一种管道节流阀

技术领域

本发明涉及石油管道输送技术领域，具体为一种管道节流阀。

背景技术

油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和，油气田产生油和气。为了将这些资源采集输送到外部，在很多的情况下，需要在这些流体管道中设置节流阀是通过改变节流截面或节流长度，控制流体流速对管道的流量进行控制，实现管道内流体的节流和降压。

然而，现有的管道节流阀在使用时存在阀体对油液节流的范围较小、调节的精度较差，装置使用的科学性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调节幅度广、调节精度高和使用科学性高的管道节流阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道节流阀，包括阀体、进液管、出液管以及节流管，所述进液管固定卡接安装在所述阀体外部一侧。所述出液管固定卡接安装在所述阀体外部另一侧，所述节流管固定嵌入安装在所述阀体外部顶端中部，所述阀体内部贯穿嵌入安装有阀杆。所述节流管内壁靠近所述阀杆位置嵌入安装有节流机构，所述阀杆外部底端安装有连接机构，所述进液管和所述出液管内部嵌入安装有反馈机构。所述节流管用于对所述进液管流经所述阀体内部的液体进行节流，所述连接机构用于对所述节流管与所述阀杆底端之间进行连接固定。所述反馈机构用于对所述阀体排出液体的流量进行调节反馈；

所述节流机构包括调节螺杆、固定齿盘、活动夹臂、旋转齿环、伸缩齿板、刹车胶片以及隔流板。所述隔流板均匀套接安装在所述阀杆外部底端边缘处，所述固定齿盘套接安装在所述阀杆外部顶端。所述活动夹臂转动安装在所述固定齿盘外部两侧，所述旋转齿环焊接安装在所述活动夹臂顶部。所述调节螺杆贯穿安装在所述节流管外壁对应两个所述旋转齿环顶端位置处。所述伸缩齿板卡接安装在所述调节螺杆底端对应所述旋转齿环外壁位置处，所述刹车胶片贴覆胶装在所述活动夹臂内壁表面。

进一步的，所述调节螺杆底部外壁与所述节流管内壁之间通过螺纹固定连接。所述伸缩齿板外壁两侧与两个所述旋转齿环之间通过齿牙啮合连接，所述隔流板的外径等于所述阀体内径的一半。

进一步的，所述连接机构包括连接底盘、支撑弹簧、固定竖槽、限位凸块以及拆取横槽。所述连接底盘固定卡接安装在所述阀杆外部靠近所述隔流板外部顶端位置处，所述支撑弹簧套接安装在所述阀杆外部对应所述连接底盘顶端位置处。所述固定竖槽开设在所述阀杆外壁底端一侧，所述限位凸块固定安装在所述连接底盘内壁一侧，所述拆取横槽开设在所述固定竖槽内壁顶端一侧。

进一步的，所述连接底盘外部与所述阀体之间通过密封卡盘固定连接，所述连接底盘内部与所述阀杆之间通过轴承卡环固定连接。

进一步的，所述反馈机构包括稳流内胆、单向阀塞、活动阀板、压缩弹簧、泄流内胆以及流量监测计。所述稳流内胆嵌入安装在所述进液管内部一侧，所述单向阀塞活动套接安装在所述稳流内胆外部一侧。所述活动阀板活动套接安装在所述稳流内胆内部，所述压缩弹簧套接安装在所述活动阀板外部一侧与所述单向阀塞底端之间。所述泄流内胆套接安装在所述出液管内部，所述流量监测计嵌入安装在所述泄流内胆内壁两侧。

进一步的，所述单向阀塞的形状为弧形端帽，所述稳流内胆内部设置为纺锤体形，且所述稳流内胆外壁与所述进液管之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述节流管外部顶端靠近所述阀杆位置处嵌入安装有润滑油嘴，所述阀体外部两侧均焊接安装有固定法兰，且所述固定法兰内部套接安装有防水密封胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置由节流机构，经进液管流入至阀体内部的油液由阀杆底端多个隔流板进行分隔，并在油液流动冲击的作用下推动隔流板进行转动。向外拧动调节螺杆将伸缩齿板向上旋出，配合伸缩齿板外壁两侧与两个活动夹臂顶端旋转齿环之间的啮合，可以将两个活动夹臂进行收紧。在刹车胶片与阀杆外部顶端固定齿盘之间的摩擦，可以增加阀杆转动时的阻力，可将隔流板的转动速度进行减小。从而实现了对阀体内部对油液的节流功能，同时配合活动夹臂对固定齿盘摩擦阻力的改变，使得阀体对油液节流的范围和精度大幅度提高，装置使用便捷，生产成本较低。

