一种内环槽塑料管件注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种内环槽塑料管件注塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

塑料管件在生产的过程中需要用到注塑模具，现有的注塑模具在进行内环槽塑料管件生产时，由于模具自身形状的原因使得成型后的管件的内环槽会与模具出现卡住的情况从而使得不便于对管件取下，使用起来较为不便，且现有的模具在使用时不能加速塑料融液的冷却使得所需等待的时间过长影响工作效率，且现有的模具不能对融液内的气泡进行消除使得生产出来的管件质量差，为此我们提出一种内环槽塑料管件注塑模具来解决这类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内环槽塑料管件注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种内环槽塑料管件注塑模具，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的底端中部固定安装有盖板，所述盖板的底端中部竖向固定安装有圆杆，所述圆杆的内部设有腔体，所述圆杆的外侧上部固定套装有圆环套，所述圆环套的左右两侧内壁均固定安装有与其内部相连通的气管，所述气管远离圆环套的一端延伸至圆杆的内部，所述底板的顶端中部固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆顶端固定安装有载板，所述顶板的顶端中部固定安装有筒体，所述筒体的顶端中部固定安装有与其内部相连通的连接管，所述连接管远离筒体的一端穿过顶板及圆杆与圆杆的内部连通，所述载板的顶端后侧竖向固定安装有推杆，所述筒体的内部设有推板，所述推杆的顶端穿过顶板及筒体的底端延伸至其内部与推板的底端固定连接，所述载板的顶端中部固定安装有模具，所述模具的左右两侧均设有消泡机构，所述消泡机构的底端设有箱体，所述模具的内部设有空腔，所述箱体的后侧通过第一水管与模具的后侧下部固定连接，所述第一水管远离箱体的一端延伸至空腔内，所述模具的前侧下部固定安装有水箱，所述水箱的前侧固定安装有水泵，所述水泵的底端通过第二水管与水箱的内部连通，所述水箱的顶端左侧设有加水管，所述水泵的顶端固定安装有分流管，所述分流管的顶端分别与一对箱体的前侧相连通，所述模具的前侧上部固定安装有与其内部空腔相连通的回流管，所述回流管的底端穿过水箱的顶端中部延伸至其内部，所述水箱的底壁设有冷却装置，所述盖板的顶端的左右两侧均固定安装有注塑管，所述注塑管的底端穿过盖板的顶端与模具的内部连通，所述注塑管的顶端穿过顶板延伸至其上方。

优选的，所述消泡机构包括一对固定板，一对固定板固定安装在模具的外侧，一对所述固定板之间共同固定安装有限位板，一对所述固定板之间共同竖向活动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外部套设有滑块，所述滑块远离模具的一侧的中部固定安装有限位杆，所述限位板的内侧开设有限位槽，所述限位杆靠近限位槽的一端延伸至限位槽的内部，所述往复丝杠的底端穿过固定板及箱体的顶端延伸至箱体的内部与其底壁活动连接，所述往复丝杠的外侧下部等距环绕固定安装有多个驱动板，所述模具靠近滑块的一侧自上而下等距固定安装有安装架，所述安装架的内部横向穿插有碰撞杆，所述碰撞杆的背面远离模具的一侧固定安装有安装板，所述安装板的内侧固定安装有第一凸块，所述滑块的内侧后方固定安装有搭板，所述搭板的正面靠近模具的一侧固定安装有立板，所述立板远离模具的一侧固定安装有第二凸块，所述碰撞杆的外部靠近模具的一侧固定套装有压板，所述碰撞杆的外部且位于压板与安装架之间套设有弹簧。

优选的，所述第一凸块与第二凸块的相对一侧均为圆端设置。

优选的，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对稳定杆，同侧的一对所述稳定杆之间呈前后分布，所述载板的顶端开设有与稳定杆相匹配的稳定孔，所述稳定杆的顶端穿过稳定孔延伸至载板的上方。

