共斜盘柱塞配流盘式泵与马达嵌套一体能量回收装备

技术领域

本发明涉及泵领域，特别涉及一种共斜盘柱塞配流盘式泵与马达嵌套一体能量回收装备。

背景技术

目前市面上的泵与马达都是分开布置的，泵是泵，马达是马达。在一些有余能的场合，需要回收能量需要能马达或转子能量回收来回收，往往也是各自独立，配件不能共用，余能回收效率低，占地面积大，安装调试不方便。现在国外往往采用双头电机结构，造成风扇扇热能力下降，电机使用寿命下降，影响可靠性。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种泵与马达嵌套一体、余能回收效率高、占地面积小、安装调试方便、散热性能好的共斜盘柱塞配流盘式泵与马达嵌套一体能量回收装备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：共斜盘柱塞配流盘式泵与马达嵌套一体能量回收装备，包括泵体，所述泵体的中心位置处设置有泵轴，所述泵体内位于泵轴的外表面设置有斜盘，所述斜盘上位于泵轴的两侧分别设置有回程盘和滑靴组件，所述滑靴组件远离斜盘的一侧连接有与回程盘和滑靴组件配合的柱塞组件，所述柱塞组件远离滑靴组件的一侧连接有阀板组件，所述阀板组件远离柱塞组件的一侧连接有与阀板组件配合使用的配流盘组件，所述阀板组件和配流盘组件为泵和马达共用，泵和马达共用斜盘、柱塞组件、阀板组件和配流盘组件节省了空间、降低了成本，提高了余能的转换效率，泵和马达使用同一柱塞组件，大大增强了柱塞的回程效果。

所述泵体靠近配流盘组件的一端上设置有进出水口端盖，所述进出水口端盖上设置有泵低压进水口、泵高压出水口、马达高压进水口和马达低压出水口，所述泵低压进水口、泵高压出水口、马达高压进水口和马达低压出水口均与阀板组件和配流盘组件连通。

进一步的是：所述阀板组件包括泵阀板和马达阀板，所述泵阀板和马达阀板均轴向阵列设置，所述泵阀板围成的圆与马达阀板围成的圆同心，节省了制造成本，提高了余能的转换效率，所述泵阀板大于马达阀板，马达阀板中的水流量为泵阀板中水流量40-80％。

进一步的是：所述配流盘组件包括泵配流盘和马达配流盘，所述泵配流盘和马达配流盘同心，节省了制造成本，提高了余能的转换效率，所述泵阀板和泵配流盘位置对应，所述马达阀板和马达配流盘位置对应。

进一步的是：所述泵配流盘包括泵低压进水腔和泵高压出水腔，所述泵低压进水腔和泵高压出水腔对称设置。

进一步的是：所述马达配流盘包括马达高压进水腔和马达高压出水腔，所述马达高压进水腔和马达高压出水腔对称设置。

进一步的是：所述柱塞组件包括柱塞杆和球头，所述柱塞杆和球头为一体式结构，所述柱塞杆的外表面套设有用于导向和密封作用的第一导向块和第二导向块。

进一步的是：所述泵体远离进出水口端盖的一端上设置有安装法兰，所述安装法兰套设在泵轴的外表面。

进一步的是：所述第一导向块和第二导向块采用复合材质，耐磨性能好。

本发明的有益效果是：本发明中泵和马达共用斜盘、柱塞，且泵阀板和马达阀板同心，泵配流盘和马达配流盘同心，大大节省了制造成本，节省了空间、提高了余能的转换效率，本装置中电机采用单轴伸电机安装，电机可以安装独立风扇，电机可以得到良好的散热，大大提高了电机的使用寿命，泵和马达使用同一根柱塞，大大增强了柱塞的回程效果。

