机发光二极管器件设置，所述第一密封层用于密封所述衬底基板与所述封装盖板，所述第一密封层与所述封装盖板以及所述衬底基板构成密闭腔体；

阻隔层，位于所述第一密封层面向所述有机发光二极管器件的一侧，所述阻隔层用于阻隔外界水汽以及吸收所述密闭腔体内的水汽。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，还包括：

填充层，覆盖所述有机发光二极管器件，且填充于所述密闭腔体内。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，还包括：

钝化层，位于所述有机发光二极管器件背离所述衬底基板一侧的表面，且覆盖所述有机发光二极管器件。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，还包括：

第二密封层，位于所述阻隔层背离所述第一密封层的一侧。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，所述填充层内掺杂有干燥剂。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，所述阻隔层的材料为氧化钡、氧化钙及氧化锶中的一种或多种的复合材料。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，所述钝化层的材料为无机材料和/或有机材料；

无机材料包括：氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌、二氧化钛、氧化镁、氟化锂、氟化镁、硫系玻璃、硫化锌或碳氧化硅中的至少一种；

有机材料包括：聚对亚苯基二亚甲基、氯对二甲苯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚醚砜树脂、聚酰亚胺、聚二甲基硅氧烷或环氧树脂中的至少一种。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，所述第一密封层及所述第二密封层的材料为环氧树脂、丙烯酸树脂或硅树脂。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，所述填充层的材料为环氧树脂、丙烯酸树脂或硅树脂。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示装置中，所述干燥剂为液态干燥剂或干燥剂纳米颗粒。

本发明有益效果如下：

本发明提供的显示装置，包括：衬底基板；有机发光二极管器件，位于衬底基板之上；封装盖板，位于有机发光二极管器件背离衬底基板的一侧；第一密封层，位于衬底基板和封装盖板之间的边缘区域，且围绕有机发光二极管器件设置，第一密封层用于密封衬底基板与封装盖板，第一密封层与封装盖板以及衬底基板构成密闭腔体；阻隔层，位于第一密封层面向有机发光二极管器件的一侧，阻隔层用于阻隔外界水汽以及吸收密闭腔体内的水汽。上述显示装置采用第一密封层作为围坝胶，用于阻隔水汽的渗透，在此基础上于第一密封层内增加了一层阻隔层，用于吸收渗透进密闭腔体内的水汽，由此大大提升了封装工艺的阻隔水汽的效果，有利于OLED器件寿命的延长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之三；

图4为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之四；

图5为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之五；

图6为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之六；

图7为本发明实施例提供的显示装置的封装方法的流程图；

图8a-图8f为本发明实施例提供的封装方法各步骤对应的显示面板的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置可为OLED显示器、OLED面板或OLED电视等显示设备，也可以为手机、平板电脑或智能相册等移动终端。图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之一，如图1所示，本发明实施例提供的显示装置，包括：

衬底基板11；衬底基板可以采用玻璃基板或柔性基板，当采用柔性基板时，本发明实施例提供的上述显示装置可为柔性显示装置。在衬底基板上采用薄膜工艺制备用于驱动有机发光二极管器件进行发光的驱动线路。

有机发光二极管器件12，位于衬底基板12之上；有机发光二极管器件12可以包括阳极、发光层以及阴极。通常情况下，在形成上述驱动线路之后，可以形成一层平坦层，并在平坦层之上形成相互分立的阳极的图形，每个阳极与下方的像素电路相连接。在形成阳极的图形之后，可以形成用于界定出各发光单元所在区域的像素界定层，上述像素界定层可位于阳极之间的间隙区域。之后在阳极上形成发光层，而后形成整层的阴极，以完成有机发光二极管器件的制备。有机发光二极管器件12中的发光层可以为出射同一种颜色光的发光材料，也可以为出射不同颜色光的发光材料，可以根据实际需要设置，在此不做限定。

