一种混凝土浇筑过程中防止漏浆的模板及施工方法

技术领域

本发明属于浇筑模板技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑过程中防止漏浆的模板及施工方法。

背景技术

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，是一种按照设计要求制作的临时性支护结构，它使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，并承受模板自重及外部荷载。在混凝土浇筑过程中，往往会出现组合模板拼接缝或模板与基面搭接底口封闭不严密导致发生漏浆，致使混凝土出现各种质量缺陷。为防止混凝土浇筑过程中组合模板拼缝和底口漏浆，目前较为广泛使用的措施是在拼接缝面和底口面张贴双面胶，利用双面胶的粘接性能和弹性封闭漏浆路径，但此种措施存在以下缺点：

1、双面胶遇水后其粘接性能下降，不能很好粘合模板拼缝面或底口面，而导致漏浆。

2、双面胶弹性差，混凝土浇筑过程中，模板在受到振捣影响后发生微小变形或微小往复位移，使双面胶粘接面脱离而形成漏浆路径。

3、在混凝土浇筑过程中一旦发生漏浆，基本不能及时、彻底地解决漏浆问题。

4、双面胶为一次性产品，使用后清理较麻烦，需打磨或热风加热才能清除干净，且大量使用双面胶会对环境产生污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土浇筑过程中防止漏浆的模板及施工方法，通过在组合模板拼缝面和模板底口搭接面上开大小合适的凹槽，槽内安装高弹性乳胶软管，利用高弹性乳胶软管充入压缩空气后良好的膨胀性能，以达到封闭漏浆路径，防止混凝土浇筑过程中模板拼缝或底口漏浆的目的。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种混凝土浇筑过程中防止漏浆的模板，它包括拼装组合式模板面板，所述拼装组合式模板面板的相邻拼接缝处通过内部凹槽结构安装有弹性充气管网；所述拼装组合式模板面板的侧壁外围设置有U型密封槽结构，所述U型密封槽结构内部配合安装有U型弹性充气管。

所述弹性充气管网根据拼装组合式模板面板的拼接缝位置布置，其包括多根平行布置的水平管和竖直管，所述水平管和竖直管的交叉处采用十字接头对接，在弹性充气管网的顶部两根竖直管预留有第一管网充气口和第二管网充气口，其余所有的管口采用管网密封块进行封堵。

所述拼装组合式模板面板采用多种不同型号的单块模板拼装而成，包括位于中间部位的中部模板和位于边缘的边缘模板。

所述中部模板的顶端和底端中心部位加工有平行布置的第一水平凹槽，在中部模板的左端和右端中心部位加工有平行布置的第一竖直凹槽，所述第一水平凹槽与弹性充气管网的水平管相配合；所述第一竖直凹槽与弹性充气管网的竖直管相配合。

所述边缘模板的四周外围端面中心部位选择性加工有和中部模板相同的水平凹槽或竖直凹槽结构；在边缘模板的侧壁上加工U型密封槽结构。

所述U型密封槽结构包括侧壁竖直槽和与之垂直布置的侧壁水平槽。

所述U型弹性充气管包括侧壁水平管，所述侧壁水平管配合安装在U型密封槽结构的侧壁水平槽内，所述侧壁水平管的两端垂直连通有侧壁竖直管，所述侧壁竖直管配合安装在U型密封槽结构的侧壁竖直槽内，所述侧壁竖直管的顶端加工有U型管充气口，在侧壁水平管的两端通过U型管密封块进行封堵。

所述弹性充气管网和U型弹性充气管都采用乳胶软管，并在充气之后能够膨胀，进而对模板拼接缝进行密封。

混凝土浇筑过程中防止漏浆的模板进行施工的方法，它包括以下步骤：

步骤一：在混凝土浇筑施工过程中，根据所浇筑区域，选择合适大小的拼装组合式模板面板；

步骤二：对拼装组合式模板面板进行组立和固定，并在拼接缝的部分布置安装弹性充气管网和U型弹性充气管；

步骤三：利用充气装置向安装好的弹性充气管网和U型弹性充气管内充入高压气体，利用高弹性乳胶软管充入压缩空气后良好的膨胀性能，以达到封闭漏浆路径，防止混凝土浇筑过程中模板拼缝或底口漏浆的目的；

步骤四：进行后续的浇筑施工；

步骤五：待一标段施工完成之后，回收上述的拼装组合式模板面板、弹性充气管网以及U型弹性充气管，以便下次施工继续使用。

本发明有如下有益效果：

1、此方法广泛适用于各类建筑模板，并且可以根据现场实际情况对模板需要位置进行开槽布置乳胶软管。

2、此方法利用高弹性乳胶管的良好的膨胀性和弹性，能够有效防止模板微小变形或微小位移引发漏浆情况的发生。

3、此方法可在浇筑过程中根据模板及其所受荷载实时调节乳胶管内充气压力，实现全过程防漏浆。

4、此方法环保安全，充气乳胶管反复循环利用，清理简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1 是本发明拼装组合式模板面板的结构图。

