散状物料释放装置及其释放系统

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种散状物料释放装置及其释放系统。

背景技术

各商品生产厂家为了防止自己的产品被假冒，大多采用防伪纸对其所生产的商品进行包装防伪。防伪纸也在各个行业中帮助消费者迅速鉴别商品的真伪，保护消费者权益。同时帮助企业用户打击假冒产品、杜绝批量仿造、保护企业品牌，维护企业形象，避免经济损失。目前，应用在防伪纸生产方面的技术主要是印刷防伪技术和浆内防伪技术。

印刷防伪技术中，油墨是防伪的重要组成部分。防伪油墨大致可分为荧光油墨、磁性油墨等，附着于基材表面的油墨，其最大的弊端就是油墨效果会受到表面各种物理、化学作用的破坏，因此会在流通过程中产生一定衰退，防伪效果较差。

浆内防伪技术中，主要是通过在纸页芯层加入防伪标识从而使纸页具有防伪功能。传统的浆内混合添加工艺纸机生产流程较长，防伪材料会在精浆、调和、储浆过程中停留10多个小时甚至更长，而一般浆料经过蒸煮和打浆工序其温度最高可达65左右，长时间高温、水浸，会导致防伪标识材料的物理性质发生变化，使用效果降低，最终影响其应用效果。

由此可见，现有技术中的纸张防伪技术还存在防伪过程复杂，成品生产效率低，以及在生产过程中，防伪材料容易受到破坏，导致防伪效果差、防伪标识容易被模仿的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种散状物料释放装置及其释放系统。

上述散状物料释放装置用于分散散状物料并将分散后的所述散状物料添加至造纸设备，其特征在于，包括送料装置和撒料装置，所述送料装置用于将所述散状物料输送至所述撒料装置，所述撒料装置用于将所述散状物料分散后随机洒落于造纸设备中。

可选的，所述撒料装置通过机械振动或气流扰动分散所述散状物料。

可选的，所述撒料装置为鼓风装置。

可选的，所述鼓风装置包括鼓风机和喷嘴，所述鼓风装置用于将所述散状物料由所述喷嘴吹出。

可选的，所述喷嘴的外周设有用于限制所述散状物料喷散方向的阻拦网，所述阻拦网的外侧设有用于朝向所述阻拦网喷出气体的吹气装置。

可选的，所述送料装置为送料仓，所述送料仓的物料出口设置于所述鼓风机和所述喷嘴之间。

可选的，所述送料仓的内部设有用于将散状物料压出所述物料出口的推力机构。

可选的，还包括阻力带，所述阻力带设置在造纸设备的上方，用于阻挡所述散状物料并使得阻挡后的散状物料落入造纸设备中。

可选的，所述阻力带包括主动滚轮、从动滚轮和传送带，所述传送带套装在所述主动滚轮和从动滚轮的外周，且所述传送带与所述散状物料接触的一面随着所述主动滚轮的转动向下运动。

可选的，所述阻力带可沿竖直方向和水平方向移动。

可选的，所述阻力带上设有通孔，所述通孔的尺寸小于所述散状物料的尺寸。

上述散状物料释放系统包括储料仓和多个如上所述的散状物料释放装置，所述储料仓分别朝向各个所述散状物料释放装置的送料装置内输送所述散状物料。

可选的，所述送料装置内设有用于检测其内部所述散状物料余量的检测装置，当所述检测装置检测到其所处的所述送料装置内的所述散状物料低于设定值时，朝向控制系统发出补料工作指令，当所述送料装置内的所述散状物料高于设定值时，朝向控制系统发出停止补料工作指令。

可选的，造纸设备的上方设有用于检测所述散状物料洒落密度的摄像装置，当所述摄像装置检测造纸设备上散落的所述散状物料密度大于或小于设定值时，与其相对应的所述撒料装置调整喷射所述散状物料的密度。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请在纸张或其他防伪材料生产过程中，浆料铺设在浆料输送带上，通过撒料装置将散状物料随机洒落到浆料的表面，再进行下道工序，使得生产出来的防伪材料上随机分散铺设散状物料，具有较强的唯一性，复制难度大，防伪效果好，且工艺简单，不会影响生产效率，同时散状物料不会长时间处于浆料中，避免其物理性质发生变化。

该散状物料释放系统包括储料仓和多个散状物料释放装置，多个散状物料释放装置可并列设置，增加散状物料覆盖的面积，也可各自独立设置，将散装物料洒落到不同的造纸设备内，增加工作效率。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例中散状物料释放装置的示意图；

图2是本发明其中一个实施例中在喷嘴的外周设置阻拦网的示意图；

图3是本发明其中一个实施例中散状物料释放系统的示意图。

附图标记：

1：鼓风机；2：送料装置；3：阀门；4：管道；5：喷嘴；51：阻拦网；52、吹气装置；；6：阻力带；7：浆料；8：散状物料；9：储料仓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供的散状物料释放装置用于分散散状物料8并将分散后的散状物料8添加至造纸设备，该散状物料8释放系统包括送料装置2和撒料装置，送料装置2用于将散状物料8输送至撒料装置，撒料装置用于将散状物料8分散后随机洒落于造纸设备中。散状物料8优选为纸片，纸片与生产出来的防伪纸材料相同或者相近，不会影响防伪纸的正常使用。

