助听器电接触结构和助听器

技术领域

本发明涉及助听器领域，特别涉及一种助听器电接触结构和助听器。

背景技术

助听器通常安装在用户的耳内或耳后，以为用户放大声音。助听器的一些常见类型包含耳后式(BTE)助听器、耳内式(ITE)助听器、耳道式(ITC)助听器、完全耳道式(CIC)助听器等。

完全耳道式助听器，兼具体积小和隐蔽性强的优势，它不需要外部电路导线和传声管，可以满足聋人的美学和心理需求。

更多有关现有助听器的内容可以参考授权公告号为CN205622877U和CN203167211U的中国专利。

发明内容

为进一步改进助听器，本发明提供一种新的助听器电接触结构和助听器。

本发明是这样实现的：提供种助听器电接触结构，包括：外壳，外壳包括相连的前段和后段；后段用于容纳电池和至少一部分柔性电路板；后段外侧面具有至少两个侧孔；侧孔中装配有导电接触片，导电接触片电连接柔性电路板的焊盘；导电接触片的外表面与后段的外侧面平滑过渡。

可选的，导电接触片为四个，为电路正极、电路负极、关机触发极和程序烧录接口。

可选的，导电接触片内侧面内部具有凹槽，凹槽内具有导电泡棉，导电泡棉压合在焊盘上，导电泡棉粘贴在凹槽内。

本发明还提供了一种助听器，包括上述助听器电接触结构。

本发明提供的助听器电接触结构：

它包括外壳，外壳包括相连的前段和后段；后段用于容纳电池和至少一部分柔性电路板；后段外侧面具有至少两个侧孔；侧孔中装配有导电接触片，导电接触片电连接柔性电路板的焊盘；导电接触片的外表面与后段的外侧面平滑过渡。平滑过渡使得导电接触片所在位置既不会形成凹槽结构，也不会形成凸起结构，从而能够防止使用时因凹槽结构或者凸起结构而损伤相应充电触头，达到保护相应充电触头的作用，并且还能够保护到导电接触片和侧孔本身。

它可以包括四个导电接触片，为电路正极、电路负极、关机触发极和程序烧录接口。这种四个导电接触片的设计，能够增强了助听器的功能。关机触发极能够使助听器可以配合充电装置（如充电盒）实现智能式关机，避免用户忘记关机的情况出现，保证了助听器一放到充电装置，助听器就被触发关机操作实现自动关机，防止浪费电源。程序烧录接口能够使得助听器后续可以进一步进行升级，即可以进一步烧录新程序，使助听器程序能够迭代更新版本，能够满足更多使用需求。

它的导电接触片可以为台阶形双层结构，具有外表面和内环面，连接内环面和外表面之间的侧面为斜面，斜面可以与外壳侧孔的侧槽粘贴配合。这种结构的导电接触片一方面能够更方便装配，另一方面能够保证装配后更好地实现上述平滑过渡。

附图说明

图1是助听器爆炸示意图；

图2是助听器的第一种角度示意图；

图3是助听器的第二种角度示意图；

图4是助听器第一剖面结构示意图；

图5是助听器第二剖面结构示意图；

图6是外壳的第一种角度示意图；

图7是外壳的第二种角度示意图；

图8是外壳的第三种角度示意图；

图9是外壳的第四种角度示意图；

图10是柔性电路板的第一种角度示意图；

图11是柔性电路板的第二种角度示意图；

图12是柔性电路板组装相应结构的示意图；

图13是导电接触片的第一种角度示意图；

图14是导电接触片去除导电泡棉状态下的第二种角度示意图；

图15是导电泡棉示意图；

图16是导电接触片装配导电泡棉状态下的第三种角度示意图；

图17是第一壳体的内侧面示意图；

图18是柔性电路板、支架、导电接触片和麦克风的装配结构示意图。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供一种完全耳道式助听器。助听器通常包括对称左耳助听器和右耳助听器，本实施例仅对左耳助听器进行说明，右耳助听器结构与左耳助听器对称，也属于本发明保护范围。