附图说明

图1为共斜盘柱塞配流式泵与马达嵌套一体能量回收装备的整体结构示意图；

图2为阀板组件的结构示意图；

图3为配流盘组件的结构示意图；

图4为斜盘的结构示意图；

图5为柱塞组件的结构示意图；

图中标记为：1、泵轴；2、安装法兰；3、斜盘；4、滑靴组件；5、柱塞组件；6、阀板组件；7、配流盘组件；8、进出水口端盖；9、回程盘；11、泵体；51、柱塞杆；52、球头；53、第一导向块；54、第二导向块；61、泵阀板；62、马达阀板；71、泵配流盘；72、马达配流盘；711、泵低压进水腔；712、泵高压出水腔；721、马达高压进水腔；722、马达高压出水腔；81、泵低压进水口；82、泵高压出水口；83、马达高压进水口；84、马达低压出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示的共斜盘柱塞配流盘式泵与马达嵌套一体能量回收装备，包括泵体11，所述泵体11的中心位置处设置有泵轴1，所述泵体11内位于泵轴1的外表面设置有斜盘3，所述斜盘3上位于泵轴1的两侧分别设置有回程盘9和滑靴组件4，所述滑靴组件4远离斜盘3的一侧连接有与回程盘9和滑靴组件4配合的柱塞组件5，所述柱塞组件5远离滑靴组件4的一侧连接有阀板组件6，所述阀板组件6远离柱塞组件5的一侧连接有与阀板组件6配合使用的配流盘组件7，所述阀板组件6和配流盘组件7为泵和马达共用，泵和马达共用斜盘3、柱塞组件5、阀板组件6和配流盘组件7节省了空间、降低了成本，提高了余能的转换效率，泵和马达使用同一柱塞组件5，大大增强了柱塞的回程效果。

所述泵体11靠近配流盘组件7的一端上设置有进出水口端盖8，所述进出水口端盖8上设置有泵低压进水口81、泵高压出水口82、马达高压进水口83和马达低压出水口84，所述泵低压进水口81、泵高压出水口82、马达高压进水口83和马达低压出水口84均与阀板组件6和配流盘组件7连通。

在上述基础上，如图2所示，所述阀板组件6包括泵阀板61和马达阀板62，所述泵阀板61和马达阀板62均轴向阵列设置，所述泵阀板61围成的圆与马达阀板62围成的圆同心，节省了制造成本，提高了余能的转换效率，所述泵阀板61大于马达阀板62，马达阀板62中的水流量为泵阀板61中水流量40-80％。

在上述基础上，如图3所示，所述配流盘组件7包括泵配流盘71和马达配流盘72，所述泵配流盘71和马达配流盘72同心，节省了制造成本，提高了余能的转换效率，所述泵阀板61和泵配流盘71位置对应，所述马达阀板62和马达配流盘72位置对应。

在上述基础上，所述泵配流盘71包括泵低压进水腔711和泵高压出水腔712，所述泵低压进水腔711和泵高压出水腔712对称设置。

在上述基础上，所述马达配流盘72包括马达高压进水腔721和马达高压出水腔722，所述马达高压进水腔721和马达高压出水腔722对称设置。

在上述基础上，如图5所以，所述柱塞组件5包括柱塞杆51和球头52，所述柱塞杆51和球头52为一体式结构，所述柱塞杆51的外表面套设有用于导向和密封作用的第一导向块53和第二导向块54。

在上述基础上，所述泵体11远离进出水口端盖8的一端上设置有安装法兰2，所述安装法兰2套设在泵轴1的外表面。

在上述基础上，所述第一导向块53和第二导向块54采用复合材质，耐磨性能好，所述复合材料可以是PPEK+C，PEEK+PTFE+C，PAI+C，PAI+PTFE+C，PPS+PTFE，PTFE+C，PTFE+C+CU，PTFE+CU，POM+玻纤，POM+树脂金属表面做DLC处理，金属表面做喷涂碳化硅处理，本实施案例中选用PEEK+C，其中C为碳。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。