优选的，所述模具的顶端开设有环形槽，所述环形槽的内部设有环形板，所述环形板的顶端与盖板的底端固定连接。

优选的，所述推板的外侧套设有密封橡胶套。

优选的，所述圆环套具体为环形空心橡胶套构件其材质为氟橡胶。

本发明提出的一种内环槽塑料管件注塑模具，有益效果在于：

1、本发明可启动气缸使其气缸杆伸长带动载板上升从而使得带动模具上升，当载板上升的同时会带动推杆及推板上升使得将筒体内的气体向外顶从而使得气体通过连接管进入到与圆杆的内部，随着载板的不断上升最终使得模具与盖板贴合，同时圆杆内充满气体将圆环套撑开使其呈圆环状，通过注塑管向模具内倒入塑料溶液，带融液充满圆杆与模具形成的空间后，启动水泵及冷却装置，此时水泵将水箱内的水通过第二水管抽出注入到分流管内，再通过分流管进入到箱体内再进入到第一水管内，通过第一水管注入到模具内的空腔内，随着水的不断注入最终充满空腔，从而通过水对模具内壁上的热量进行吸收从而实现对塑料溶液的降温，加速其冷却，从而加速塑料管的成型，通过圆环套可实现对塑料管内壁上内环槽的开设，使得塑料管内能形成内环槽，随着水的不断注入使得空腔内吸收热量的水通过回流管回流到水箱内，使得被冷却装置降温后再次抽出注入到空腔内实现水循环冷却降温加速塑料管的冷却成型；

2、本发明当水进入到箱体内后会不断冲击驱动板使得带动往复丝杠转动，当往复丝杠转动时可带动滑块沿其表面上下往复的运动，通过限位杆与限位槽的配合使得对滑块进行限制避免其转动使其只能上下往复的运动，当滑块运动时会带动搭板随之运动，从而带动立板及第二凸块随之运动，当第二凸块运动时会与第一凸块接触从而与其产生相对滑动从而使得对其造成挤压使得带动第一凸块向靠近滑块的方向运动实现安装板及碰撞杆的随之运动，当碰撞杆运动时会带动压板随之运动从而使得对弹簧进行压缩使其形变产生作用力，当第二凸块运动至与第一凸块分离时，此时弹簧释放作用力带动压板向远离滑块的方向运动从而使得带动碰撞杆随之运动从而使得碰撞杆碰撞模具使其震动从而使得内部的融液内含有的气泡被消除，实现对气泡的消除，通过第二凸块不断的从上到下与多个第一凸块接触分离从而使得不断使得多个碰撞杆碰撞模具使其不断震动消除融液内的气泡，从而使得成型的塑料管的质量更好；

3、本发明成型后，可启动气缸使其气缸杆缩短从而使得带动载板及模具下降从而使得将塑料管漏出，在载板下降时带动推杆及推板下降从而使得向筒体内抽气使得圆杆内的气体抽出使得圆环套再次变瘪，从而使得离开塑料管内壁上形成的内环槽，此时可将塑料管取下实现对塑料管的生产，且使得便于对塑料管取下；

本发明可实现对带有内环槽的塑料管的生产且便于对其进行取下，省时省力，且可实现水循环冷却降温加速塑料管的冷却成型，大大缩短等待时间，增加工作效率，且在实现冷却的同时可使得带动碰撞杆碰撞模具使其不断震动消除融液内的气泡从而使得成型的塑料管的质量更好，值得推广及使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种内环槽塑料管件注塑模具结构示意图；

图2为本发明提出的一种内环槽塑料管件注塑模具正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种内环槽塑料管件注塑模具后视剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种内环槽塑料管件注塑模具右视剖视结构示意图；

图5为本发明提出的消泡机构结构示意图；

图6为本发明提出的消泡机构俯视剖视结构示意图；

图7为本发明提出的滑块及搭板组合正视结构示意图；

图8为本发明提出的碰撞杆后视结构示意图。

图中：底板1、侧板2、顶板3、盖板4、圆杆5、圆环套6、气缸7、载板8、筒体9、连接管10、推杆11、推板12、模具13、消泡机构14、固定板1401、限位板1402、往复丝杠1403、滑块1404、限位杆1405、驱动板1406、安装架1407、碰撞杆1408、安装板1409、第一凸块1410、搭板1411、立板1412、第二凸块1413、压板1414、弹簧1415、箱体15、第一水管16、水箱17、水泵18、第二水管19、分流管20、回流管21、冷却装置22、注塑管23、稳定杆24、环形板25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种内环槽塑料管件注塑模具，包括底板1，底板1的顶端的左右两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2的顶端共同固定安装有顶板3，顶板3的底端中部固定安装有盖板4，盖板4的底端中部竖向固定安装有圆杆5，圆杆5的内部设有腔体，圆杆5的外侧上部固定套装有圆环套6，圆环套6的左右两侧内壁均固定安装有与其内部相连通的气管，圆环套6具体为环形空心橡胶套构件其材质为氟橡胶，氟橡胶的耐高温性能好，使得不会被高温塑料融液损坏。