在纸张制作过程中，首先将大树的树木和芦苇草裁成碎片之后放入大型高压容器，加入氢氧化钠和硫化钠把木质素从碎片中分离出来，从而得到以木质素为主的纸浆；接着将分离出来的纸浆均匀的地撒在造纸设备上；然后把纸浆的水分在高温下烘干并压实，用压光机进行压光，最后对压光后的纸张进行进一步剪裁，做成各尺寸的纸张即可。

在纸张生产过程中，将浆料7铺设在造纸设备的浆料输送带上，通过撒料装置将散状物料8随机洒落到浆料7的表面，再进行烘干压实工序，使得生产出来的防伪材料上随机分散铺设散状物料8，具有较强的唯一性，复制难度大，防伪效果好，且工艺简单，不会影响生产效率，同时散状物料8不会长时间处于浆料7中，避免其物理性质发生变化。

在一些实施例中，散状物料8也可为塑料片和织物片等，具体地，散状物料8可以为纸片、塑料片和织物片中的一种，也可为多种(包括两种)材料的混合，同时散状物料8的颜色也可为多种，以此增加防伪效果。

浆料7可在造纸设备的浆料输送机构的带动下移动，增加自动化程度。具体地，浆料7在移动过程中，散状物料8落入到浆料7上，随后，洒落有散状物料8的浆料7继续向前移动，散状物料8落入到后续的浆料7上，增加生产效率，同时避免某处的浆料7落入过多散状物料8，导致影响产品本身的现象发生，同时可通过调整浆料7的移动速度来改变浆料7落入散状物料8的密度。

本申请的撒料装置可通过机械振动或气流扰动分散散状物料8，分散好的散状物料8随机落入到造纸设备中。

在一些实施例中，撒料装置为鼓风装置。鼓风装置包括鼓风机1和喷嘴5，鼓风装置用于将散状物料8由喷嘴5吹出。鼓风机1的风量大小可以根据散状物料8的重量或喷出量的需要进行调节，增加使用的便利性，通过调整鼓风机1的风量大小改变浆料7上洒落散状物料8的密度，以此增加防伪效果。具体地，当鼓风机1的风量较小时，散状物料8吹出的速度较慢，散状物料8集中落到浆料7上；当鼓风机1的风量较大时，散状物料8吹出的速度较快，散状物料8分散洒落在浆料7上。具体地，可在鼓风机1的吹风口设置管道4，将喷嘴5设置在管道4的另一端，使用时，送料装置2将物料输送至管道4内，通过鼓风机1将管道4内的散状物料8吹出，管道4可避免散状物料8过于分散进而偏离纸浆的现象发生。

为了避免散状物料8被吹出的速度较快，导致散状物料8脱离浆料7的现象发生，本申请在造纸设备的商贩设置阻力带6，具体地，将阻力带6设置在造纸设备的上方，阻力带6用于阻挡散状物料8并使得阻挡后的散状物料8落入造纸设备中。喷嘴5与阻力带6相对设置，通过阻力带6将速度较快的散状物料8挡住，使其掉落在浆料7上，避免后续工作人员清理废弃散状物料8。

阻力带6包括主动滚轮、从动滚轮和传送带，传送带套装在主动滚轮和从动滚轮的外周，且传送带与散状物料8接触的一面随着主动滚轮的转动向下运动。通过传送带的带动使得散状物料8飘落在浆料7上，减少散状物料8的飞溅程度。本申请的阻力带6可沿竖直方向设置或者阻力带6的顶部朝向喷嘴5的方向倾斜。进一步优化地，可在传送带上设置通孔，该种设计方式，吹向阻力带6的风可通过通孔穿过，避免风被挡回，影响散状物料8的散落，需注意的是，该处通孔的尺寸小于散状物料8的尺寸，即通孔的大小不可供散状物料8通过。

进一步优化地，阻力带6可沿竖直方向和水平方向移动，具体地，可在阻力带6的两侧设置支架通过移动支架，进而改变阻力带6的位置。其中，可通过改变喷嘴5的朝向进而改变散状物料8的吹送方向，以此改变散状物料8落入到浆料7上的角度，同时，通过配合阻力带6的位置，改变散状物料8落入到浆料7上的密度，增加散状物料8散落的随机性，进一步增加防伪效果。

具体地，当向上调整喷嘴5时，散状物料8落入到浆料7上的密度较大，同时，为了避免散状物料8喷出的距离过远，需适当向上调整阻力带6；逐渐下调喷嘴5，落入到浆料7上的散状物料8密度逐渐降低，当达到一定值时，散状物料8的密度又逐渐升高，同时，配合着阻力带6的下调可有效避免散状物料8喷出的浆料7的外侧，结构简单，使用方便；由于浆料7可沿水平方向移动，当将阻力带6的朝向喷嘴5的方向移动时，散状物料8集中落入到阻力带6的下方，以此增加经过此处的浆料7上落入散状物料8的密度，当阻力带6远离喷嘴5时，散状物料8的密度逐渐减低。

