一种金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备。

背景技术

在目前的大批量试制、生产以及单个金属零件的冲孔加工过程中，存在设备使用复杂，操作不方便，而且设备投资较大，而且冲压时需要人工辅助完成，手动辅助时，冲孔效果不理想，费时费力，现有的设备多数只能够一次性冲压两侧的孔，没有专门冲压三侧孔的设备。

所以现在研发一种能够实现自动夹紧和冲压三侧孔的金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备。

发明内容

为了克服现有设备，冲孔效果不理想，费时费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现自动夹紧和冲压三侧孔的金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备。

本发明的技术方案是：一种金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备，包括有：

底板和支撑架，底板两侧均连接有支撑架；

冲压机构，支撑架上设有顶部冲压机构；

侧面联动冲压机构，底板上设有侧面联动冲压机构。

在其中一个实施例中，顶部冲压机构包括有：

气缸架，支撑架之间设有气缸架；

冲压气缸，气缸架设有冲压气缸；

连接块，冲压气缸底部设有连接块；

顶部冲压架，侧面联动冲压机构的部件顶部之间连接有顶部冲压架；

底部缓冲垫片，顶部冲压架中部设有底部缓冲垫片；

冲压底座，侧面联动冲压机构的部件上设有冲压底座。

在其中一个实施例中，侧面联动冲压机构包括有：

滑轨，底板顶部中间两侧均设有两个滑轨，滑轨之间与冲压底座连接；

滑块，两个滑轨之间均滑动式连接有滑块；

滑杆，滑块上均滑动式连接有滑杆，滑杆顶部之间与顶部冲压架连接；

侧面冲压头，滑块内侧均设有侧面冲压头。

在其中一个实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

夹紧肋板架，底板两侧均设有夹紧肋板架；

滑槽块，夹紧肋板架上均设有滑槽块；

夹紧爪，滑槽块内均滑动式连接有夹紧爪；

开槽连接杆，夹紧爪之间两侧均滑动式连接有开槽连接杆；

连接板，连接块底部设有连接板；

支撑弹簧，连接板底部两侧与同侧的开槽连接杆之间均设有两个支撑弹簧，顶部冲压架顶部两侧与开槽连接杆底部之间均连接有复位弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有传动输送机构，传动输送机构包括有：

后置皮带架，底板左部连接有后置皮带架；

前置皮带架，底板远离后置皮带架两侧均连接有前置皮带架；

输送皮带，后置皮带架和前置皮带架之间转动式连接有输送皮带；

竖置齿条，连接板一侧设有竖置齿条；

第一转轴，后置皮带架两侧均转动式连接有第一转轴；

第一单向齿轮，右侧的第一转轴设有第一单向齿轮，第一单向齿轮与竖置齿条啮合；

第一传动皮带组，输送皮带与左侧的第一转轴之间连接有第一传动皮带组，第一转轴一侧之间连接有第二传动皮带组。

在其中一个实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括有：

滑槽架，底板两侧均连接有滑槽架；

上料支撑板，底板两侧均连接有上料支撑板，上料支撑板位于滑槽架一侧；

凸轮，上料支撑板均转动式连接有凸轮；

上料传动皮带，凸轮与输送皮带之间均设有上料传动皮带；

连杆，凸轮一侧均转动式连接有连杆；

推板，滑槽架之间滑动式连接有推板，推板两侧与连杆转动式连接；

置料筒，滑槽架之间一侧设有置料筒，置料筒与推板滑动式连接。

在其中一个实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括有：

开槽连簧连接架，底板一侧设有开槽连簧连接架；

退料槽，底板一侧设有退料槽；

传动齿轮，后置皮带架一侧转动式连接有传动齿轮，传动齿轮与第一单向齿轮啮合；

连齿传动皮带，后置皮带架一侧转动式连接有第二转轴，第二转轴与传动齿轮一侧之间连接有连齿传动皮带；

锥齿传动轴，后置皮带架底部中间转动式连接有锥齿传动轴；

锥齿轮组，锥齿传动轴顶部与第二转轴之间连接有锥齿轮组；

第二单向离合器，锥齿传动轴底部设有第二单向离合器；

第二离合齿轮，第二单向离合器外侧设有第二离合齿轮；

横移齿条，开槽连簧连接架上滑动式连接有横移齿条，横移齿条与第二离合齿轮啮合；

退料推爪，横移齿条底部连接有退料推爪；

拉紧弹簧，退料推爪后侧与开槽连簧连接架之间连接有拉紧弹簧。

在其中一个实施例中，退料推爪形状为弧状。

有益效果是：1、通过顶部冲压机构、侧面联动冲压机构和夹紧机构之间的配合，可以实现对工件的三侧进行冲压，在冲压过程中可以对工件进行固定，这样即可使得工件被稳定，提高冲压质量。