气管远离圆环套6的一端延伸至圆杆5的内部，底板1的顶端中部固定安装有气缸7，气缸7的气缸杆顶端固定安装有载板8，底板1的顶端的左右两侧均固定安装有一对稳定杆24，同侧的一对稳定杆24之间呈前后分布，载板8的顶端开设有与稳定杆24相匹配的稳定孔，稳定杆24的顶端穿过稳定孔延伸至载板8的上方，通过稳定杆24与稳定孔的配合使得载板8上升的过程更加稳定，避免出现晃动，且可防止模具13与盖板4错位。

顶板3的顶端中部固定安装有筒体9，筒体9的顶端中部固定安装有与其内部相连通的连接管10，连接管10远离筒体9的一端穿过顶板3及圆杆5与圆杆5的内部连通，载板8的顶端后侧竖向固定安装有推杆11，筒体9的内部设有推板12，推板12的外侧套设有密封橡胶套，通过密封橡胶套可增加推板12与筒体9之间的密封性。

推杆11的顶端穿过顶板3及筒体9的底端延伸至其内部与推板12的底端固定连接，载板8的顶端中部固定安装有模具13，模具13的顶端开设有环形槽，环形槽的内部设有环形板25，环形板25的顶端与盖板4的底端固定连接，通过环形板25与环形槽的配合使得盖板4与模具13结合的更紧密，避免注塑时出现漏液。

模具13的左右两侧均设有消泡机构14，消泡机构14的底端设有箱体15，消泡机构14包括一对固定板1401，一对固定板1401固定安装在模具13的外侧，一对固定板1401之间共同固定安装有限位板1402，一对固定板1401之间共同竖向活动安装有往复丝杠1403，往复丝杠1403的外部套设有滑块1404，滑块1404远离模具13的一侧的中部固定安装有限位杆1405，限位板1402的内侧开设有限位槽，限位杆1405靠近限位槽的一端延伸至限位槽的内部，往复丝杠1403的底端穿过固定板1401及箱体15的顶端延伸至箱体15的内部与其底壁活动连接，往复丝杠1403的外侧下部等距环绕固定安装有多个驱动板1406，模具13靠近滑块1404的一侧自上而下等距固定安装有安装架1407，安装架1407的内部横向穿插有碰撞杆1408，碰撞杆1408的背面远离模具13的一侧固定安装有安装板1409，安装板1409的内侧固定安装有第一凸块1410，滑块1404的内侧后方固定安装有搭板1411，搭板1411的正面靠近模具13的一侧固定安装有立板1412，立板1412远离模具13的一侧固定安装有第二凸块1413，第一凸块1410与第二凸块1413的相对一侧均为圆端设置，使得当第二凸块1413与第一凸块1410接触时可产生相对滑动从而使得对第一凸块1410造成挤压使其向靠近滑块1404的方向运动。

碰撞杆1408的外部靠近模具13的一侧固定套装有压板1414，碰撞杆1408的外部且位于压板1414与安装架1407之间套设有弹簧1415，当往复丝杠1403转动时可带动滑块1404沿其表面上下往复的运动，通过限位杆1405与限位槽的配合使得对滑块1404进行限制避免其转动使其只能上下往复的运动，当滑块1404运动时会带动搭板1411随之运动，从而带动立板1412及第二凸块1413随之运动，当第二凸块1413运动时会与第一凸块1410接触从而与其产生相对滑动从而使得对其造成挤压使得带动第一凸块1410向靠近滑块1404的方向运动实现安装板1409及碰撞杆1408的随之运动，当碰撞杆1408运动时会带动压板1414随之运动从而使得对弹簧1415进行压缩使其形变产生作用力，当第二凸块1413运动至与第一凸块1410分离时，此时弹簧1415释放作用力带动压板1414向远离滑块1404的方向运动从而使得带动碰撞杆1408随之运动从而使得碰撞杆1408碰撞模具13使其震动从而使得内部的融液内含有的气泡被消除，实现对气泡的消除，从而使得成型的塑料管的质量更好。