封装盖板13，位于有机发光二极管器件12背离衬底基板11的一侧；封装盖板用于对有机发光二极管器件12进行封装，可以采用玻璃材料或金属箔片，在此不做限定。

第一密封层14，位于衬底基板11和封装盖板13之间的边缘区域，且围绕有机发光二极管器件12设置，第一密封层14用于密封衬底基板11与封装盖板13，第一密封层14与封装盖板13以及衬底基板11构成密闭腔体；第一密封层14将衬底基板11和封装盖板13相互贴合，从而使得衬底基板11与封装盖板13之间在第一密封层所包围的区域内形成密闭腔体，有机发光二极管器件12位于该密闭腔体内，第一密封层14可以阻止外界环境的水汽和氧气等进入到腔体内，防止有机发光二极管器件被水氧破坏。第一密封层14可以为一种围坝胶，通常可以采用但不限于环氧树脂系列、丙烯酸树脂系列或硅树脂系列的胶体材料。

阻隔层15，位于第一密封层14面向有机发光二极管器件12的一侧，阻隔层15用于阻隔外界水汽以及吸收密闭腔体内的水汽；本发明实施例提供的上述显示装置，在第一密封层14的内侧再设置阻隔层15，不仅可以阻隔外界水汽进入到上述密闭腔体内，又可以吸收腔体内的水汽，因此即使在封装过程中在密闭腔体内产生水汽，也可以被阻隔层15吸收，由此避免有机发光二极管器件12被水汽破坏，延长有机发光二极管器件的使用寿命。阻隔层15可以采用氧化钡、氧化钙及氧化锶中的一种或多种的复合材料。氧化钡、氧化钙及氧化锶等材料都具有吸收水汽的作用，在实际应用中，上述的吸水材料通常为粉末状，本发明实施例将上述吸水材料中的一种或多种分散在如聚丙烯酸酯等树脂类有机物的基质中，从而使得阻隔层的原始材料可以为液态，这样可以采用点胶机将阻隔层的材料喷涂在第一密封层的内侧，经固化后形成上述阻隔层的结构。在实际应用中，可以将氧化钡、氧化钙及氧化锶中的一种分散在上述基质溶剂中，也可以将氧化钡、氧化钙及氧化锶中的多种材料按照一定的比例分散在基质溶剂中，形成复合材料的阻隔材料。除采用无机材料作为阻隔层中的吸水剂以外，也可以采用具有吸水特性的至少一种有机材料制作上述阻隔层。如果吸水性有机材料为液态，则可以直接采用点胶机将吸水性材料喷涂在第一密封层的内侧；而如果吸水性有机材料为固态，则可以采用将吸水性材料分散在溶剂中再进行喷涂的工艺，在此不做限定。

本发明实施例提供的上述显示装置，采用第一密封层14作为围坝胶，用于阻隔水汽的渗透，在此基础上于第一密封层14内增加了一层阻隔层15，用于吸收渗透进密闭腔体内的水汽，由此大大提升了封装工艺的阻隔水汽的效果，有利于OLED器件寿命的延长。

图2为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之二，如图2所示，本发明实施例提供的上述显示装置还可以包括：填充层16，填充层16覆盖有机发光二极管器件12，且填充于密闭腔体内。填充层16覆盖在有机发光二极管器件12之上，用于增加进入器件内部水汽的渗透路径，可以起到延缓器件老化的作用。填充层16的材料包括但不限于环氧树脂系列、丙烯酸树脂系列、硅树脂系列等胶体材料，在具体实施时，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

本发明实施例提供的上述显示装置，采用第一密封层14作为围坝胶，用于阻隔水汽的渗透，在此基础上于第一密封层14内增加了一层阻隔层15，用于吸收渗透进密闭腔体内的水汽，填充层16增加进入器件内部水汽的渗透路径，延缓器件老化，由此大大提升了封装工艺的阻隔水汽的效果，有利于OLED器件寿命的延长。

图3为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之三，如图3所示，本发明实施例提供的上述显示装置还可以包括：钝化层17，位于有机发光二极管器件12背离衬底基板11一侧的表面，且覆盖有机发光二极管器件12。钝化层17用于保护有机发光二极管器件12不被破坏或腐蚀，在有机发光二极管器件12的表面形成致密的钝化层17，也可以起到阻隔水汽的作用。钝化层17可以采用但不限于真空蒸镀、化学气相沉积(Chemical VaporDeposition，简称CVD)、等离子体化学气相沉积(Plasma Enhanced Chemical VaporDeposition，简称PECVD)、原子层沉积(Atomic layer deposition，简称ALD)、等离子体增强原子层沉积(Plasma Enhanced Atomic Layer Deposition，简称PEALD)或喷墨打印等工艺形成在有机发光二极管器件12的表面。