本实施例的助听器包括电接触结构，因此，本实施例也同时提供了助听器电接触结构。

图1的爆炸图显示，助听器包括外壳10（10标注于图6和图7）、受话器21、芯片22、柔性电路板31、电池32、导电接触片33、麦克风41、开关42、支架43、前盖5、耵聍帽6、耳塞7、后盖8和取出线9。柔性电路板31包括有焊盘311。与麦克风41配合的还有导声泡棉411和防尘网412。与开关42配合的还有按钮421。前盖5具有前通孔50，后盖8上具有按钮孔81、线孔82和收声口83。

其它实施例中，也可以没有按钮，此时后盖也没有按钮孔。这种结构中，用户在戴着助听器时，可以采用轻拍助听器的方式进行程序切换，此助听器的程序切换原理，是相应的芯片是能够通过麦克风的气流检测，通过感应气流的变化，直接进行助听器的程序切换操作。

本实施例中，外壳10即分为前段11和后段12，又分为第一壳体10A和第二壳体10B。参考图1，外壳10分为第一壳体10A和第二壳体10B，第一壳体10A包括相连的第一前段11A和第一后段12A，第二壳体10B包括相连的第二前段11B和第二后段12B。参考图6和图7，外壳10包括前段11和后段12，前段11包括第一前段11A和第二前段11B，后段12包括第一后段12A和第二后段12B。

参考图2和图3，助听器整体外形如图2和图3所示。此时，第一壳体10A和第二壳体10B组装在一起。图2和图3中结构下端对应的是助听器前端，结构上端对应的是助听器后端。本实施例中耳塞7采用的是喇叭状耳塞。其它实施例中，耳塞可以是其它形状。

返回参考图1，第一前段11A外表面具有第一外凸沿13A，第二前段11B外表面具有第二外凸沿13B。第一外凸沿13A和第二外凸沿13B用于配合耳塞7的装配，使耳塞7不容易脱落。

参考图6，后段12具有后开口102。参考图7，前段11具有前开口101。

结合图1至图5可知，耵聍帽6安装在前开口101与第一前段11A和第二前段11B的前端，也即安装在前盖5和外壳10前端，并且，结合图1至图9可知，耵聍帽6设置在前盖5的前通孔50内。

图2和图3还显示，耳塞7为喇叭状的情况下，整个助听器最宽的部分也仅是耳塞7喇叭边沿的直径。外壳10宽度比喇叭边沿的直径小，外壳10的厚度更小，使助听器结构小巧，整个助听器都基本可以进入用户耳道中，是一种完全耳道式助听器。

图4和图5显示了助听器两个不同角度的剖面结构，图4是采用平行助听器长度和宽度的面去剖切得到的剖面，图5是采用平行助听器厚度和长度的面去剖切得到的剖面。从两个剖面图可以看到，助听器结构紧凑，因此体积可以较小。

图4和图5也显示了电池32周侧是柔性电路板31。其中图4显示，在外壳10内部电池32是宽度最大的结构，因此，外壳10的宽度也仅需要比电池32略大一点，再次证明整个助听器宽度小，体积小。

参考图1至图5，受话器21和芯片22位于外壳10的前段11内，这有利于减小助听器体积，也保证使用者能够获得更大的声音输出，整个结构稳固耐用。

参考图1至图5，电池32位于外壳10的后段12内，后段12的外形有很大部分与电池32的外形是相似的，可参考图4，这再次有利于减小助听器体积。

参考图1至图9，前段11外形基本呈倒角长方体，芯片22呈长方体，受话器21也大致呈长方体。芯片22设置在柔性电路板31的其中一部分上，具体设置在芯片部314上，结合参考后续图10和图11；受话器21通过相应的导线（未标注）电连接至柔性电路板31，具体电连接至器件部313上，结合参考后续图10和图11。

参考图1至图9，后段12的两个相对表面（即第一表面10a和第二表面10b）呈平面。图1中，第一表面10a分开成两个部分，图2、图6和图8则显示了两个部分合在一起。

