一种建筑钢筋保护层夹装装置

技术领域

本申请涉及一种建筑钢筋保护层夹装装置。

背景技术

钢筋保护层一般指在建筑混凝土结构中用于保护钢筋的混凝土保护层。从混凝土碳化、脱钝和钢筋锈蚀的耐久性角度考虑，不再以纵向受力钢筋的外缘，而以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土保护层厚度。

钢筋保护层能够对混凝土结构起到保护作用，缓冲外部作用力，提高框架结结构的耐久性；现有的钢筋保护层结构通常设置为双层的钢筋结构，而双层钢筋结构稳定性较差，因此仍有待改进。

发明内容

为了提高钢筋保护层的双层钢筋结构的稳定性，本申请提供一种建筑钢筋保护层夹装装置。

本申请提供的一种建筑钢筋保护层夹装装置采用如下的技术方案：

一种建筑钢筋保护层夹装装置，包括由连接结构相互连接的主支架和配合支架，所述连接结构包括支撑板和配合板；所述支撑板固定于主支架的侧壁上，所述配合板固定于配合支架的侧壁上，且所述支撑板和配合板相向延伸；上层钢筋位于支撑板的上部，下层钢筋位于配合板的上部；所述支撑板插接于配合支架内，所述配合板反向插接于主支架内。

通过采用上述技术方案，通过支撑板和配合板分别对上层钢筋和下层钢筋起支撑作用，从而提高双层钢筋的稳定性；主支架和配合支架的连接使夹装装置在钢筋上的安装更易于实现；通过支撑板与配合支架之间以及配合板和主支架之间的反向插接固定，可提高夹装装置的连接稳定性，从而提高支撑上层钢筋和下层钢筋的结构的支撑稳定性。

优选的，连接结构还包括插接槽和配合槽；所述插接槽开设于配合支架上并供支撑板插接，所述配合槽开设于主支架上并供配合板插接；且所述支撑板通过固定结构安装于对应的插接槽。

通过采用上述技术方案，以支撑板和插接槽以及配合板和配合槽的插接配合实现主支架和配合支架的连接。

优选的，所述固定结构包括驱动螺栓、固定板和固定槽，所述固定槽连通开设于插接槽的侧壁上，所述固定板活动连接于支撑板内，所述固定板的一端穿设于支撑板的侧壁外并对应固定槽，所述驱动螺栓螺纹连接于配合支架的侧壁上并可驱动固定板插接于固定槽；所述配合板通过相同的结构安装于配合槽中。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接于配合支架上的驱动螺栓的转动驱动固定板的活动，使固定板可插接于固定槽，从而达到将支撑板连接于插接槽的目的，并以相同的结构将配合板连接于配合槽中，以此实现主支架和配合支架之间的连接。

优选的，所述固定板相对设置，相对的固定板相靠近的一端均固定有活动板，相对的活动板之间固定连接有压缩弹簧；当所述支撑板插接于插接槽，所述固定板位于支撑板的侧壁内，所述驱动螺栓位于相对的活动板之间。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧使两个活动板之间具有相互靠近的力，便于将固定板收纳于支撑板内，从而避免阻碍支撑板插接于插接槽的过程；驱动螺栓位于两个活动板之间，便于同步驱动两个固定板插入固定槽。

优选的，所述驱动螺栓和压缩弹簧错开设置于活动板上对应处；相对的所述活动板相靠近的侧壁上形成有导向驱动螺栓插入的倾斜面。

通过采用上述技术方案，当支撑板受到挤压而朝向靠近驱动螺栓的一侧运动时，通过将驱动螺栓和压缩弹簧错开设置，可避免驱动螺栓和压缩弹簧接触而相互阻碍的问题；倾斜面可对驱动螺栓插入两个活动板之间的过程起导向作用。

