一种OPGW光缆自动扭转测试系统

技术领域

本发明涉及OPGW光缆机械性能测试技术领域，特别涉及一种OPGW光缆自动扭转测试系统。

背景技术

OPGW光缆生产完成后需要进行光缆扭转试验，以验证OPGW扭转性能，为后续的生产、设计和实际使用提供依据。目前国内进行OPGW光缆扭转试验，国内实验室尚无OPGW光缆扭转的自动化测试装置，在日常检测中大多数是采用人工扭转的方法进行测试，而且无法按照标准要求精确地施加扭转角度、扭转次数和调整扭转速度。使用人工扭转的方法，存在控制不稳、精度不高、操作不规范、可重复性不强等缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种OPGW光缆自动扭转测试系统，旨在提高OPGW光缆扭转测试的精确性和测试效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种OPGW光缆自动扭转测试系统，包括机架，安装于所述机架上的控制系统、驱动机构、拨盘、夹具、以及与所述控制系统连接的显示器，所述夹具安装于所述拨盘上，用于安装待测试OPGW光缆，所述驱动机构的输出端与所述拨盘连接，所述控制系统与所述驱动机构信号连接，用于控制所述驱动机构运动以带动所述待测试OPGW光缆扭转，并控制所述待测试OPGW光缆的扭转次数、扭转角度和扭转速度。

本发明进一步的技术方案是，所述驱动机构包括电机、减速机和转轴，所述电机与所述控制系统信号连接，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端与所述拨盘连接。

本发明进一步的技术方案是，所述电机与所述减速机的传动比为7.5:1。

本发明进一步的技术方案是，所述驱动机构还包括用于控制所述拨盘减速运动的刹车盘。

本发明进一步的技术方案是，所述机架上设置有用于安装所述转轴的轴承座。

本发明进一步的技术方案是，所述夹具包括安装于所述拨盘上的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定位柱，所述第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱、第四定位柱对称安装于所述拨盘的两端，所述第二定位柱位于所述第一定位柱下方，所述第四定位柱位于第三定位柱下方，所述第一定位柱和第二定位柱之间，以及所述第三定位柱和第四定位柱之间具有间隙，所述夹具还包括光缆夹持件，所述光缆夹持件的两端分别安装于所述第一定位柱和第二定位柱之间的间隙、第三定位柱和第四定位柱之间的间隙内。

本发明进一步的技术方案是，所述OPGW光缆自动扭转测试系统还包括与所述控制系统连接的报警器。

本发明进一步的技术方案是，所述机架上设置有防护罩。

本发明进一步的技术方案是，所述防护罩通过滑轨安装于所述机架上。

本发明OPGW光缆自动扭转测试系统的有益效果是：本发明通过上述技术案，包括机架、控制系统、驱动机构、拨盘、夹具、以及与所述控制系统连接的显示器，其中，所述控制系统、驱动机构、拨盘和夹具均安装于所述机架上，所述驱动机构的输出端与所述拨盘连接，所述控制系统与所述驱动机构信号连接，用于控制所述驱动机构运动以带动所述待测试OPGW光缆扭转，并控制所述待测试OPGW光缆的扭转次数、扭转角度和扭转速度，能精确地控制OPGW光缆扭转角度、扭转次数和扭转速度，使得测试操作更加简单、自动化程度高，且测试标准化，测试结果对比性高，解决了人工测试时操作不统一的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明OPGW光缆自动扭转测试系统较佳实施的整体结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

考虑到现有技术中迫切需要一种能精确地控制OPGW光缆扭转角度、扭转次数和扭转速度，完成规定的试验后自动停止的自动化扭转测试系统，由此，本发明提出一种OPGW光缆自动扭转测试系统，本发明针对性的解决了人为操作的非标准化问题，通过电子控制系统，能够设定和控制OPGW光缆的扭转角度、扭转次数和扭转速度。

具体地，请参照图1，本发明OPGW光缆自动扭转测试系统较佳实施例包括机架1、控制系统2、驱动机构、拨盘3、夹具4、以及与所述控制系统连接的显示器，其中，所述控制系统2、驱动机构、拨盘3和夹具4均安装于所述机架1上，所述驱动机构的输出端与所述拨盘3连接，所述控制系统2与所述驱动机构信号连接，用于控制所述驱动机构运动以带动所述待测试OPGW光缆扭转，并控制所述待测试OPGW光缆的扭转次数、扭转角度和扭转速度。所述显示器可以采用触摸显示屏。

本发明通过控制系统2控制所述驱动机构运动以带动所述待测试OPGW光缆扭转，并控制所述待测试OPGW光缆的扭转次数、扭转角度和扭转速度，使得测试操作更加简单、自动化程度高，且测试标准化，测试结果对比性高，解决了人工测试时操作不统一的问题。

