用于模具注塑工艺的薄片固持带

技术领域

本披露内容总体上涉及光学制品，更具体地涉及但不限于镜片的制造。

背景技术

诸如镜片等光学制品通常由功能性薄片制成。薄片可以包括软热塑性材料的中心层(例如，软热塑性层或软粘合剂层)，因为它在薄片和光学制品的形成期间提供某些优点，诸如软聚合物段、延展性和化学相容性。在光学制品的形成期间，薄片可以经受一种或多种不同的制造工艺。例如，通常将平的薄片从平的圆形薄片转变(例如，热成型)为凹形的圆顶形功能性薄片，以对应于光学制品的基弧。作为另一个示例，可以对经热成型的功能性薄片执行注塑包覆模制工艺，以生产矫正性或非矫正性眼镜镜片。

在光学制品的形成期间，基于使用薄片的软热塑性层出现若干种复杂性。例如，在热成型工艺、注塑模制工艺或这两者期间可能出现复杂性。为了说明，为了维持薄片的期望延展性，薄片的软热塑性层通常具有低于注塑模制温度的玻璃化转变温度。在热成型期间，升高的温度、压力等可能使热塑性层流化并且导致软热塑性层流出(例如，边缘渗出)。另外或替代性地，在注塑模制期间，软热塑性层可以根据注塑材料的温度而变成流体，并且导致软热塑性层的流出(例如，边缘渗出)。这种边缘渗出对插入件和/或模具腔和/或在插入件的外侧表面与模具腔壁之间产生不利污染。污染可能会降低产品良率，并且增加用于模具清洁的停机时间。另外，污染可能会在随后的镜片形成中导致缺陷，诸如软热塑性层的厚度不均匀，这导致光学制品(例如，镜片)中的光学畸变或外观问题。防止边缘渗出的一些常规方法包括专门的薄片设计，其中外层的直径大于柔软的中心层的直径，以防止中心层渗入模具腔。然而，这种薄片的几何结构难以大规模生产，并且在注塑模制后软层仍然是可见的。其他常规方法已尝试经由热或化学装置或使用特殊的薄片边缘切割设计来密封薄片边缘。然而，这样的技术通常是复杂的，降低了最终镜片产品的质量(例如，热或化学装置可能使薄片的材料劣化)，并且增加了生产时间(例如，密封薄片边缘或特殊的薄片边缘切割设计增加了制造的时间和成本)。因此，这样的解决方案几乎没有帮助减少制造时间，并且产生了具有不期望的外观特性的镜片。

发明内容

本披露内容总体上涉及用于制造光学制品的系统、设备和方法以及一种包括所述光学制品的装置。例如，一种用于制造光学制品的设备(或装置)可以包括可与功能性薄片一起操作的围阻带。所述围阻带可以被配置成在诸如热成型或注塑模制的处理期间减少或防止来自所述功能性薄片的软热塑性层的插入件和/或模具腔污染。为了说明，所述围阻带可以包括环形基部和一个或多个侧壁。所述环形基部可以限定第一开口，并且所述一个或多个侧壁可以从所述环形基部延伸并且围绕所述第一开口的至少一部分。在一些实现方式中，所述第一开口被配置成接收并固持薄片，所述一个或多个侧壁可以包括肋或边沿，所述肋或边沿被配置成帮助将薄片保持在适当的位置(例如，在所述环形基部与所述肋/边沿之间)，或其组合。在薄片的处理期间，所述围阻带可以捕获或保持从所述软热塑性层可能流出的材料，以减轻污染，诸如在注塑模制工艺期间的可能的污染。在一些实现方式中，所述一个或多个侧壁可以限定一个或多个第二开口和/或所述围阻带包括从所述环形基部或侧壁延伸的凸片。所述凸片可以使所述围阻带和所述薄片能够以期望的或预定的取向放置到模具腔中。在所述光学制品的形成期间，所述薄片的第一部分可以与所述一个或多个侧壁相接触，而所述一个或多个第二开口中的每一个第二开口被配置成使所述注塑材料能够通过以形成半成品(SF)镜片产品。以这种方式，所述围阻带使得能够注射和减少注入的熔融材料并且防止流出材料的污染。