参考图1至图9，后段12具有两段基本对称的相对侧面，两个相对侧面分别为第一侧面10c和第二侧面10d。即第一壳体10A和第二壳体10B分别具有一个相对侧面，第一壳体10A具有第一侧面10c，第二壳体10B具有第二侧面10d。

第一侧面10c是基本呈圆柱侧面的一部分，第二侧面10d基本呈圆柱侧面的另一部分，两者基本对称，但是，第一侧面10c可以略大于第二侧面10d（不影响两者基本对称），第一侧面10c长度略大于所述第二侧面10d长度，参考图8。所述长度差异通常是毫米级别的，例如2.59毫米，不影响两者基本对称。

综上，一方面，前段11整体呈长方体空柱状结构，受话器21和芯片22紧密设置在前段11内；另一方面，后段12的第一表面10a、第二表面10b、第一侧面10c和第二侧面10d限定出，它是一个结构较为规整的扁平结构，后段12的外形大致类似于电池32的外形，即后段12两个相对表面和两个相对侧面的设计，使得电池32紧密位于后段12内，以缩小助听器的宽度和体积。因此，两个方面均有利于减小助听器体积。

本实施例中，前段11具有平行于其长度的第一中轴线。后段12具有位于两个相对表面（第一表面10a和第二表面10b）之间且位于两个相对侧面（第一侧面10c和第二侧面10d）之间的第二中轴线。所述第一中轴线和第二中轴线为不同直线，即两条中轴线之间会有大于零的夹角。

在图8中，前段11的第一中轴线体现为虚线L1，后段12的第二中轴线体现为虚线L2，两者为不同直线。

在图9中，前段11的第一中轴线体现为虚线L3，后段12的第二中轴线体现为虚线L4，再次表明两者为不同直线。

本实施例设计前段11的第一中轴线与后段12的第二中轴线为不同直线，使助听器外形更好地符合人体工学，同时有利于减小体积。

图8中，虚线L1和虚线L2的夹角是前述两条中轴线在图8所示观察角度下的夹角。而这一夹角，同时也是第一平面（未标注）和第二平面（未标注）的夹角。平分前段11宽度且平分前开口101的平面为第一平面（即第一平面在图8中可用虚线L1表示），平分后段12宽度且平分后开口102的平面为第二平面（即第二平面在图8中可用虚线L2表示）。

本实施例中，设计第一平面和第二平面的夹角C1为5-30度。夹角C1如果大于这个角度范围，将不利于人耳使用，如果小于这个角度不利于缩小长度。同时这个角度范围符合人体工学。

图9中，虚线L3和虚线L4的夹角是前述两条中轴线在图9所示观察角度下的夹角。而这一夹角，同时也是第三平面（未标注）和第四平面（未标注）的夹角。其中，平分前段11厚度的平面为第三平面（即第三平面在图9中可用虚线L3表示），平分后段12厚度的平面为第四平面（即第四平面在图9中可用虚线L4表示）。

本实施例中，设计第三平面和第四平面的夹角C2为1-20度。夹角C2如果大于这个角度范围，将不利于人耳使用，如果小于这个角度不利于缩小长度。同时这个角度范围符合人体工学。

同时，夹角C1和夹角C2是相互协调和配合，共同限定了前段11和后段12之间的角度关系的，它们使得整个助听器结构协调，使外壳10整体形状类似于阿拉伯数字6，这样的角度范围再配合外壳的形状，整体设计精巧，使助听器佩带舒适且取出方便，达到良好的使用性能，并保证了助听器具有较小体积。

本实施例中，电池32为钮扣电池，是可充电的。柔性电路板31的主体弯曲为圆环形部310（参考后续图10和图11），参考图4、图5和图12，具体是柔性电路板31的圆环形部310围绕电池32周侧，这也与电池32为钮扣电池相关。圆环形部310具体可以采用双面胶（未图示）粘贴围绕在电池32周侧。

参考图1、图4和图5，支架43用于固定柔性电路板31的交叉位置，支架43也用于同时固定开关42和麦克风41，也可以结合参考图1、图4、图5和图18。支架43和后盖8配合，将配合麦克风41的导电泡棉411和防尘网412保护起来。

