一种易着色再生涤纶短纤维的生产工艺

技术领域

本发明涉及易着色再生涤纶短纤维的生产工艺。

背景技术

传统的涤纶短纤生产工艺是在普通涤纶聚酯原料中加入色母粒进行混纺，形成具有色彩的有色涤纶短纤维，但有色涤纶短纤维的色彩不鲜艳，必须在高温高压条件下用分散染料才能实现深染色，但是在高温高压条件下链接到大分子链上的色母官能团易断裂，降低了染色效果，还会消耗大量电力、人工，对环境保护的压力大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易着色再生涤纶短纤维的生产工艺，其充分利用废旧涤纶短纤维，无需通过后续印染可得着色鲜艳、光泽度好的阳离子再生着色涤纶短纤维。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种易着色再生涤纶短纤维的生产工艺，包括如下步骤：

1)将乙醇与羧酸混合反应，在酸作催化剂条件下，制得酯化物；

2)将135份酯化物和1000份再生的PET片材、10份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、15～20份色母粒混合共聚反应形成共聚物；所述共聚反应的温度条件为280℃，真空度为60Pa；

3)将250℃的共聚物过400目滤网，去除杂质；

4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；

5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过270℃的喷丝板，在压力为45MPa挤出机、纺丝速度为1500米/分钟、牵引速度为1300米/分钟条件下挤出，再通过卷绕加入纺丝油剂，制成再生涤纶短纤维。

作为优选的，步骤1的反应温度为235～240℃。

作为优选的，步骤4的结晶箱的温度为280℃、压力为30MPa；

作为优选的，所述间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠采用克拉玛尔牌。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种易着色再生涤纶短纤维的生产工艺，其充分利用废旧涤纶短纤维，无需通过后续印染可得着色鲜艳、光泽度好的阳离子再生着色涤纶短纤维。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种易着色再生涤纶短纤维的生产工艺，包括如下步骤：

1)将乙醇与羧酸混合反应，在酸作催化剂条件下，制得酯化物，反应的温度为235℃；

2)将135份酯化物和1000份再生的PET片材、10份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、110份色母粒混合共聚反应形成共聚物；所述共聚反应的温度条件为280℃，真空度为60Pa；

3)将250℃的共聚物过400目滤网，去除杂质；

4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；结晶箱的温度为280℃、压力为30MPa；

5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过270℃的喷丝板，在压力为45MPa挤出机、纺丝速度为1500米/分钟、牵引速度为1300米/分钟条件下挤出，再通过卷绕加入纺丝油剂，制成再生涤纶短纤维。

实施例2

一种易着色再生涤纶短纤维的生产工艺，包括如下步骤：

1)将乙醇与羧酸混合反应，在酸作催化剂条件下，制得酯化物，反应的温度为240℃；

2)将135份酯化物和1000份再生的PET片材、10份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、20份色母粒混合共聚反应形成共聚物；所述共聚反应的温度条件为280℃，真空度为60Pa；

3)将250℃的共聚物过400目滤网，去除杂质；

4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；结晶箱的温度为280℃、压力为30MPa；

5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过270℃的喷丝板，在压力为45MPa挤出机、纺丝速度为1500米/分钟、牵引速度为1300米/分钟条件下挤出，再通过卷绕加入纺丝油剂，制成再生涤纶短纤维。

实施例3

一种易着色再生涤纶短纤维的生产工艺，包括如下步骤：

1)将乙醇与羧酸混合反应，在酸作催化剂条件下，制得酯化物，反应的温度为239℃；

2)将135份酯化物和1000份再生的PET片材、10份间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、18份色母粒混合共聚反应形成共聚物；所述共聚反应的温度条件为280℃，真空度为60Pa；

3)将250℃的共聚物过400目滤网，去除杂质；

4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；结晶箱的温度为280℃、压力为30MPa；

5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过270℃的喷丝板，在压力为45MPa挤出机、纺丝速度为1500米/分钟、牵引速度为1300米/分钟条件下挤出，再通过卷绕加入纺丝油剂，制成再生涤纶短纤维。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。