本文描述的系统、装置和方法有利地包括或使用具有功能性薄片的围阻带，所述功能性薄片可渗出在注塑模制期间由于产品腔内经历的高温和高压而流化的任何层。为了说明，所述围阻带被配置成在注塑模制期间减少或防止多层的层压体薄片构造的热塑性光学功能层(例如，光致变色层)渗出(例如，溢出)。所述围阻带能够(例如，经由3D打印工艺、注塑模制工艺或其他装置)以最小的成本容易地制造，并且可以手动地或通过简单的机械装置被联接到薄片或与所述薄片组装，而不会显著地增加生产复杂性或时间。另外或替代性地，在注塑模制之后不需要移除所述围阻带，并且可以将所述围阻带包括在最终的半成品(SF)镜片产品中，使得使用所述围阻带不增加生产时间、成本或复杂性。因此，本文描述的系统、装置和方法使得能够以最小的模具腔污染风险和/或在不改变薄片几何结构或不牺牲镜片的外观的情况下生产光学制品。

在本装置的前述实现方式中的一些实现方式中，包括一种用于制造制品的围阻带。所述围阻带包括限定第一开口的环形基部。在一些实现方式中，所述第一开口被配置成接收功能性薄片的至少一部分。所述围阻带还包括一个或多个侧壁，所述一个或多个侧壁从所述第一开口的至少一部分沿第一方向突出并且围绕所述第一开口的所述至少一部分，所述一个或多个侧壁限定一个或多个第二开口。在所述制品的形成期间，所述功能性薄片的第一部分与所述一个或多个侧壁相接触，并且所述一个或多个第二开口中的每一个第二开口被配置成使注塑材料能够通过以形成所述制品。

在本装置的一些实现方式中，所述围阻带包括从所述环形基部沿背离所述第一开口的第二方向延伸的对准构件(例如，凸片)。另外或替代性地，所述一个或多个侧壁包括面向所述第一开口的内表面和与所述内表面相反的外表面。在一个或多个实现方式中，所述一个或多个侧壁包括多个侧壁。在一些实现方式中，所述围阻带包括从所述一个或多个侧壁中的至少一个侧壁的内表面的至少一部分延伸的固定构件(例如，肋)。

在本装置的一些实现方式中，所述环形基部包括限定所述第一开口的第一表面和限定所述环形基部的外周的第二表面。在一些这样的实现方式中，所述对准构件(例如，凸片)从所述第二表面延伸。另外或替代性地，所述一个或多个侧壁可以被定位成靠近所述第二表面并且从所述环形基部沿基本上垂直于所述基部的方向延伸。

在本装置的一些实现方式中，所述侧壁与所述环形基部之间的角度在80度与150度之间，所述环形基部的外径在50mm至150mm之间，以及其组合。另外或替代性地，所述围阻带可以包括从所述环形基部的顶表面测量的所述侧壁的高度，所述高度在1至5毫米(mm)之间。

在本装置(例如，光学制品——眼镜、镜片等)的前述实现方式中的一些实现方式中，光学制品包括薄片和用于在所述光学制品的制造期间防止模具污染的围阻带。薄片可以包括一层或多层热塑性基质材料。在一些实现方式中，所述围阻带包括具有周边的基部和从所述基部的外周延伸以接触所述薄片的侧壁。在一些这样的实现方式中，所述侧壁限定被模具材料占据的一个或多个开口。所述侧壁可以围绕所述薄片的大部分。在前述实现方式中的一些实现方式中，所述薄片包括至少一个热塑性层，并且所述薄片被布置在所述基部的外周内并且与所述侧壁的内表面相接触。另外或替代性地，所述围阻带包括热塑性聚合物，所述热塑性聚合物具有比所述薄片的至少一个热塑性层更高的玻璃化转变温度。

在(例如，形成薄片、光学制品的)本方法的前述实现方式中的一些实现方式中，一种方法包括将薄片布置到模具腔中。所述薄片具有围阻带，所述围阻带被联接至薄片的外周并且覆盖所述薄片的外周。所述方法还包括将可模制材料注射到所述模具腔中。在一些这样的实现方式中，所述方法还可以包括将所述薄片插入所述围阻带中，使得所述围阻带围绕所述薄片的至少大部分外周布置。

在本方法的一些实现方式中，所述方法进一步包括设置所述可模制材料以形成包括所述薄片、所述围阻带和所述可模制材料的半成品镜片。另外或替代性地，所述方法还可以包括通过移除所述围阻带的至少一部分以不与所述薄片联接而从所述半成品镜片形成成品镜片。

如本文所使用的，各种术语仅出于描述特定实现方式的目的，而不旨在对实现方式进行限制。例如，如本文所使用的，用于修饰诸如结构、部件、操作等的元素的序数术语(例如，“第一”、“第二”、“第三”等)本身不指示元素相对于另一元素的任何优先级或顺序，而是仅仅将元素与具有相同名称(但是使用了序数术语)的另一个元素区分开。术语“联接”被定义为连接，尽管不一定是直接地，并且不一定是机械地；“被联接的”两个物件可以是彼此一体的。术语“一(a)”和“一个(an)”被定义为一个或多个，除非本披露内容另有明确要求。