参考图1和图4，助听器的后端是后盖8，外壳10的后端被后盖8封合。按钮421一头露出于后盖8之外，另一头位于后盖8内且抵靠在开关42上，以便用户能够通过按钮421控制开关42。

参考图1和图4，取出线9安装在后盖8，即后盖8与取出线9装配在一起。并且取出线9主要部分露出于后盖8，取出线9具有比线身更大的端头（未区分标注），取出线9用于方便助听器的取出。

参考图1至图9，本实施例的后盖8尺寸小，后盖8的宽度小于后段12的宽度，使助听器体积减小，即进一步保证助听器体积较小。

参考图10和图11，柔性电路板31还包括第一端板315和第二端板316，第一端板315用于固定麦克风41，第二端板316用于固定开关42。这种设计结构巧妙，使得麦克风41和开关42以一种独特的方式固定在所需位置，即十分独特又巧妙地使麦克风41和开关42固定在整个助听器尽量靠近后端的位置，从而使麦克风41更好地接收外界的声音，而开关42也更容易被用户通过按钮421手动控制。

参考图10和图11，第一端板315与圆环形部310之间连接有第一连接段3151，第二端板316与圆环形部310之间连接有第二连接段3161。即第一端板315与圆环形部310之间通过第一连接段3151连接，第二端板316与圆环形部310之间通过第二连接段3161连接。

第一连接段3151和第二连接段3161相互交叉，交叉处成为圆环形部310的交叉位置（未标注）。第一端板315和第二端板316从交叉位置向两个方向展开。支架43通过其内部开孔430（参考图1）卡在这个交叉处，柔性电路板31保持参考图10和图11所示的良好弯曲形态，可结合参考图18，并可以参考图4。

图12显示，圆环形部310被器件部313和所述交叉位置分为两段，每一段的外侧面具有两个焊盘311，每个焊盘上具有一个导电接触片33。

器件部313的底部与圆环形部310的底部齐平，器件部313的顶部高于圆环形部310的顶部。器件部313高于圆环形部310的部分用于固定多个电子器件（未标注），例如一个电子器件可以是功率场效应管，另一个可以是电源电压监控器。

参考图10，第一端板315具有一个传声孔3150，第二端板316具有两个定位孔3160。传声孔3150用于配合麦克风41的声音接收，定位孔3160用于开关42的安装。

芯片部314连接在器件部313底端，参考图11，它们之间具有弯曲连接部3131。

芯片部314底部与圆环形部310底面夹角可以为150-175度。在图10和图11中，此夹角用角度D1显示，即角度D1大小为150-175度。这样的结构能够保证柔性电路板上各种电路结构的固定，并且使得整个结构体积小，同时也保证相应整个助听器结构符合人体工学。

器件部313与所述交叉位置在圆环形部310的圆心角可以为160-179度。在图12中，此夹角用圆心角D2显示，即圆心角D2大小为160-179度。这样的结构使柔性电路板31整体也更加稳定，体积小，同样也保证助听器结构更加符合人体工学。

根据前述内容可知，本实施例还同时提供了助听器电接触结构。

助听器电接触结构包括：外壳10，外壳10包括相连的前段11和后段12，且外壳10分为第一壳体10A和第二壳体10B，参考图6和图7所示；后段12用于容纳电池32和至少一部分柔性电路板31，参考图4；后段12外侧面具有至少两个侧孔，具体是第一后段12A具有两个第一侧孔A1，第二后段12B具有两个第二侧孔B1，参考图6和图7；第一侧孔A1和第二侧孔B1中装配有导电接触片33，参考图2和图3，导电接触片33电连接柔性电路板31的导电焊盘311，参考图4；导电接触片33外表面与后段12外侧面平滑过渡，参考图2和图3。