本实施例中，所述控制系统2可以采用变频器驱动变频电机，作为动力源，实现无极调速，保证启动过程平滑，正反转时电流连续，运行平稳。

另外，可以采用精度较高的编码器对扭转圈数进行计数；当实际扭转圈数和设定圈数超过设定偏差时，即刻停机，并报警。

所述拨盘3用于夹持固定待测试OPGW光缆，以保证在试验过程中固定OPGW光缆，以使扭矩正确地施加到OPGW光缆上。

具体地，本实施例中，所述驱动机构包括电机(图中未示出)、减速机5和转轴6，所述电机与所述控制系统2信号连接，所述电机的输出端与所述减速机5的输入端连接，所述减速机5的输出端与所述转轴6的一端连接，所述转轴6的另一端与所述拨盘3连接。

其中，所述电机与所述减速机5的传动比为7.5:1。

减速机5是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。

减速机5一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机5的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机5也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

减速机5可以在降速同时提高输出扭矩，并降低负载的惯量。本实施例采用减速机5用于提供OPGW光缆扭转动力来源，可以以保证试验过程中正常进行扭转试验。

本实施例中，所述驱动机构还包括用于控制所述拨盘3减速运动的刹车盘7。

所述刹车盘7用于控制测试系统停止运转，以实现试验完成后自动停止。

其中，当系统无压缩空气、或者设备断电、急停，运行中保护罩误打开时，所述刹车盘7都处于刹车状态，以确保测试时的安全，在测试时，可以手动打开所述刹车盘7。

为了使得转轴6的安装和转动更加稳定可靠，本实施例在所述机架1上设置有用于安装所述转轴6的轴承座。

作为一种实施方式，本实施例中，所述夹具4包括安装于所述拨盘3上的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定位柱，所述第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱、第四定位柱对称安装于所述拨盘3的两端，所述第二定位柱位于所述第一定位柱下方，所述第四定位柱位于第三定位柱下方，所述第一定位柱和第二定位柱之间，以及所述第三定位柱和第四定位柱之间具有间隙，所述夹具4还包括光缆夹持件，所述光缆夹持件的两端分别安装于所述第一定位柱和第二定位柱之间的间隙、第三定位柱和第四定位柱之间的间隙内。

在使用时，用户可以通过该触摸显示屏设定OPGW光缆缆芯扭转圈数、扭转角度和电机转动速度，例如将OPGW光缆缆芯扭转圈数设定为1-10，将电机转速设定为10-30转/分。通过所述触摸显示屏可以显示当前OPGW光缆扭转的实时位置、当前OPGW光缆扭转的次数，也可以对当前的计数值清零。

在该触摸显示屏的主画面上设有启动、停止、回原点和报警复位等按钮，当自动开关选到开的状态，且没有任何报警时，按下启动按钮，设备将会开始连续转动；当报警排除后，按下复位按钮，报警蜂鸣器声音消除，可以准备开机。需要说明的是，在启动前，需要将缆芯张紧，在没有施加任何扭力的情况下，按下触摸屏上的回原点按钮，使拨盘3回归原点，此位置就是当前缆芯扭转角度的初始零位(正常开机后，回原点按钮按下无效)。当自动选择开关在关闭状态时，按下按钮，电机可以开始实现手动正转和手动反转。

本实施例中，所述OPGW光缆自动扭转测试系统还包括与所述控制系统2连接的报警器。

当实际扭转圈数和设定圈数超过设定偏差时，即刻停机，所述报警器报警。

为了提高测试安全性，本发明在所述机架1上设置有防护罩9，其中，在具体实施时，可以通过滑轨10将所述防护罩9安装于所述机架1上。

在对OPGW光缆进行扭转测试之前，需要检查所述防护罩9是否能灵活移动，并关好和锁紧所述防护罩9。

本发明OPGW光缆自动扭转测试系统的有益效果是：本发明通过上述技术案，包括机架、控制系统、驱动机构、拨盘、夹具、以及与所述控制系统连接的显示器，其中，所述控制系统、驱动机构、拨盘和夹具均安装于所述机架上，所述驱动机构的输出端与所述拨盘连接，所述控制系统与所述驱动机构信号连接，用于控制所述驱动机构运动以带动所述待测试OPGW光缆扭转，并控制所述待测试OPGW光缆的扭转次数、扭转角度和扭转速度，能精确地控制OPGW光缆扭转角度、扭转次数和扭转速度，使得测试操作更加简单、自动化程度高，且测试标准化，测试结果对比性高，解决了人工测试时操作不统一的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。