如本文所使用的，术语“约”可以允许值或范围的一定程度的可变性，例如，在规定值或规定的范围限制的10％内、5％内或1％内,并且包括确切的规定值或范围。如本领域的普通技术人员所理解的，术语“基本上”被定义为是指指定的很大程度上但不一定是全部内容(并且包括指定的内容，例如，基本上90度包括90度，并且基本上平行包括平行)。在任何披露的实现方式中，术语“基本上”可以用在所指定的内容“的[百分比]内”取代，其中所述百分比包括0.1％、1％或5％；并且术语“近似”可以用所指定的内容“的百分之10内”取代。除非另外指出，否则陈述“基本上X到Y”具有与“基本上X到基本上Y”相同的含义。同样地，除非另外指出，否则陈述“基本上X、Y或基本上Z”具有与“基本上X、基本上Y或基本上Z”相同的含义。短语“和/或”意指“和或者或”。为了说明，A、B和/或C包括：单独的A、单独的B、单独的C、A与B的组合、A与C的组合、B与C的组合、或A、B和C的组合。换言之，“和/或”用作包含性的“或”。类似地，短语“A、B、C或其组合”或“A、B、C或其任何组合”包括：单独的A、单独的B、单独的C、A与B的组合、A与C的组合、B与C的组合、或A、B和C的组合。

贯穿本文件，以范围格式表示的值应以灵活的方式解释为不仅包括明确叙述为范围限制的数值，而且还包括在该范围内所涵盖的所有单个数值或子范围，就好像每个数值和子范围都被明确叙述一样。例如，“约0.1％至约5％”或“约0.1％至5％”的范围应解释为不仅包括约0.1％至约5％，还包括指定范围内的各个值(例如，1％、2％、3％和4％)以及子范围(例如，0.1％至0.5％、1.1％至2.2％、3.3％至4.4％)。

术语“包含(comprise)”(以及任何形式的包含，比如“包含(comprises)”和“包含(comprising)”)、“具有(have)”(以及任何形式的具有，诸如“具有(has)”和“具有(having)”)、以及“包括(include)”(以及任何形式的包括，诸如“包括(includes)”和“包括(including)”)。其结果是，“包含”、“具有”、或“包括”一个或多个元素的装置具备那一个或多个元素，但不局限于仅具备那一个或多个元素。同样，“包含”、“具有”、或“包括”一个或多个步骤的方法具备那一个或多个步骤，但不局限于仅具备那一个或多个步骤。

系统、方法和制品中的任一个的任何实现方式可以由所描述的步骤、元素和/或特征中的任一个组成或基本上由所描述的步骤、元素和/或特征中的任一个组成，而不是由包含/具有/包括所描述的步骤、元素和/或特征中的任一个。因此，在任何权利要求中，术语“由……组成”或“基本上由……组成”可以代替以上所述的任何开放式连系动词，以便从否则使用开放式连系动词将是的范围改变给定权利要求的范围。另外，术语“其中(wherein)”可以与“其中(where)”互换使用。

另外，以某种方式配置的设备或系统至少以这种方式配置，但也可以除了具体描述之外的其他方式来配置。除非本披露内容或实现方式的性质明确禁止，否则即使没有描述或说明，一种实现方式的一个特征或多个特征也可以被应用于其他实现方式。

上面描述了与实现方式相关联的一些细节，并且下面描述其他细节。在审阅整个申请之后，本披露内容的其他实现方式、优点和特征将变得显而易见，包括以下部分：附图说明、具体实施方式和权利要求书。

附图说明

以下附图以示例并且非限制性的方式说明。为了简洁和清楚起见，给定结构的每个特征不总是在那个结构出现的每一个图中都标注。相同的附图标记不一定指示相同的结构。相反，可像不相同附图标记那样，相同的附图标记可以用于指示相似特征或具有相似功能的特征。

图1是示出用于制造光学制品的光学系统的工艺阶段的示例的示图。

图2A是围阻带的示例的透视图。

图2B是图2A的围阻带的示例的截面图。

图2C是联接至图2A的围阻带的薄片的示例的俯视图。

图2D是图2A的薄片和围阻带的截面侧视图。

图3是围阻带的另一个示例的透视图。

图4是围阻带的另一个示例的透视图。

图5A是围阻带的另一个示例的截面图。

图5B是图5A的薄片和围阻带的截面侧视图。

图6是展示形成光学制品的方法的示例的流程图。

具体实施方式

参照图1，示出了制造光学制品的说明性阶段的示图。例如，系统100可以被配置成执行制造光学制品的阶段，所述光学制品诸如是光学镜片(例如，半成品(SF)镜片产品)。系统100可以被配置成生产用于制造光学制品(诸如，偏振或光致变色塑料镜片)的非污染光学薄片。