平滑过渡指侧孔与导电接触片33紧密配合，基本没有缝隙，且侧孔所在的后段12外侧面与导电接触片33外表面融为一体，例如导电接触片33的外表面331与后段12外侧面成为位于同一曲面的结构。此时，导电接触片33所在位置既不会形成凹槽结构，也不会形成凸起结构，从而能够防止使用时因存在凹槽结构或者凸起结构而损伤相应充电装置（如充电盒）的充电触头，达到保护相应充电触头的作用，并且还能够保护到导电接触片33和侧孔本身。

本实施例中，第一后段12A具有两个第一侧孔A1，第二后段12B具有两个第二侧孔B1。因此，导电接触片33为四个。四个导电接触片33分别作为电路正极、电路负极、关机触发极和程序烧录接口。这种四个导电接触片的设计，能够增强了助听器的功能。

关机触发极这个导电接触片33的设计，能够使助听器可以配合充电装置（如充电盒）实现智能式关机，具体的，当充电装置中专门设计的电触发触点接触到关机触发极这个导电接触片33时，助听器就马上关机，这样避免用户忘记关机的情况出现，保证了助听器一放到充电装置，助听器就被触发关机操作，实现自动关机，防止浪费电源。

程序烧录接口这个导电接触片33的设计，能够使得助听器后续可以进一步进行升级，即可以进一步烧录新程序，使助听器程序能够迭代更新版本，能够满足更多使用需求。

需要说明的是，本发明其它实施例中，导电接触片也可以为三个，分别作为电路正极、电路负极和关机触发极；或者，所述导电接触片为三个，分别作为电路正极、电路负极和程序烧录接口。即本发明提供三个导电接触片的结构，也能够达到拓展助听器使用性能的作用。

参考图13，导电接触片33为台阶形双层结构，具有外表面331和内环面332，连接内环面332和外表面331之间的侧面333为斜面。即侧面333不垂直于外表面331，也不垂直于内环面332，而是与它们均形成钝角。这种结构的导电接触片33一方面能够更方便装配，另一方面能够保证装配后更好地实现上述平滑过渡。

参考图14，导电接触片33内侧面内部具有凹槽330，凹槽330内具有导电泡棉334（图14中未显示，参考图16）。单独的导电泡棉334参考图15所示。导电泡棉334粘贴在凹槽330的内侧面，参考图16，具体粘贴可以采用双面导电胶（未图示）实现。

参考图18，图18显示了其中一个导电泡棉334被压在焊盘311上（这个导电泡棉334对应的导电接触片33的其它结构被省略，但需知，导电泡棉334是随着导电接触片33的其它结构被压合在焊盘上的），这个导电泡棉334压合的焊盘311恰好已经被导电泡棉334遮挡。导电泡棉334的设计能够提高导电接触片33与焊盘311之间的粘接作用和导电性能，达到双重效果的提高。

结合图1、图10、图11和图12，以及图18，柔性电路板31是一体型的，柔性电路板31的圆环形部310被器件部313和所述交叉位置区分为两段，每一段的外侧面具有两个焊盘311。两个导电接触片33外表面与第一后段12A的侧孔平滑过渡，两个导电接触片33外表面与第二后段12B的侧孔平滑过渡。

由图13和图14可知，导电接触片33对称设置在圆环形部310的侧面，导电接触片33的整体外形状为倒角矩形（即内环面332外圈构成的形状为倒角矩形），导电接触片33的外表面331形状也为倒角矩形。

图17显示了第一壳体10A内侧面的结构，可以看到，第一侧孔A1的边缘内侧具有与上述导电接触片33的侧面333相匹配的侧槽A11，侧面333和侧槽A11之间具体可以是通过胶水粘接配合，也即导电接触片33与第一壳体10A固定，然后再压合固定到焊盘311上。侧面333和侧槽A11的配合，不仅方便了导电接触片33与第一壳体10A的装配，并且也进一步保证了装配后，导电接触片33的外表面331与第一壳体10A的第一后段12A平滑过渡，导电接触片33紧密封合第一侧孔A1。

同样的，第二壳体10B也有相应的内侧面和侧槽结构，使导电接触片33的外表面331与第二壳体10B的第二后段12B平滑过渡，第二侧孔B1被导电接触片33紧密封合，在此不再赘述。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明保护范围以权利要求为准。