2、通过传动输送机构和上料机构之间的配合，可以实现自动上料和送料的效果，这样就无需人工手动操作，省时省力。

3、通过下料机构的配合，可以将工件间隔向前推出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明顶部冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明侧面联动冲压机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明传动输送机构的立体结构示意图。

图6为本发明上料机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大图。

附图标记中：1-底板，2-支撑架，3-顶部冲压机构，31-气缸架，32-冲压气缸，33-连接块，34-缓冲垫片，35-顶部冲压架，36-冲压底座，4-侧面联动冲压机构，41-滑轨，42-滑块，43-滑杆，44-侧面冲压头，5-夹紧机构，51-夹紧肋板架，52-滑槽块，53-开槽连接杆，54-支撑弹簧，55-连接板，56-夹紧爪，6-传动输送机构，61-后置皮带架，62-前置皮带架，63-输送皮带，64-第一传动皮带组，65-竖置齿条，66-第一转轴，67-第一单向齿轮，7-上料机构，71-滑槽架，72-上料支撑板，73-上料传动皮带，74-凸轮，75-连杆，76-推板，77-置料筒，8-下料机构，81-开槽连簧连接架，82-退料槽，83-传动齿轮，84-连齿传动皮带，85-锥齿轮组，86-锥齿传动轴，87-第二单向离合器，88-第二离合齿轮，89-横移齿条，810-退料推爪，811-拉紧弹簧，9-工件。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种金属加工用具有夹紧功能的冲孔设备，如图1-3所示，包括有底板1、支撑架2、顶部冲压机构3和侧面联动冲压机构4，底板1中间前后两侧均连接有支撑架2，支撑架2上设有顶部冲压机构3，底板1上设有侧面联动冲压机构4。

顶部冲压机构3包括有气缸架31、冲压气缸32、连接块33、缓冲垫片34、顶部冲压架35和冲压底座36，支撑架2上部之间设有气缸架31，气缸架31中间设有冲压气缸32，冲压气缸32底部设有连接块33，侧面联动冲压机构4的部件顶部之间连接有顶部冲压架35，顶部冲压架35中部设有底部缓冲垫片34，侧面联动冲压机构4的部件上设有冲压底座36。

侧面联动冲压机构4包括有滑轨41、滑块42、滑杆43和侧面冲压头44，底板1顶部中间前后两侧均设有两个滑轨41，滑轨41之间与冲压底座36连接，两个滑轨41之间均滑动式连接有滑块42，滑块42上均滑动式连接有滑杆43，滑杆43顶部之间与顶部冲压架35连接，滑块42内侧均设有侧面冲压头44。

人们需要对工件9的三侧进行冲压时，先将工件9放置在冲压底座36上，随后控制冲压气缸32伸长，带动连接块33、缓冲垫片34和顶部冲压架35向下移动对工件9的顶部进行冲压，顶部冲压架35向下移动带动滑杆43向下移动，进而带动滑块42和侧面冲压头44向内移动对工件9的侧面进行冲压，完成后，控制冲压气缸32缩短，带动连接块33向上移动复位，同时手动将缓冲垫片34、顶部冲压架35和滑杆43向上移动复位，同时带动滑块42和侧面冲压头44向外侧移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有夹紧机构5，夹紧机构5包括有夹紧肋板架51、滑槽块52、开槽连接杆53、支撑弹簧54、连接板55和夹紧爪56，底板1左右两侧均设有夹紧肋板架51，夹紧肋板架51上均设有滑槽块52，滑槽块52内均滑动式连接有夹紧爪56，夹紧爪56之间前后两侧均滑动式连接有开槽连接杆53，连接块33底部设有连接板55，连接板55底部前后两侧与同侧的开槽连接杆53之间均设有两个支撑弹簧54，顶部冲压架35顶部前后两侧与开槽连接杆53底部之间均连接有复位弹簧。

连接块33向下移动带动连接板55、支撑弹簧54和开槽连接杆53向下移动，复位弹簧被压缩，进而带动夹紧爪56向下移动且向内侧移动夹紧工件9，当开槽连接杆53向下移动到极限时，支撑弹簧54慢慢被压缩，起到缓冲作用，当支撑弹簧54被压缩到极限时，带动缓冲垫片34和顶部冲压架35向下移动进行冲压，完成后，连接块33向上移动带动连接板55、支撑弹簧54和开槽连接杆53向上移动，支撑弹簧54被拉伸复位，随后带动复位弹簧拉伸复位，进而带动夹紧爪56向上移动复位，带动缓冲垫片34和顶部冲压架35向上移动复位。