在第一阶段101，可以提供或形成围阻带110和薄片130。薄片130(例如，功能性聚碳酸酯薄片)可以包括一个或多个热塑性层并且具有在第一表面(例如，上表面)与第二表面(例如，下表面)之间延伸的外边缘131(例如，侧壁)，所述第二表面与所述第一表面相反。例如，薄片130可以包括热塑性层(例如，热塑性聚氨酯(TPU)(例如，非结晶TPU、TecoflexEG85A、Tecoflex EG80A、Estane ALR E77A-V、Estane AG 8451、Estane VSN F5000等)或半结晶聚醚嵌段聚酰胺(PEBA)(例如，Pebax 5533、Pebax 4533、Pebax 4033、Pellethane 80A等)、软粘合剂层或介于两个外层之间的任何其他热塑性弹性体材料。所述两个外层可以各自包括透明聚碳酸酯膜(例如，Lexan PC等)，所述透明聚碳酸酯膜具有比热塑性层更高的玻璃化转变温度(或熔融温度)。在一些实现方式中，热塑性层(例如，软热塑性层或软粘合剂层)可以包括一种或多种添加剂，诸如光学添加剂和/或工艺添加剂(例如，光致变色染料、偏振染料、着色染料、选择性波长的染料吸收剂、电致变色染料、稳定剂、流动改性剂等)。软热塑性层可以被配置成在典型的模制压力和温度下变形和流动。薄片130可以具有椭圆形、圆形(例如，圆盘)、或可以是平或凸形的其他形状(例如，半球形圆顶形状)以对应于光学制品(例如，102)的期望基弧。在一些实现方式中，薄片130可以由包括定位于所述两个外层之间的热塑性层的层压体(例如，堆叠体)形成或切割而成。另外或替代性地，可以在第一阶段101对薄片130执行热成型。

围阻带110(也称为带)被配置成在一个或多个制造工艺(诸如涂覆工艺)期间固定薄片130，如本文参考阶段118进一步所述。围阻带110包括限定第一开口104的环形基部112，诸如环。围阻带110还包括从第一开口104的至少一部分突出并且围绕所述第一开口的所述至少一部分的一个或多个侧壁120。例如，所述一个或多个侧壁120沿第一方向从环形基部112突出。在一些实现方式中，所述一个或多个侧壁120限定一个或多个第二开口。例如，所述一个或多个第二开口可以包括或对应于在所述一个或多个侧壁120的端之间的间隙(例如，空间)。作为说明性的非限制性示例，围阻带110可以包括一个或多个附加特征，诸如从环形基部112延伸的对准构件(例如，凸片)、从至少一个侧壁(例如，112)的内表面的至少一部分延伸的固定构件(例如，边沿)或其组合。围阻带110的示例在本文至少参考图2A、图2B、图2C、图2D、图3、图4和图5A至图5B进一步描述。

在一些实现方式中，围阻带110可以包括一个或多个附加特征115。例如，一个或多个特征115可以包括或对应于凸片、凹口、第二开口、肋、凹槽等。一个或多个特征115的示例在本文至少参考图2A、图2C、图3、图4、图5A和图5B进一步描述。特征115可以在制造工艺期间进行辅助，比如通过促进围阻带与薄片130之间的联接，从而实现薄片、凹入环形基部112中的对准构件等的无污染注塑模制。

围阻带110被配置成联接至薄片130(如箭头113所指示的)。例如，围阻带110可以被联接至薄片130，使得薄片130的第一部分与所述一个或多个侧壁120相接触，薄片130的第二部分与环形基部112相接触，或其组合。在围阻带110包括所述一个或多个第二开口的实现方式中，所述一个或多个第二开口中的每一个第二开口可以被配置成使得注塑材料在制品(诸如，光学制品)的形成期间能够通过。

围阻带110可以是圆形、椭圆形的，或以其他方式成形以固定薄片130，如本文所描述的。例如，围阻带110可以围绕薄片130的一部分(直至并且包括全部薄片)，以防止薄片130的软热塑性层溢出薄片(例如，边缘渗出)。在这样的实现方式中，围阻带110可以包括当经受通常与注塑模制工艺相关联的压力和温度时将保持刚性的任何合适的材料。例如，围阻带110可以包括半透明或透明的聚合物(例如，尼龙、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚醚、丙烯酸酯(例如，PMMA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯、共聚物等)、金属、陶瓷、任何其他合适的材料或其组合。在一些实现方式中，围阻带110包括可以通过注塑模制、3D打印等生产的聚合物(例如，聚碳酸酯)。以此方式，可以廉价且快速地大量生产围阻带110，从而允许仅在名义上增加成本和制造时间的情况下以现有光学制品制造工艺实现围阻带110。