设置有连接机构，向下按压隔流板，将连接底盘内壁处的限位凸块滑入拆取横槽底部，并配合阀杆外部的支撑弹簧对连接底盘在顶端进行支撑固定。在连接底盘的作用下使得隔流板顶端安装牢固。同理可以向上提拉隔流板，配合限位凸块滑入拆取横槽顶部将连接底盘701和隔流板拆卸取出，从而保证了隔流板在拆装检修时的便捷性能。

设置有反馈机构，由稳流内胆内部的单向阀塞可以对进入进液管内部的油液进行初步缓冲稳流。并配合压缩弹簧对活动阀板的支撑可以对油液进行二次缓冲稳流，经活动阀板803向右滑动对稳流内胆801内径进行扩大，解决了油液流量较大，造成后期节流较为困难的问题。并配合出液管内部泄流内胆中的流量监测计可以对经阀体排出的油液流量进行检测反馈，便于对阀体内部节流的力度进行相应改变，提高了阀体对油液节流的科学性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的阀体内部的剖视结构示意图；

图3为图2中的节流管内部的立体结构示意图；

图4为图3中的伸缩齿板安装的俯视结构示意图；

图5为图2中的连接底盘安装的立体结构示意图；

图6为图5中的拆取横槽开设的主视结构示意图；

图7为图1中的泄流内胆安装的剖视结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、进液管；3、出液管；4、节流管；5、阀杆；6、节流机构；601、调节螺杆；602、固定齿盘；603、活动夹臂；604、旋转齿环；605、伸缩齿板；606、刹车胶片；607、隔流板；7、连接机构；701、连接底盘；702、支撑弹簧；703、固定竖槽；704、限位凸块；705、拆取横槽；8、反馈机构；801、稳流内胆；802、单向阀塞；803、活动阀板；804、压缩弹簧；805、泄流内胆；806、流量监测计；9、润滑油嘴；10、固定法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-图4，其中，一种管道节流阀，包括阀体1、进液管2、出液管3以及节流管4。进液管2固定卡接安装在阀体1外部一侧，出液管3固定卡接安装在阀体1外部另一侧，节流管4固定嵌入安装在阀体1外部顶端中部，阀体1内部贯穿嵌入安装有阀杆5。节流管4内壁靠近阀杆5位置嵌入安装有节流机构6。阀杆5外部底端安装有连接机构7，进液管2和出液管3内部嵌入安装有反馈机构8，节流机构6包括调节螺杆601、固定齿盘602、活动夹臂603、旋转齿环604、伸缩齿板605、刹车胶片606以及隔流板607。隔流板607均匀套接安装在阀杆5外部底端边缘处，固定齿盘602套接安装在阀杆5外部顶端，活动夹臂603转动安装在固定齿盘602外部两侧，旋转齿环604焊接安装在活动夹臂603顶部，调节螺杆601贯穿安装在节流管4外壁对应两个旋转齿环604顶端位置处。伸缩齿板605卡接安装在调节螺杆601底端对应旋转齿环604外壁位置处，刹车胶片606贴覆胶装在活动夹臂603内壁表面，调节螺杆601底部外壁与节流管4内壁之间通过螺纹固定连接。伸缩齿板605外壁两侧与两个旋转齿环604之间通过齿牙啮合连接，隔流板607的外径等于阀体1内径的一半，经进液管2流入至阀体1内部的油液由阀杆5底端多个隔流板607进行分隔，并在油液流动冲击的作用下推动隔流板607进行转动，向外拧动调节螺杆601将伸缩齿板605向上旋出。配合伸缩齿板605外壁两侧与两个活动夹臂603顶端旋转齿环604之间的啮合，可以将两个活动夹臂603进行收紧。在刹车胶片606与阀杆5外部顶端固定齿盘602之间的摩擦，可以增加阀杆5转动时的阻力，可将隔流板607的转动速度进行减小。从而实现了对阀体1内部对油液的节流功能。同时配合活动夹臂603对固定齿盘602摩擦阻力的改变，使得阀体1对油液节流的范围和精度大幅度提高，装置使用便捷，生产成本较低。