图2 是本发明弹性充气管网的结构图。

图3 是本发明中部模板的结构图。

图4 是本发明边缘模板的结构图。

图5 是本发明侧壁水平管的结构图。

图中：第一管网充气口1、第二管网充气口2、拼装组合式模板面板3、U型管充气口4、管网密封块5、弹性充气管网6、侧壁竖直管7、U型管密封块8、侧壁水平管9、第一水平凹槽10、中部模板11、第一竖直凹槽12、十字接头13、侧壁竖直槽14、侧壁水平槽15、边缘模板16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-5，一种混凝土浇筑过程中防止漏浆的模板，它包括拼装组合式模板面板3，所述拼装组合式模板面板3的相邻拼接缝处通过内部凹槽结构安装有弹性充气管网6；所述拼装组合式模板面板3的侧壁外围设置有U型密封槽结构，所述U型密封槽结构内部配合安装有U型弹性充气管。通过采用上述结构的模板，其采用弹性充气管网6和U型弹性充气管对组合式模板的拼接缝部位进行有效的封堵，并保证了在充气之后膨胀，进而对缝隙充分的封堵，彻底的实现了漏浆问题的发生。此模板能够很好的替代传统的双面胶施工方法，提高了浇筑施工效率，保证了施工质量。

进一步的，所述弹性充气管网6根据拼装组合式模板面板3的拼接缝位置布置，其包括多根平行布置的水平管和竖直管，所述水平管和竖直管的交叉处采用十字接头13对接，在弹性充气管网6的顶部两根竖直管预留有第一管网充气口1和第二管网充气口2，其余所有的管口采用管网密封块5进行封堵。通过上述的弹性充气管网6能够用于对拼装式的模板缝隙进行有效的密封，进而防止拼缝处的漏浆。

进一步的，所述拼装组合式模板面板3采用多种不同型号的单块模板拼装而成，包括位于中间部位的中部模板11和位于边缘的边缘模板16。通过上述的组合式模板结构，其采用拼装结构，使用灵和方便。

进一步的，所述中部模板11的顶端和底端中心部位加工有平行布置的第一水平凹槽10，在中部模板11的左端和右端中心部位加工有平行布置的第一竖直凹槽12，所述第一水平凹槽10与弹性充气管网6的水平管相配合；所述第一竖直凹槽12与弹性充气管网6的竖直管相配合。通过上述的中部模板11，用于拼装组合式模板面板3的内部板，其四个端面都加工有相应的凹槽，进而实现了模板内部的密封。

进一步的，所述边缘模板16的四周外围端面中心部位选择性加工有和中部模板11相同的水平凹槽或竖直凹槽结构；在边缘模板16的侧壁上加工U型密封槽结构。通过上述的边缘模板16能够实现对U型弹性充气管的安装，进而保证了浇筑过程中端面开口部位的漏浆。

进一步的，所述U型密封槽结构包括侧壁竖直槽14和与之垂直布置的侧壁水平槽15。通过上述的U型密封槽结构能够用于对U型弹性充气管进行可靠的密封。

进一步的，所述U型弹性充气管包括侧壁水平管9，所述侧壁水平管9配合安装在U型密封槽结构的侧壁水平槽15内，所述侧壁水平管9的两端垂直连通有侧壁竖直管7，所述侧壁竖直管7配合安装在U型密封槽结构的侧壁竖直槽14内，所述侧壁竖直管7的顶端加工有U型管充气口4，在侧壁水平管9的两端通过U型管密封块8进行封堵。

进一步的，所述弹性充气管网6和U型弹性充气管都采用乳胶软管，并在充气之后能够膨胀，进而对模板拼接缝进行密封。

进一步的，所述弹性充气管网6和U型弹性充气管采用其它材料的柔性充气管，只需要保证其在充气之后能够实现膨胀密封即可。

实施例2：

混凝土浇筑过程中防止漏浆的模板进行施工的方法，它包括以下步骤：

步骤一：在混凝土浇筑施工过程中，根据所浇筑区域，选择合适大小的拼装组合式模板面板3；

步骤二：对拼装组合式模板面板3进行组立和固定，并在拼接缝的部分布置安装弹性充气管网6和U型弹性充气管；

步骤三：利用充气装置向安装好的弹性充气管网6和U型弹性充气管内充入高压气体，利用高弹性乳胶软管充入压缩空气后良好的膨胀性能，以达到封闭漏浆路径，防止混凝土浇筑过程中模板拼缝或底口漏浆的目的；

步骤四：进行后续的浇筑施工；

步骤五：待一标段施工完成之后，回收上述的拼装组合式模板面板3、弹性充气管网6以及U型弹性充气管，以便下次施工继续使用。