提供了从第一阶段101到第二阶段108的围阻带110和薄片130，由箭头106所指示。在第二阶段108，围阻带110和薄片130被联接。例如，围阻带110可以围绕薄片130的至少一部分以覆盖薄片130的外边缘131或周边。围阻带110和薄片130可以以任何合适的方式(比如，经由摩擦、粘合剂层、或者一个或多个附加部件或其组合)被联接在一起。

提供了从第二阶段108到第三阶段118的围阻带110和薄片130，如箭头119所指示。在第三阶段118，围阻带110和薄片130可以布置在被配置用于注塑模制工艺的模具设备140内。

模具设备140可以包括凸形插入件144、凹形插入件146和模具块152，所述凸形插入件、凹形插入件和模具块在开启构造(例如，在阶段158处示出)与闭合构造(例如，在第三阶段118处示出)之间相对于彼此可移动以限定腔142。为了说明，模具插入件144、146可以布置在由模具设备(例如，模具块152)的侧壁154限定的空间内。插入件144、146的表面和模具设备152的侧壁154可以协作以限定腔142。围阻带110和薄片130可以布置在腔142内，并且可模制材料148可以被注射到薄片130上以形成制品，诸如半成品镜片产品。尽管模具设备140限定单个腔142，但是模具设备可以包括多对插入件(例如，144和146)，所述多对插入件被配置成插入模具块的相应侧壁内，各侧壁协作以限定腔(例如，142)，所述腔被配置成接收相应的围阻带(例如，110)和薄片(例如，130)。在一些实现方式中，围阻带110围绕薄片130并且被定位在模具设备140的腔142内，使得薄片130的围阻带110被固定在腔142内并且接触凸形插入件144表面、凹形插入件146和/或模具块152的侧壁154。以此方式，防止薄片130在注射工艺期间移动或移位，这样允许最终光学制品(例如，镜片)中的高质量光学器件。在一些实现方式中，围阻带110可以包括对准构件(例如，凸片)，所述对准构件被配置成被接收在模具设备140的相应凹入部或腔中，以使得能够实现围阻带110和薄片130在模具设备140的腔142内的适当定位和/或对准。

插入件146和插入件144的大小和形状可以被设定成使得当它们被联接在一起时，模具插入件144和模具插入件146协作以限定腔142，所述腔对应于光学制品102的期望形状和厚度。例如，模具插入件144可以包括凸表面、凹表面或平表面，并且模具插入件146可以包括具有与模具插入件144的弯曲表面相同、相似、不同、或更大或更小的基弧(例如，曲率半径)的凸表面、凹表面或平表面。插入件146和插入件144可以限定表面，这些表面被配置成接收具有大于、等于以下值，或介于以下任意值之间的基弧的对应凹形功能性薄片(例如，130)：0.25、1.75、3.00、4.00、4.50、5.50、6.00、6.50、7.25、8.00或8.50。

如图所示，在将薄片130定位在腔内时，将可模制材料148(例如，基质或基底材料)注射到模具设备140的腔142中。可模制材料148可以包括透明或半透明的热塑性材料，诸如聚碳酸酯、热塑性聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚酯、共聚酯、聚甲基丙烯酸酯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚砜、聚苯砜、聚醚酰亚胺、聚戊烯、聚烯烃、离子交联高分子、乙烯甲基丙烯酸、环烯烃共聚物、丙烯腈、苯乙烯马来酸酐、其共聚物或其衍生物或混合物。可模制材料148可以被加热到熔融状态，并且以熔融状态注射到薄片130上，使得可模制材料熔凝结合到薄片并且具有腔142的形状。例如，可模制材料148在高温(高达300℃)和高压(500-30,000psi)下被注射到腔142中，以形成光学制品102。将可模制材料148注射到薄片130上可以使薄片的软热塑性层转变成低粘性(例如，液体)状态。例如，可模制材料148可以在比软热塑性层的玻璃化转变温度高得多的温度下注射，使得内层变成流体(例如，低粘性液体)并且能够在压力下从薄片130流出(即，溢出)到限定腔142的表面上。在这样的实现方式中，薄片130的软热塑性层可以被围阻带110围阻，使得流体材料不污染(例如，接触)凸形插入件144、凹形插入件146、模具块152和/或模具设备140的其他部件。同样，围阻带110可以防止液化材料在插入件(例如，144、146)的外侧表面与模具块152的(一个或多个)侧壁(例如，154)之间流动。因此，围阻带110可以减少或消除系统100的一个或多个部件(例如，模具插入件146、模具插入件144、模具块152)的污染，从而减少光学制品的制造时间。