工作时，经进液管2流入至阀体1内部的油液由阀杆5底端多个隔流板607进行分隔，并在油液流动冲击的作用下推动隔流板607进行转动。向外拧动调节螺杆601将伸缩齿板605向上旋出，配合伸缩齿板605外壁两侧与两个活动夹臂603顶端旋转齿环604之间的啮合，可以将两个活动夹臂603进行收紧。在刹车胶片606与阀杆5外部顶端固定齿盘602之间的摩擦，可以增加阀杆5转动时的阻力，可将隔流板607的转动速度进行减小，对阀体1内部油液进行节流。

如图5至图6所示：连接机构7包括连接底盘701、支撑弹簧702、固定竖槽703、限位凸块704以及拆取横槽705。连接底盘701固定卡接安装在阀杆5外部靠近隔流板607外部顶端位置处，支撑弹簧702套接安装在阀杆5外部对应连接底盘701顶端位置处。固定竖槽703开设在阀杆5外壁底端一侧，限位凸块704固定安装在连接底盘701内壁一侧，拆取横槽705开设在固定竖槽703内壁顶端一侧。向下按压隔流板607，将连接底盘701内壁处的限位凸块704滑入拆取横槽705底部，并配合阀杆5外部的支撑弹簧702对连接底盘701在顶端进行支撑固定。在连接底盘701的作用下使得隔流板607顶端安装牢固，同理可以向上提拉隔流板607，配合限位凸块704滑入拆取横槽705顶部将连接底盘701和隔流板607拆卸取出，从而保证了隔流板607在拆装检修时的便捷性能。

为了增加连接底盘701外部与阀体1内壁之间连接的紧密性，避免阀体1内部油液向上发生渗漏，连接底盘701外部与阀体1之间通过密封卡盘固定连接。连接底盘701内部与阀杆5之间通过轴承卡环固定连接。在轴承卡环与阀杆5之间的接触，保证了阀杆5在长时间转动时的稳定性。

工作时，向下按压隔流板607，将连接底盘701内壁处的限位凸块704滑入拆取横槽705底部。并配合阀杆5外部的支撑弹簧702对连接底盘701在顶端进行支撑固定，在连接底盘701的作用下使得隔流板607顶端安装牢固。同理可以向上提拉隔流板607，配合限位凸块704滑入拆取横槽705顶部将连接底盘701和隔流板607拆卸取出。

如图7所示：反馈机构8包括稳流内胆801、单向阀塞802、活动阀板803、压缩弹簧804、泄流内胆805以及流量监测计806。稳流内胆801嵌入安装在进液管2内部一侧，单向阀塞802活动套接安装在稳流内胆801外部一侧。活动阀板803活动套接安装在稳流内胆801内部，压缩弹簧804套接安装在活动阀板803外部一侧与单向阀塞802底端之间，泄流内胆805套接安装在出液管3内部。流量监测计806嵌入安装在泄流内胆805内壁两侧，单向阀塞802的形状为弧形端帽，稳流内胆801内部设置为纺锤体形，且稳流内胆801外壁与进液管2之间通过螺栓固定连接。由稳流内胆801内部的单向阀塞802可以对进入进液管2内部的油液进行初步缓冲稳流，并配合压缩弹簧804对活动阀板803的支撑可以对油液进行二次缓冲稳流，经活动阀板803向右滑动对稳流内胆801内径进行扩大，解决了油液流量较大，造成后期节流较为困难的问题。并配合出液管3内部泄流内胆805中的流量监测计806可以对经阀体1排出的油液流量进行检测反馈，便于对阀体1内部节流的力度进行相应改变，提高了阀体1对油液节流的科学性。

为了可以对阀杆5外部顶端在节流管4位置处进行润滑，节流管4外部顶端靠近阀杆5位置处嵌入安装有润滑油嘴9。为了保证进液管2和出液管3在阀体1外部之间连接的牢固性和密封性，阀体1外部两侧均焊接安装有固定法兰10，且固定法兰10内部套接安装有防水密封胶圈。

工作时，由稳流内胆801内部的单向阀塞802可以对进入进液管2内部的油液进行初步缓冲稳流，并配合压缩弹簧804对活动阀板803的支撑可以对油液进行二次缓冲稳流，经活动阀板803向右滑动对稳流内胆801内径进行扩大，解决了油液流量较大，造成后期节流较为困难的问题。并配合出液管3内部泄流内胆805中的流量监测计806可以对经阀体1排出的油液流量进行检测反馈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。