优选的，所述插接槽和配合槽中均固定有连接弹簧的一端，当支撑板插接于插接槽、配合板插接于配合槽，可与连接弹簧的另一端接触；所述固定槽可供固定板滑移。

通过采用上述技术方案，设置连接弹簧，使支撑板在插接槽中、配合板和配合槽中具有一定的活动空间，从而使主支架和配合支架之间具有相对运动的空间，使主支架和配合支架受力时具有一定的缓冲作用，减少夹装装置受到外力易损坏的情况；固定槽可供固定板滑移，配合主支架和配合支架的缓冲的相对运动过程。

优选的，所述驱动螺栓上套设有位于插接槽内的连接板，所述连接弹簧固定连接于连接板上并位于驱动螺栓的两侧；所述驱动螺栓的螺纹设置于靠近驱动螺栓的头部处。

通过采用上述技术方案，连接弹簧位于驱动螺栓的两侧，结构设置更合理；由连接板同时支撑两个连接弹簧，使连接弹簧的受力更均匀，运动可同步；驱动螺栓的螺纹设置于靠近头部处，避免阻碍连接板在驱动螺栓上的套设和活动。

优选的，所述主支架、配合支架、支撑板和配合板上与上层钢筋和下层钢筋对应的侧壁上均固定有橡胶材质的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在与上层钢筋和下层钢筋接触的位置设置橡胶的缓冲垫，可在主支架和配合支架移动的过程中减小对钢筋的冲击力，起保护钢筋的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

由支撑板与配合支架之间以及配合板和主支架之间的反向插接固定，使夹装装置在钢筋上的安装更易于实现，还可提高夹装装置的连接稳定性，支撑板支撑上层钢筋，配合板支撑下层钢筋，由此提高上层钢筋和下层钢筋的结构稳定性；

在插接槽和配合槽中均设置连接弹簧，使支撑板在插接槽中、配合板和配合槽中具有一定的活动空间，从而使主支架和配合支架之间具有相对运动的空间，当主支架和配合支架受力时具有一定的缓冲作用，减少夹装装置受到外力易损坏的情况；固定槽可供固定板滑移，配合主支架和配合支架的缓冲的相对运动过程；

连接弹簧分别设置在驱动螺栓的两侧，避免结构间相互阻碍，设置更合理；由连接板固定两个连接弹簧并将连接板套设于驱动螺杆，结构更合理，且支撑板和配合板插接过程中直接与连接板接触，两个连接弹簧的受力相同，运动也可同步，支撑板和配合板的受力更均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的主支架和配合支架连接的剖视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是凸显的本申请实施例的驱动螺栓和压缩弹簧的相对位置的结构示意图。

附图标记说明：1、主支架；2、配合支架；3、连接结构；31、支撑板；32、配合板；33、插接槽；34、配合槽；4、上层钢筋；5、下层钢筋；6、缓冲垫；7、连接弹簧；8、固定结构；81、驱动螺栓；82、固定板；83、固定槽；9、活动板；91、压缩弹簧；92、倾斜面；10、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑钢筋保护层夹装装置，参照图1，包括由连接结构3相互连接的主支架1和配合支架2，连接结构3包括支撑板31和配合板32，支撑板31固定于主支架1的侧壁上，配合板32固定于配合支架2的侧壁上，支撑板31固定于主支架1的侧壁上，配合板32固定于配合支架2的侧壁上，支撑板31和配合板32相向延伸且支撑板31位于配合板32的上方，上层钢筋4位于支撑板31的上部，下层钢筋5位于配合板32的上部，分别对上层钢筋4和下层钢筋5起支撑作用。

参照图1，主支架1的侧壁、配合支架2的侧壁以及支撑板31和配合板32的侧壁上分别与上层钢筋4和下层钢筋5对应处均固定有橡胶材质的缓冲垫6，可对钢筋起缓冲保护的作用。

参照图1、2，连接结构3还包括插接槽33和配合槽34；插接槽33开设于配合支架2的侧壁上并供支撑板31插接，配合槽34开设于主支架1的侧壁上并供配合板32反向插接；通过支撑板与配合支架之间以及配合板和主支架之间的反向插接，可提高夹装装置的安装稳定性。