如图2所示，为了避免散状物料8脱离浆料7的现象发生，也可将喷嘴5朝向其前下方倾斜设置，且在喷嘴5的外周设置用于限制散状物料8喷散方向的阻拦网51，通过阻拦网51限制散状物料8喷散的方向。具体地，阻拦网51设置为两片，一片阻拦网51设置在喷嘴5的喷口方向的前方，另一片阻拦网51设置在喷嘴5的喷口方向的下方，以此将喷散的散状物料8限定在一定范围内。进一步优化地，阻拦网51的外侧设有用于朝向阻拦网51喷出气体的吹气装置52，通过吹气装置52可将阻拦网51上的散状物料8垂落，同时可对于散落的散状物料8进行二次吹动，使得散状物料8更加混乱，增加复制难度。

在另一些实施例中，撒料装置为设置在造纸设备上方的撒网，撒网上设有若干可供散状物料8穿过的通孔，送料装置2将散状物料8送入到撒网上，通过撒网的震动或者晃动使得散状物料8穿过通孔并随机落入到纸浆上，增加纸张的防伪效果。

本申请的送料装置2为送料仓，送料仓的物料出口设置于鼓风机1和喷嘴5之间，通过送料仓储存物料，并将物料输送至鼓风机1与喷嘴5之间，具体地，当鼓风机1连接有管道4的情况下，送料仓的物料出口与管道4的一侧连接。

在一些实施例中，送料装置2沿竖直方向设置，该种设计方式使得散状物料8在自身重力的作用下从物料出口流出，结构简单，使用方便。进一步优化地，为了便于散状物料8排出送料装置2，可将送料装置2设置成上大下小的漏斗状。

在另一些实施例中，送料装置2的内部设有用于将散状物料8压出物料出口的推力机构，该种设计方式，也需将送料装置2设置成漏斗状，增加便利性。通过推力机构将散状物料8压出物料出口，送料装置2的设置方向不受限制，可增加安装的多样性，适应多种工作场景。其中，推力机构包括动力装置以及横向设置在送料装置2内部的推板，推力装置可带动推板沿着送料装置2的长度方向移动，进而将散状物料8压出物料出口，具体地，推力机构可采用电动推杆等，其具体方式不受限制。

在另一些实施例中，送料装置也可采用绞龙输送结构，通过旋转的螺旋叶片将散状物料8推移进行螺旋输送，进而将散状物料8输送至撒料装置。

进一步优化地，送料装置2的物料出口处设有用于控制散状物料8通止的阀门3，通过阀门3控制散状物料8是否穿过物料出口，便于操作，且可通过控制阀门3开放程度，控制散状物料8的流量，增加使用的便利性。

如图3所示，本申请还公开了一种散状物料释放系统，该散状物料释放系统包括储料仓9和多个如上所述的散状物料释放装置，储料仓9分别朝向各个散状物料释放装置的送料装置2内输送散状物料8。使用时，多个散状物料释放装置可并列设置，增加散状物料8覆盖的面积，具体地，散状物料释放装置的设置数量根据所需喷散的宽度来决定，增加使用的便利性；各个散状物料释放装置也可各自独立设置，通过各个散状物料释放装置将散装物料分别洒落到不同的造纸设备内，多个造纸设备同时工作，增加工作效率。

在一些实施例中，送料装置2内设有用于检测其内部散状物料8余量的检测装置，当检测装置检测到其所处的送料装置2内的散状物料8低于设定值时，朝向控制系统发出补料工作指令；当送料装置2内的散状物料8高于设定值时，朝向控制系统发出停止补料工作指令。

具体地，检测设备可为设置在送料装置2的底部和顶部的传感器，当设置在底部的传感器检测到送料装置2内的散状物料8低于设定值时，反馈补料工作指令信号给控制系统，控制系统接收该补料工作指令信号后控制储料仓9的输送系统朝向与其对应的送料装置2内输送散状物料8(该处的控制是指发出相应的工作信号)。当传感器检测到送料装置2内的散状物料8达到设定值时，朝向控制系统发出停止补料工作指令，控制系统接收该补料工作指令信号后控制储料仓9的输送系统停止工作，实现对于各个送料装置2的单独控制，智能补料，解放工作人员，降低人工成本。

在一些实施例中，造纸设备的上方设有用于检测散状物料8洒落密度的摄像装置，当摄像装置检测造纸设备上散落的散状物料8密度大于或小于设定值时，与其相对应的撒料装置调整喷射散状物料8的密度。进一步优化地，摄像装置可在造纸设备的上方移动，增加摄像装置的覆盖范围。

具体地，首先，在控制系统内输入单位区间内散状物料8的标准范围。摄像装置将拍摄到的散状物料8洒落到造纸设备上的照片反馈给控制系统，控制系统对照片进行分析得出单位区间内散状物料8的数量，并判断是否落入到标准范围内(该处的单位区间是指每个散状物料8释放装置所喷洒散状物料8的范围)。如果单位区间内的散状物料8数量大于或小于设定范围时，控制系统控制与其对应的撒料装置减小或增加散状物料8的喷洒，实现闭环控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。