模具13的内部设有空腔，箱体15的后侧通过第一水管16与模具13的后侧下部固定连接，第一水管16远离箱体15的一端延伸至空腔内，模具13的前侧下部固定安装有水箱17，水箱17的前侧固定安装有水泵18，水泵18的底端通过第二水管19与水箱17的内部连通，水箱17的顶端左侧设有加水管，水泵18的顶端固定安装有分流管20，分流管20的顶端分别与一对箱体15的前侧相连通，模具13的前侧上部固定安装有与其内部空腔相连通的回流管21，回流管21的底端穿过水箱17的顶端中部延伸至其内部，水箱17的底壁设有冷却装置22，盖板4的顶端的左右两侧均固定安装有注塑管23，注塑管23的底端穿过盖板4的顶端与模具13的内部连通，注塑管23的顶端穿过顶板3延伸至其上方，可通过注塑管23向模具13内倒入塑料融液。

工作原理：可启动气缸7使其气缸杆伸长带动载板8上升从而使得带动模具13上升，当载板8上升的同时会带动推杆11及推板12上升使得将筒体9内的气体向外顶从而使得气体通过连接管10进入到与圆杆5的内部，随着载板8的不断上升最终使得模具13与盖板4贴合，同时圆杆5内充满气体将圆环套6撑开使其呈圆环状，通过注塑管23向模具13内倒入塑料溶液，带融液充满圆杆5与模具13形成的空间后，启动水泵18及冷却装置22，此时水泵18将水箱17内的水通过第二水管19抽出注入到分流管20内，再通过分流管20进入到箱体15内再进入到第一水管16内，通过第一水管16注入到模具13内的空腔内，随着水的不断注入最终充满空腔，从而通过水对模具13内壁上的热量进行吸收从而实现对塑料溶液的降温，加速其冷却，从而加速塑料管的成型，通过圆环套6可实现对塑料管内壁上内环槽的开设，使得塑料管内能形成内环槽，随着水的不断注入使得空腔内吸收热量的水通过回流管21回流到水箱17内，使得被冷却装置22降温后再次抽出注入到空腔内实现水循环冷却降温加速塑料管的冷却成型，当水进入到箱体15内后会不断冲击驱动板1406使得带动往复丝杠1403转动，当往复丝杠1403转动时可带动滑块1404沿其表面上下往复的运动，通过限位杆1405与限位槽的配合使得对滑块1404进行限制避免其转动使其只能上下往复的运动，当滑块1404运动时会带动搭板1411随之运动，从而带动立板1412及第二凸块1413随之运动，当第二凸块1413运动时会与第一凸块1410接触从而与其产生相对滑动从而使得对其造成挤压使得带动第一凸块1410向靠近滑块1404的方向运动实现安装板1409及碰撞杆1408的随之运动，当碰撞杆1408运动时会带动压板1414随之运动从而使得对弹簧1415进行压缩使其形变产生作用力，当第二凸块1413运动至与第一凸块1410分离时，此时弹簧1415释放作用力带动压板1414向远离滑块1404的方向运动从而使得带动碰撞杆1408随之运动从而使得碰撞杆1408碰撞模具13使其震动从而使得内部的融液内含有的气泡被消除，实现对气泡的消除，通过第二凸块1413不断的从上到下与多个第一凸块1410接触分离从而使得不断使得多个碰撞杆1408碰撞模具13使其不断震动消除融液内的气泡，从而使得成型的塑料管的质量更好，成型后，可启动气缸7使其气缸杆缩短从而使得带动载板8及模具13下降从而使得将塑料管漏出，在载板8下降时带动推杆11及推板12下降从而使得向筒体9内抽气使得圆杆5内的气体抽出使得圆环套6再次变瘪，从而使得离开塑料管内壁上形成的内环槽，此时可将塑料管取下实现对塑料管的生产，且使得便于对塑料管取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。