一种反坎模板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种反坎模板结构及其施工方法。

背景技术

现有技术中，在对厨房卫生间进行防水处理时，通常采用二次反坎浇筑施工工艺，二次浇筑的反坎与混凝土结构楼面存在施工缝，施工缝容易造成漏水问题；现有技术中还采用了预制反坎处理防水问题，先固定好预制反坎的位置，然后再进行梁板的浇筑，这种施工方法制作的反坎根部嵌入到梁板内混凝土中，有一定的防水效果，但卫生间淋浴区等需要大量用水的区域还是存在渗水隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种反坎模板结构及其施工方法，达到反坎随梁板一次浇筑、消除施工缝的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种反坎模板结构，其特征在于，包括用于与梁主筋焊接的曲型定位结构，所述曲型定位结构包括位于曲型定位结构相对两侧的两个定位部，所述定位部上安装吊模，曲型定位结构相对两侧的两个吊模之间的距离与反坎的宽度适配；以及连接所述两个吊模的至少一个Z型吊架，所述Z型吊架第一段连接所述两个吊模，所述Z型吊架远离所述两个吊模的第三段安装对拉丝杠，所述对拉丝杆用于固定连接楼板模板；Z型吊架连接曲型定位结构相对两侧的两个吊模，并且曲型定位结构还利用对拉丝杠与楼板模板连接，固定和稳固整个反坎模板结构。

进一步的，所述曲型定位结构包括焊接在梁主筋上的两根第一竖直钢筋以及两根第二竖直钢筋，两根所述第二竖直钢筋分布于两根相邻的第一竖直钢筋两侧，所述曲型定位结构还包括与两根第一竖直钢筋侧壁焊接、与两根第二竖直钢筋端部焊接的水平钢筋，两根所述第一竖直钢筋相互远离的一侧各自均与所述水平钢筋形成所述定位部；曲型定位结构与梁主筋焊接时，需要确认第一竖直钢筋和第二竖直钢筋是垂直于水平面的，水平钢筋和水平面平行。

进一步的，所述Z型吊架和所述楼板模板之间设置支撑柱；所述对拉丝杆穿过Z型吊架以及楼板模板与螺母配合固定Z型吊架与楼板模板的位置；直接使用对拉丝杠连接吊架和楼板模板，由于两者之间存在一定的距离，会导致连接关系不稳固，因此使用支撑柱放在两者之间，支撑吊架，使得和吊架和楼板模板的连接关系更加稳固。

进一步的，所述支撑柱的高度和所述第二竖直钢筋的长度均与梁板的板厚相同；对模板进行浇筑时，第二竖直钢筋和支撑柱均被浇筑在梁板中，而吊模和吊架在浇筑完成的混凝土表面、能够顺利拆除并进行下一次的使用，如果支撑柱和第二竖直钢筋的长度过长，则会导致浇筑完成后，混凝土地面存在凸起，影响后续的装修以及人员的走动。

进一步的，所述支撑柱包括横段以及纵段，所述纵段一端部与所述横段侧壁中点固定连接，所述纵段另一端部用于支撑所述吊架，所述横段远离所述纵段的侧壁放置在所述楼板模板上，所述横段与所述纵段为一体成型的水泥构件；横段与楼板模板接触的面积大于纵段的端面面积，与楼板模板接触的面积越大，支撑柱就会越稳固，在承受吊架压力的时候，不容易发生倾斜或者倾倒，整个反坎模板也会更加稳固。

进一步的，所述对拉丝杠轴线与所述纵段轴线平行，在这种结构下，对拉丝杠作用在Z型吊架、支撑柱以及楼板模板上的力都是垂直的，没有其他方向的力，当对拉丝杠越紧固，吊架、对拉丝杠、支撑柱以及楼板模板组成的结构也会越加稳定。

进一步的，所述Z型吊架第一段以及第三段均与所述水平钢筋平行；所述Z型吊架第二段垂直连接在第一段与第三段之间；第一段与第二段一起形成对吊模的限位结构，并且由于第二段与第一段、第三段垂直的结构，在第三段紧压在支撑柱上时，也会通过第二段带动第一段紧压在吊模上，第二段垂直与第一段以及第三段的结构，可以最大限度将第三段的压力传递到第一段上。

一种反坎模板结构的施工方法，基于上述任意一种反坎模板结构，包括以下步骤：在梁主筋上依次安装曲型定位结构、吊模以及Z型吊架，以形成反坎模板；对反坎模板以及梁板浇筑混凝土，以一次浇筑反坎和梁板。

进一步的，具体施工步骤如下：

1)确定设计图纸，根据图纸上的尺寸确认吊模规格、Z型吊架规格以及反坎的宽度；

2)焊接曲型定位结构；在梁主上按照顺序焊接第一竖直钢筋和第二竖直钢筋，然后在第一竖直钢筋以及第二竖直钢筋上焊接水平钢筋；

3)将吊模按照安装规程安装在曲型定位结构的定位部上；

4)将Z型吊架固定与两侧的吊模上；

5)在Z型吊架远离吊模的端部钻孔，在非用水房间的楼板模板上钻孔，在Z型吊架和楼板模板之间安装与梁板同高度的支撑柱，利用对拉丝杠穿过吊架上的孔、楼板模板上的孔与螺栓配合，将吊架与楼板模板连接为一个整体；