参照图1、2，支撑板31通过固定结构8稳定安装于对应的插接槽33，配合板32通过相同的固定结构8稳定安装于对应的配合槽34中。

参照图2，以支撑板31为例，固定结构8包括固定板82和固定槽83，固定槽83开设于配合支架2的侧壁上且与插接槽33连通，固定板82在支撑板31内相对设置并活动连接于支撑板31内，固定板82的一端穿设于支撑板31的侧壁外并对应固定槽83，且固定板82可插接于固定槽83中。

参照图2，相对的固定板82相靠近的一端均垂直固定有活动板9，活动板9沿支撑板31的延伸方向延伸，相对的活动板9之间固定连接有压缩弹簧91，使两个活动板9之间具有相互靠近的力；当支撑板31插接于插接槽33，固定板82在压缩弹簧91的作用力下收缩于支撑板31的侧壁内，避免阻碍支撑板31插接于插接槽33的过程。

参照图2、3，固定结构8还包括驱动螺栓81，驱动螺栓81螺纹连接于配合支架2的侧壁上，且驱动螺栓81穿设于插接槽33内并位于相对的活动板9之间的位置处，当驱动螺栓81转动插入活动板9之间时，可推动固定板82插接于固定槽83。

参照图1、2，相对的活动板9相靠近的侧壁上形成有导向驱动螺栓81插入的倾斜面92，使驱动螺栓81插入相对的活动板9之间的过程顺利进行；需要指出的是，在主支架1和配合支架2的相对运动过程中，驱动螺栓81可始终保持在插入活动板9之间的位置，避免固定板82从固定槽83处脱出，提高结构的连接稳定性。

参照图1、3，驱动螺栓81和压缩弹簧91错开设置于活动板9上对应处，从而当支撑板31朝向靠近驱动螺栓81的一侧运动时，可避免驱动螺栓81和压缩弹簧91接触而相互阻碍的问题。

参照图1、2，插接槽33和配合槽34中均固定有连接弹簧7的一端，当支撑板31插接于插接槽33、配合板32插接于配合槽34，可与连接弹簧7的另一端接触；通过连接弹簧7的设置，使支撑板31在插接槽33以及配合板32在配合槽34内具有一定的活动空间，从而当主支架1和配合支架2受力时具有一定的缓冲力；固定槽83可供固定板82滑移，便于配合主支架1和配合支架2的相对运动的过程。

参照图2、3，以插接槽33为例，驱动螺栓81上套设有位于插接槽33内的连接板10，连接弹簧7在插接槽33中相对设置并分别固定于连接板10的两侧，当支撑板31插入插接槽33时可抵接于连接板10，从而使两个连接弹簧7的受力更均匀，运动可同步；需要指出的是，驱动螺栓81的螺纹设置于靠近驱动螺栓81的头部处，避免阻碍连接板10在驱动螺栓81上的套设和活动。

本申请实施例的实施原理为：

夹装装置可间隔安装于双层钢筋结构之间；安装夹装装置时，首先将主支架1定位于上层钢筋4和下层钢筋5之间，使支撑板31的上端支撑上层钢筋4，下端与下层钢筋5接触；然后将配合支架2安装于主支架1相对的一侧，使配合板32位于下层钢筋5的下方起支撑作用；然后用手推动配合支架2，使支撑板31插接于插接槽33，配合板32插接于配合槽34，并避免挤压弹簧，使连接弹簧7处于自然伸展的状态。

然后用工具将配合支架2上的驱动螺栓81旋入，使驱动螺栓81在倾斜面92的导向下进入相邻的活动板9之间，此时固定板82被推动而穿设于支撑板31外并插接于固定槽83中；当主支架1和配合支架2相对运动时，驱动螺栓81可在活动板9之间水平滑移，且位于压缩弹簧91的一侧；以此类推，使配合板32上的固定板82插接于配合槽34的侧壁上对应的固定槽83中实现连接。

由此，一方面通过支撑板31和配合板32对上层钢筋4和下层钢筋5起支撑作用，又使主支架1和配合支架2可发生相对运动达到缓冲外力的目的，减少夹装装置受到外力易损坏的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。