如箭头159所示，提供了到第四阶段158的薄片130、围阻带110和可模制材料148。在第四阶段158，薄片130、围阻带110和可模制材料148从腔142移除。例如，在可模制材料148在腔142中固结之后，接收件144和/或插入件146可以移动到开启构造，并且光学制品可以从模具设备140移除。

在一些实现方式中，可以但非必须对薄片130和可模制材料148执行一个或多个精加工工艺以形成光学制品102，诸如镜片、眼镜、护目镜、其他形式的眼睛佩戴物等。例如，在一些实现方式中的某些实现方式中，提供了到第五阶段168的光学制品102，如箭头169所指示的。在第五阶段168，可以进行诸如涂覆、压印、印刷、研磨、抛光、擦光、蚀刻、边缘处理、机加工或其他工艺的精加工工艺以产生成品光学制品。如图所示，薄片130、可模制材料148和围阻带110被后处理(例如，边缘处理)以形成成形镜片，然而，在其他实现方式中，制品102将包含与腔142相似的形状(例如，倒圆的)。在一些实现方式中，围阻带110可以是成品镜片的一部分，而在其他实现方式中，围阻带可以在成品镜片的形成期间从光学制品102移除。例如，围阻带110可以通过研磨工艺、化学工艺(例如，围阻带可以由可释放材料制成，诸如用于移除和再利用或回收)或者其他已知工艺从光学制品中移除。如图所示，光学制品102包括围阻带110、薄片130和经固结的可模制材料(例如，148)。

在一些实现方式中，系统100包括控制设备(未示出)，所述控制设备包括处理器和存储器。存储器可以包括只读存储器(ROM)设备(例如，可编程只读存储器(PROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、光学储存器等)、随机存取存储器(RAM)设备(例如，同步RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步动态RAM(SDRAM)等)、一个或多个HDD、闪存设备、SSD、被配置成以持久或非持久状态存储数据的其他设备、或不同存储器设备的组合。存储器可以存储指令，所述指令在由处理器执行时使处理器执行本文所述的操作。尽管被描述为包括处理器，但是在其他实现方式中，控制设备可以包括专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)、超大规模集成电路(VLSI)电路或其他电路。另外，控制设备可以包括诸如有线接口或无线接口等接口，以使得能够与系统100的一个或多个部件进行通信。控制设备还可以包括用户界面，以使用户能够控制系统100的操作。

控制设备可以被配置成控制系统100的一个或多个部件的操作。例如，控制设备可以被配置成控制以下各项中的一项或多项：层压装备；切割器设备或工具以从层压体中切割薄片；热成型设备；模具设备140；薄片130的形成；围阻带110的形成和/或薄片130和围阻带110的联接。为了说明，控制设备可以被联接或连接到3D打印机、注塑模制设备、或另一个制造部件或其组合，以与所述部件通信以形成围阻带110。作为另一个示例，控制设备可以控制一个或多个致动器(未示出)的操作以引起模具设备140的运动(例如，平移、旋转等)。

尽管被描述为单个控制设备(例如，单个处理器)，但是在其他实现方式中，控制设备可以包括执行控制操作的多个设备或处理器(例如，处理器系统)。例如，控制设备可以是具有多个处理器的分布式系统，每个处理器执行本文所述的控制操作中的一些。为了进一步说明，第一设备或处理器可以控制围阻带110的形成，并且第二设备或处理器可以控制模具设备140的操作。

在一些实现方式中，围阻带110用于制造光学制品102。例如，围阻带110可以包括限定第一开口104的环形基部112和从第一开口的至少一部分突出并围绕第一开口的至少一部分的一个或多个侧壁120。在一些实现方式中，一个或多个侧壁120可以限定一个或多个第二开口，并且在光学制品102的形成期间，薄片130的第一部分可以与一个或多个侧壁120相接触，并且所述一个或多个第二开口中的每一个第二开口被配置成使得注塑材料148能够通过以形成光学制品102。

现在参照图2A至图2D，示出了用于制造光学制品的围阻带210的方面。例如，图2A示出了围阻带210的第一示例的透视图，图2B示出了围阻带210的截面图，图2C示出了联接至薄片230的围阻带210的俯视图，并且图2D示出了薄片230和围阻带210的截面侧视图。