6)进行混凝土浇筑；

7)拆除吊架以及吊模，切割对拉丝杠。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明的实施例提供了一种反坎模板结构，该结构利用曲型定位结构实现了吊模的精准定位和固定，并且利用对拉丝杠，对吊模、吊架以及楼板模板进行固定，解决了现有技术中反坎浇筑模板整体稳定性差的问题；曲型定位结构简单、制作方便且效果显著。

本发明的实施例提供了一种反坎模板结构的施工方法，利用该方法浇筑形成的反坎拆模后整体质量好、不会出现麻面、孔洞、漏浆或尺寸存在偏差质量问题，并且防水效果好，降低了后续的修补成本，提高了整体的施工效率、施工质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的反坎模板结构图。

图2为本发明的反坎浇筑完成结构图。

图3为本发明的支撑柱结构图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-吊模，2-Z型吊架，21-第一段，22-第二段，23-第三段，3-曲型定位结构，31-第一竖直钢筋，32-第二竖直钢筋，33-水平钢筋，4-楼板模板，5-对拉丝杠，6-支撑柱，61-横段，62-纵段，7-梁主筋，8-梁板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

一种反坎模板结构，包括用于与梁主筋7焊接的曲型定位结构3，曲型定位结构3包括位于曲型定位结构3相对两侧的两个定位部，两个定位部处于同一高度位置，所述定位部上安装吊模1，曲型定位结构3相对两侧的两个吊模1之间的距离与反坎的宽度适配，混凝土浇筑在所述两个吊模1形成的空间内；为了防止在浇筑混凝土时发生涨模现象，使用Z型吊架2将所述两个吊模1连接起来，Z型吊架2有多个，沿所述两个吊模1的长度方向均匀间隔分布，Z型吊架2有三段，所述Z型吊架2第一段21连接所述两个吊模1，在本实施例中采用螺钉连接吊模1和Z型吊架2第一段21，拆卸方便，并且连接紧固；所述Z型吊架2远离所述两个吊模1的第三段23安装对拉丝杠5，所述对拉丝杆5用于固定连接楼板模板4；通过对拉丝杠5将Z型吊架与楼板模板4连接起来，稳定整个反坎模板；除了使用Z型吊架2，本实施例还采用了普通的一字型吊架连接在所述两个吊模1之间；在连接楼板模板4时需注意，需要选择无需防水的房间的楼板模板4钻孔，与Z型吊架2通过对拉丝杠5配合；在安装反坎模板时，曲型定位结构3可以保证吊模1的安装位置准确，Z型吊架2稳固整个模板的结构，使得在浇筑成型的反坎质量好，没有尺寸偏差。

所述曲型定位结构3包括焊接在梁主筋7上的两根第一竖直钢筋31以及两根第二竖直钢筋32，两根所述第二竖直钢筋32分布于两根相邻的第一竖直钢筋31两侧，第一竖直钢筋31和第二竖直钢筋32的位置是平行的，并且均垂直于水平面；所述曲型定位结构3还包括与两根第一竖直钢筋31侧壁焊接、与两根第二竖直钢筋32端部焊接的水平钢筋33，在焊接的位置均采用铁丝绑扎，对曲型定位结构3进行加固；两根所述第一竖直钢筋31相互远离的一侧各自均与所述水平钢筋33形成所述定位部，所述定位部有一个转角结构，吊模1放置在定位部的转角结构处，自动形成限位，避免了现有技术中吊模1的安装位置不准确问题；在本实施例中，水平钢筋33的长度刚好是两根第二竖直钢筋32的距离，在其他实施例中，水平钢筋33的长度可大于两根第二竖直钢筋32的距离长度，这种结构适合于吊模1与水平钢筋33接触的部位较宽的情况，水平钢筋33的长度要足够长，以保证对吊模1起到足够的支撑；这种结构的曲型定位结构3只需要使用工地上废钢筋制作即可，结构简单、制作方式快捷，直接使用工地上现有的材料制作，不需要额外进行钢筋采购，节约成本。

所述Z型吊架2和所述楼板模板4之间设置支撑柱6；所述对拉丝杆5穿过Z型吊架2以及楼板模板4与螺母配合固定Z型吊架2与楼板模板4的位置；使用对拉丝杠5对Z型吊架2以及楼板模板4进行固定时，由于两者之间有一定的距离、导致固定结构不稳固，使用支撑柱6支撑在两者之间，稳固Z型吊架2以及楼板模板4的位置；对拉丝杠5的调节较为精细，可通过调整对拉丝杠5对Z型吊架2的压力调节Z型吊架2对吊模1的压力，使得Z型吊架2对吊模1的压力在一个合适的范围，既可以防止出现涨模现象，也可以避免由于对拉丝杠5对Z型吊架2的压力过大导致Z型吊架2的结构受到损伤。