钝化层17的材料可以采用无机材料和/或有机材料。在实际应用中，可以在有机发光二极管器件之上形成一层无机材料层、或一层有机材料层，或有机材料和无机材料形成的复合材料层。其中，无机材料可以采用但不限于氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌、二氧化钛、氧化镁、氟化锂、氟化镁、硫系玻璃、硫化锌、碳氧化硅；有机材料可以采用但不限于聚对亚苯基二亚甲基、氯对二甲苯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、可溶性聚四氟乙烯、聚酯类、聚苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚醚砜树脂、聚酰亚胺、聚二甲基硅氧烷、环氧树脂类材料。

在具体实施时，可以根据实际需要决定是否要形成上述钝化层17。由于钝化层的制作工艺相对复杂且制程耗时时间长，因此如果不需要形成钝化层17，那么只需要采用全喷涂工艺即可形成上述第一密封层14、阻隔层15和填充层16。而全喷涂封装工艺只需要点胶机即可。由于点胶机的成本远远小于沉积设备，因此全喷涂封装工艺的设备投入成本相比于沉积封装工艺设备的投入可减小90％；与此同时还减少了阻隔层原材料的投入。可以有效降低生产成本，简化制备工艺，提高生产效率，并有利于大面积OLED面板的制备和大规模产业化加工。而如果在有机发光二极管器件12的表面形成上述钝化层17，则可以提升阻隔水汽的效果，还可以起到保护有机发光二极管器件12不被破坏和腐蚀的作用。因此，在实际应用中，可以根据需要进行选择，在此不做限定。

图4为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之四，图5为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之五，如图4和图5所示，本发明实施例提供的上述显示装置还包括：位于阻隔层背离第一密封层14一侧的第二密封层18。

显示装置在设置第一密封层14的基础上再引入一层第二密封层18，由此可以进一步增加封装结构的水汽阻隔效果、延长水汽的渗透路径；另外，如上所述，在制作阻隔层时使用的基质溶剂为聚丙烯酸酯等树脂类等有机物，而填充层16通常采用的材料也为环氧树脂系列等有机物，因此如果阻隔层15和填充层16直接接触，则会发生相互扩散的现象，那么会使得阻隔层15所在位置的吸水效果减弱。而在阻隔层15和填充层16之间增加第二密封层18，可以避免阻隔层15与填充层16直接接触，改善阻隔层15与填充层16之间的相容性。本发明实施例的上述封装结构可以大大改善器件的封装效果，有利于器件寿命的延长。在实际应用中，无论是否在有机发光二极管器件12的表面形成钝化层17，均可以形成上述第二密封层。当有机发光二极管器件12的表面不设置钝化层时，增加第二密封层18的封装结构如图4所示；当有机发光二极管器件12的表面形成有钝化层17时，增加第二密封层18的封装结构如图5所示。在具体实施时，第二密封层18所采用的材料可以与第一密封层14相同，例如可以采用但不限于环氧树脂系列、丙烯酸树脂系列或硅树脂系列的胶体材料。

图6为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之六，如图6所示，本发明实施例提供的上述显示装置，在填充层16内掺杂有干燥剂19。在填充层16中掺杂干燥剂可以对渗透进器件内部的水汽进行吸收，提高了填充层16的阻水和吸水效果，提高整个封装结构的水汽阻隔能力。其中，干燥剂19可以采用但不限于液态干燥剂或干燥剂纳米颗粒。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置的封装方法，图7为本发明实施例提供的显示装置的封装方法的流程图，如图7所示，该封装方法可以包括：

S10、在封装盖板的边缘区域形成第一密封层，封装盖板与第一密封层形成容置空间；

S20、在第一密封层面向容置空间的一侧形成阻隔层；

S30、在容置空间内填充特定材料，形成填充层；

S40、将形成有有机发光二极管器件的衬底基板与封装盖板相互贴合。

本发明实施例提供的上述封装方法，在衬底基板和封装盖板的边缘形成第一密封层作为围坝胶，用于阻隔水汽的渗透，在此基础上于第一密封层内增加了一层阻隔层，用于吸收渗透进密闭腔体内的水汽，填充层增加进入器件内部水汽的渗透路径，延缓器件老化，由此大大提升了封装工艺的阻隔水汽的效果，有利于OLED器件寿命的延长。