围阻带210和薄片230可以分别包括或对应于围阻带110和薄片130。例如，围阻带210可以被配置成防止薄片230污染模具(例如，140)的腔(例如，142)。

围阻带210包括基部212和从基部延伸的一个或多个侧壁220。基部212和侧壁220可以协作以固定薄片230并且减少光学制品在制造期间的污染。在一些实现方式中，围阻带210可以包括凸片215(例如，对准构件)和/或肋(例如，250)。如图2A中所示，围阻带210包括凸片215。

基部212可以包括第一表面214和与第一表面214相反的第二表面216。另外，基部212包括第三表面217和与第三表面217相反的第四表面219。在一些实现方式中，第一表面214可以对应于内侧，并且第二表面216可以对应于基部212的外侧。在一些实现方式中，基部212包括在第一表面214与第二表面216之间延伸的平面环形构件。如本文使用的术语“环形构件”不限于圆。例如，第一表面214可以是椭圆形、圆形、倒圆的、或以其他方式成形以形成限定开口204的有界区域。另外或替代性地，第二表面216可以限定基部212的至少一部分的周边或外周。基部212包括沿直线从第一表面214到第二表面216测量的宽度D1。宽度D1可以是用于接收薄片230的任何合适的距离。例如，宽度D1可以大于或等于以下任意值、或者在以下任意两个值之间：0.25、0.5、1、2、3或5毫米(mm)。在一些实现方式中，宽度D1可以沿与第一表面214、第二表面216或这两者正交的方向进行测量。另外或替代性地，基部212可以在第三表面217与第四表面219之间具有距离D5，诸如沿与第三表面217、第四表面219或这两者正交的直线的距离。

侧壁220包括第一端222、第二端224、内表面226和外表面228。如图所示，第一端222与第二端224相反。内表面226和外表面228从侧壁220的第一端222延伸到第二端224。在一些实现方式中，内表面226可以对应于内部表面，并且外表面228可以对应于侧壁220的相反的外部表面。为了说明，侧壁220包括沿直线从内表面226到外表面228测量的厚度D8。厚度D8可以是用于接收和/或固定薄片230的任何合适的距离。例如，厚度D8可以大于或等于以下任意值、或者在以下任意两个值之间：0.25、0.5、0.75、1、2、3或5mm。另外或替代性地，第二端224可以对应于侧壁220的顶表面，并且第一端222可以对应于侧壁220的底部或底表面。在一些这样的实现方式中，内表面226在第二端224处限定开口以接收薄片230的至少一部分。

侧壁220从基部212向外突出。在一些实现方式中，侧壁220从基部212的第二表面216(例如，外周)竖直向上延伸以围阻薄片130。在一些实现方式中，侧壁220可以沿基本上垂直于基部212(例如，成90度)的方向延伸。另外或替代性地，角度D6在第四表面219与内表面226之间。在所描绘的实现方式中，基部212和侧壁220是一体的。以这种方式，作为说明性的非限制性示例，侧壁220的第一端222可以对应于基部212的第四表面219，然而，在其他实现方式中，(一个或多个)侧壁220的第一端222可以以任何合适的方式(例如，经由粘合剂或超声焊接)被联接至基部212。

如图2B中所示，围阻带210的截面可以类似于“L”形。在其他实现方式中，侧壁可以成一定角度(例如，取决于薄片230的基弧在80度与150度之间)以将围阻带210牢固地联接至不同大小和形状的薄片。例如，在基部212的第四表面219与侧壁220的内表面226之间测量的角度D6可以大于或等于以下任意值、或者在以下任意两个值之间：65、75、85、90、95、105、115、125或135度。在一些实现方式中，角度D6的大小被设定成对应于薄片230。侧壁220可以围绕基部212的一部分(例如，第一表面214)或第一开口204，以限定被配置成接收薄片(例如，130)的腔室。在一些实现方式中，侧壁220可以围绕开口204的至少大部分，以使得在光学制品(例如，102)的制造期间，围阻带210能够牢固地联接至薄片(例如，130)。例如，侧壁220可以形成从基部212向上延伸的圆柱形突出部。如图2A中所示，侧壁220限定单个开口(例如，206)。替代性地，在其他实现方式中，侧壁220可以限定多个开口(例如，206)，如本文至少参考图3和图4进一步描述的。另外或替代性地，在一些实现方式中，侧壁220可以围绕整个第一开口204，使得侧壁不限定任何开口(例如，206)。在前述实现方式中的一些实现方式中，开口(例如，206)被定向为与模具设备140的入口门对准，以允许有足够的空间使可模制材料(例如，148)进入模具腔(例如，142)，从而减小可模制材料从在模具腔内移动薄片的力。