所述支撑柱6的高度和所述第二竖直钢筋32的长度均与梁板8的板厚相同，在进行混凝土浇筑时，第二竖直钢筋32和支撑柱6刚好被完全浇筑到梁板8的结构中，当浇筑完成后，吊模1以及Z型吊架2均可以拆卸下来，如果支撑柱6的高度和第二钢筋32的长度不相同、或者两者比梁板8的厚度低，在梁板8和反坎浇筑完成之后，安装在第二竖直钢筋32上的吊模1或者安装在支撑柱6上的Z型吊架2会被一起浇筑在梁板8内，后续无法进行脱模，因此，支撑柱6的高度与所述第二钢筋32的长度要相同，如果支撑柱6的高度和所述第二竖直钢筋32的长度比梁板8的板厚，那么反坎的设计会存在问题，反坎的高度会有差错。

所述支撑柱6包括横段61以及纵段62，在施工时，纵段62与第一竖直钢筋31平行，横段61放置在水平面上，所述纵段62一端部与所述横段61侧壁中点固定连接，所述纵段62另一端部用于支撑所述吊架2，所述横段61远离所述纵段62的侧壁放置在所述楼板模板4上，所述横段61与所述纵段62为一体成型的水泥构件；支撑柱6的结构需要保证横段61与楼板模板4的接触面积也就是横段61的侧壁面积大于纵段62的端面面积，这种结构的支撑柱6支撑地更加稳固，在本实施例中，支撑柱6整体呈T型，在其他实施例中，支撑柱6的横段61还可以是一个圆台，圆台的横截面大于纵段62的横截面；支撑柱6支撑Z型吊架2，保证Z型吊架2位置的稳定。

所述对拉丝杠5轴线与所述纵段62轴线平行；在本实施例中，对拉丝杠5是垂直于Z型吊架2以及楼板模板4的，对拉丝杠5垂直受力，对拉丝杠5作用在Z型吊架2、支撑柱6以及楼板模板4的力也是垂直的，没有其他方向的力，对拉丝杠5把支撑柱6紧固在Z型吊架2与楼板模板4之间，使得Z型吊架2、对拉丝杠5、支撑柱6以及楼板模板4形成的固定结构愈加紧固。

所述Z型吊架2第一段21以及第三段23均与所述水平钢筋33平行；所述Z型吊架2第二段22垂直连接在第一段21与第三段23之间；使用对拉丝杠5紧固Z型吊架2第三段33和楼板模板4的时候，也会通过第二段22使得第一段21紧压在吊模1上，但如果第二段22不是与第一段21、第三段23垂直的结构，在传递力的过程中，会对第二段22的结构造成损伤，导致Z型吊架2整体受到损伤。

一种反坎模板结构的施工方法，基于上述任意一种反坎模板结构，包括以下步骤：在梁主筋7上依次安装曲型定位结构3、吊模1以及Z型吊架2，以形成反坎模板；对反坎模板以及梁板8浇筑混凝土，以一次浇筑反坎和梁板8。

具体施工步骤如下：

1)确定设计图纸，根据图纸上的尺寸确认吊模1规格、吊架2规格以及反坎的宽度；

2)焊接曲型定位结构3；在梁主筋7上按照顺序焊接第一竖直钢筋31和第二竖直钢筋32，然后在第一竖直钢筋31以及第二竖直钢筋32上焊接水平钢筋33，反坎宽度为两根第一竖直钢筋31之间的宽度，第二竖直钢筋32的长度为梁板8的厚度，在本实施例中，第一竖直钢筋31比第二竖直钢筋高1cm到2cm，第一竖直钢筋31与最近的第二竖直钢筋32之间的距离为3cm到5cm，选择施工现场的废钢筋进行焊接，因为曲型定位结构3的作用主要是定位，因此废钢筋的强度已经能够满足；在焊接的时候需要注意焊接牢靠，在焊接的地方利用铁丝绑扎，进行加固；

3)将吊模1按照安装规程安装在曲型定位结构3的定位部上；

4)将Z型吊架2固定与两侧的吊模1上，Z型吊架2之间的间距设置为800mm；

5)在Z型吊架2远离吊模1的端部钻孔，在非用水房间的楼板模板4上钻孔，在Z型吊架2和楼板模板4之间安装与梁板8同高度的支撑柱6，利用对拉丝杠5穿过吊架2上的孔、楼板模板4上的孔与螺栓配合，将吊架2与楼板模板4连接为一个整体；非用水房间钻孔不会影响到需要防水的房间的防水效果，

6)进行混凝土浇筑；在本实施例中，混凝土浇筑采用泵送方式进行，连续浇筑，防止出现“冷缝”现象；墙体浇筑时，混凝土塌落度要合适，确保混凝土能够流入反坎中，同时安排专人用手持振捣棒振捣，确保反坎混凝土振捣密实。

7)当混凝土达到规定的强度之后，开始拆除吊架2以及吊模1，切割露出梁板8的对拉丝杠5，准备进行下一层建筑的施工。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。