下面对本发明实施例提供的封装方法进行具体说明，图8a-图8f示意出了封装工艺各步骤对应的显示装置的截面结构示意图。本发明实施例制作OLED显示面板的工艺方法可以参见现有技术，在此不做赘述。OLED显示面板的制作以及封装盖板的制作可以相互独立，本发明实施例侧重于封装盖板的制作工艺的具体说时。如图8a所示，可以先在封装盖板13的边缘区域形成第一密封层14，这样封装盖板13和第一密封层14形成容置空间。而后，如图8b所示，在上述容置空间内，在第一密封层14的内侧形成阻隔层15。如图8c所示，将填充材料填充在形成有第一密封层14和阻隔层15的容置空间内，以形成填充层16。在形成第一密封层14、阻隔层15和填充层16之后，可以先对封装盖板进行预固化处理之后再进行贴合。这是因为对封装结构进行固化通常采用紫外线照射结合加热的方式，在固化过程中会产生气体，如果将器件先密封再固化则产生的气体会被封锁在器件内，产生气泡。因此在将封装盖板与阵列基板相互贴合之前先进行预固化处理，排除产生的气体，避免在器件中产生气泡或其它反应物。如图8d所示，在进行预固化处理之后，再将形成有第一密封层14、阻隔层15以及填充层16的封装盖板13与形成有有机发光二极管器件12的衬底基板11相互贴合，再进行固化处理，实现对有机发光二极管器件12进行封装的目的。

在具体实施时，在将衬底基板11和封装盖板13相互贴合之前，如图8e所示，还可以在有机发光二极管器件12的表面形成钝化层17，起到保护有机发光二极管器件12的作用。然后再将衬底基板11和封装盖板13相互贴合，以进一步阻止水汽进入器件内部，保护器件不被水汽损坏。

为了进一步地提升封装结构的阻隔水汽的作用，如图8f所示，在封装盖板13的容置空间内形成填充层之前，还可以在封装盖板的阻隔层15的内侧再形成一层第二密封层18，由此可以进一步增加封装结构阻隔水汽的效果。在形成第二密封层18之后，再在第二密封层内部填充材料形成填充层16，再对封装盖板进行预固化处理，而后再将封装盖板与衬底基板相互贴合。

本发明实施例提供的上述封装方法，在封装盖板上形成第一密封层14、阻隔层15、第二密封层18、填充层16均可以采用点胶机利用喷涂工艺进行形成，如不需要形成钝化层17，则可以采用全喷涂工艺形成封装结构所需要的膜层，使得工艺流程简单易行，大大缩短了整个工艺流程的制备时间，有利于提高生产效率，降低生产成本。而如果显示装置对有机发光二极管器件的封装要求较高时，可以在有机发光二极管器件的表面形成钝化层，再进行贴合封装，致密的钝化层可以增强阻隔水汽的作用，可以保护有机发光二极管器件不被破坏和腐蚀。

本发明实施例提供的上述有机发光二极管器件12可以为顶发射器件也可以为底发射器件。当采用顶发射器件时，位于有机发光二极管器件12上方的填充材料需要采用透光率较高的透明材料进行制作；而当采用底发射器件时，位于有机发光二极管器件12上方的填充层可选用不透明、半透明或透明材料进行填充，在此不做限定。

本发明实施例提供的显示装置，包括：衬底基板；有机发光二极管器件，位于衬底基板之上；封装盖板，位于有机发光二极管器件背离衬底基板的一侧；第一密封层，位于衬底基板和封装盖板之间的边缘区域，且围绕有机发光二极管器件设置，第一密封层用于密封衬底基板与封装盖板，第一密封层与封装盖板以及衬底基板构成密闭腔体；阻隔层，位于第一密封层面向有机发光二极管器件的一侧，阻隔层用于阻隔外界水汽以及吸收密闭腔体内的水汽。上述显示装置采用第一密封层作为围坝胶，用于阻隔水汽的渗透，在此基础上于第一密封层内增加了一层阻隔层，用于吸收渗透进密闭腔体内的水汽，由此大大提升了封装工艺的阻隔水汽的效果，有利于OLED器件寿命的延长。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。