还包括有传动输送机构6，传动输送机构6包括有后置皮带架61、前置皮带架62、输送皮带63、第一传动皮带组64、竖置齿条65、第一转轴66和第一单向齿轮67，底板1左部连接有后置皮带架61，底板1右部前后两侧均连接有前置皮带架62，后置皮带架61和前置皮带架62之间转动式连接有输送皮带63，连接板55左侧设有竖置齿条65，后置皮带架61上部左右两侧均转动式连接有第一转轴66，右侧的第一转轴66中部设有第一单向齿轮67，第一单向齿轮67与竖置齿条65啮合，输送皮带63左后侧与左侧的第一转轴66后侧之间连接有第一传动皮带组64，第一转轴66后侧之间连接有第二传动皮带组。

人们需要对工件9的三侧进行冲压时，先将工件9放置在输送皮带63上，使得工件9位于冲压底座36上，连接板55向下移动带动竖置齿条65向下移动，在第一单向齿轮67的作用下，此时第一单向齿轮67进行空转，无法带动第一转轴66转动，当连接板55向上移动带动竖置齿条65向上移动复位时，可以带动第一单向齿轮67和第一转轴66转动，通过第二传动皮带组带动左侧的第一转轴66、第一传动皮带组64和输送皮带63转动，使得被冲孔后侧工件9向左移动。

还包括有上料机构7，上料机构7包括有滑槽架71、上料支撑板72、上料传动皮带73、凸轮74、连杆75、推板76和置料筒77，底板1右部前后两侧均连接有滑槽架71，底板1右部前后两侧均连接有上料支撑板72，上料支撑板72位于滑槽架71右侧，上料支撑板72上部均转动式连接有凸轮74，凸轮74与输送皮带63右侧之间均设有上料传动皮带73，凸轮74右侧均转动式连接有连杆75，滑槽架71之间滑动式连接有推板76，推板76前后两侧与连杆75转动式连接，滑槽架71之间左侧设有置料筒77，置料筒77与推板76滑动式连接。

人们可以将工件9放置在置料筒77内，输送皮带63转动带动上料传动皮带73、凸轮74和连杆75不断转动，进而带动推板76不断左右移动，这样即可使得工件9被向左移出掉落到输送皮带63上。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有开槽连簧连接架81、退料槽82、传动齿轮83、连齿传动皮带84、锥齿轮组85、锥齿传动轴86、第二单向离合器87、第二离合齿轮88、横移齿条89、退料推爪810和拉紧弹簧811，底板1左后侧设有开槽连簧连接架81，底板1左前侧设有退料槽82，后置皮带架61上部右侧转动式连接有传动齿轮83，传动齿轮83与第一单向齿轮67啮合，后置皮带架61左前侧转动式连接有第二转轴，第二转轴与传动齿轮83前侧之间连接有连齿传动皮带84，后置皮带架61底部中间转动式连接有锥齿传动轴86，锥齿传动轴86顶部与第二转轴之间连接有锥齿轮组85，锥齿传动轴86底部设有第二单向离合器87，第二单向离合器87外侧设有第二离合齿轮88，开槽连簧连接架81上滑动式连接有横移齿条89，横移齿条89与第二离合齿轮88啮合，横移齿条89底部连接有退料推爪810，退料推爪810后侧与开槽连簧连接架81之间连接有拉紧弹簧811。

竖置齿条65向下移动带动第一单向齿轮67转动，带动传动齿轮83、连齿传动皮带84和第二转轴转动，带动锥齿轮组85、锥齿传动轴86和第二单向离合器87转动，此时可以带动第二离合齿轮88转动，使得横移齿条89和退料推爪810向前移动，将工件9向前推出，通过退料槽82向前移动，拉紧弹簧811被拉伸，这样人们即可将工件9进行收集，竖置齿条65向上移动带动第一单向齿轮67反转，带动传动齿轮83、连齿传动皮带84和第二转轴转动，带动锥齿轮组85、锥齿传动轴86和第二单向离合器87转动，此时在第二单向离合器87的作用下，第二离合齿轮88无法转动，在拉紧弹簧811的作用下，带动横移齿条89和退料推爪810向后移动复位，此时可以带动第二离合齿轮88进行空转。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。