侧壁220可以基于薄片(例如，130)和模具腔(例如，142)以任何合适的方式成形和设定大小以防止模具(例如，140)中的污染。在一些实现方式中，侧壁220包括第二距离D2(例如，外径)，所述第二距离限定沿直线从侧壁220的外表面228的相反侧测量的围阻带的最大横向尺寸。在一些实现方式中，第二距离D2大于或等于以下任意值、或者在以下任意两个值之间：50、60、70、80、90、100、110、120、130、140或150毫米(mm)(例如，70mm与100mm之间，诸如80mm)；然而，外径D2的尺寸可以被设定成使其基本上等于模具插入件(例如，144、146)的直径。在一些实现方式中，侧壁220的外表面228和基部212的第二表面216可以对准，使得基部212的外径对应于外径D2。

围阻带210还可以包括第三距离D3(例如，内径)，所述第三距离限定在侧壁220的内表面226的相对侧之间测量的距离。在一些实现方式中，距离D3大于或等于以下任意值、或者在以下任意两个值之间：50、60、70、80、90、100或110毫米(mm)(例如，70mm)；然而，外径的尺寸可以被设定成使其基本上等于薄片(例如，130)的外径。在一些实现方式中，侧壁220可以包括沿直线从侧壁的第一端222到侧壁的第二端224测量的距离D4(例如，高度)。在一些实现方式中，距离D4对应于基部212的第四表面219与第二端224之间的沿基本上垂直于第四表面219的线、或者从第四表面219与内表面226的交点(例如，拐角)到侧壁220的第二端224(例如，边缘表面)的线的距离。在一些实现方式中，侧壁220的距离D4大于或等于以下任意值、或者在以下任意两个值之间：0.5、1、2、3、4或5(mm)。

另外或替代性地，围阻带210可以包括与开口204的最大横向尺寸相对应的第四距离D7(例如，开口直径)。例如，第四距离D7可以沿直线从基部212的第一表面214的相对侧来测量。在一些实现方式中，诸如开口204的直径或最大横向尺寸的第四距离大于或等于以下任意值、或者在以下任意两个值之间：1、15、25、50、60、70、80、90或100毫米(mm)。第四距离D7小于第三距离D3，以允许基部212如本文描述的那样起作用。

凸片215(例如，对准构件)可以从基部212或侧壁220的一部分延伸以定向围阻带210，诸如定向围阻带210而没有直接接触基部212或侧壁220。凸片215可以包括或对应于一个或多个特征115(例如，凹入的对准构件)。如图所示，凸片215从基部212沿背离开口204的方向延伸。在一些实现方式中，凸片215可以从基部212的第二表面216沿径向背离开口204的方向延伸。以此方式，当围阻带210位于注射模具(例如，140)的腔内时，围阻带210和薄片230可以被容易地定向。在一些实现方式中，凸片215与基部212共平面。例如，凸片215的底表面可以与基部212的第三表面217共平面。在一些这样的实现方式中，凸片215包括可以基本上等于基部212的厚度D5的厚度。在其他实现方式中，凸片的厚度可以大于或小于厚度D5。另外或替代性地，凸片215可以基本上垂直于侧壁220的至少一部分。在一些实现方式中，凸片215与侧壁220的开口(例如，206)相反(例如，与侧壁的开口成180°)，以在带位于模具腔内时容易地帮助定向围阻带210；然而，凸片215可以根据模具腔或薄片的尺寸和形状以任何合适的方式放置。一些实现方式不包括凸片(例如，215)，而在其他实现方式中，围阻带210包括可以围绕基部212定位的两个或更多个凸片(例如，215)。凸片215可以与基部212和/或侧壁220成一体，然而，在其他实现方式中，凸片可以以任何合适的方式联接至基部。在这样的实现方式中，围阻带210可以包括一个或多个附加特征(例如，侧壁220中的一个或多个凹口)，以帮助在模具(例如，140)内对准围阻带。所述一个或多个凹口(诸如，凹入部、凹槽或凹陷部)可以包括或对应于一个或多个特征115。

现在参照图2C和图2D，围阻带210可与薄片230一起操作以防止在制造工艺期间来自薄片的污染。例如，围阻带210可以围绕薄片230的一部分(直至并且包括全部薄片)，以防止材料污染在制造工艺期间使用的一个或多个部件(例如，模具插入件、模具腔、模具壁)。例如，在一些实现方式中，一个或多个侧壁220共同围绕开口204的至少25％。作为另一个示例，一个或多个侧壁可以共同围绕开口204的50％、75％或90％。

薄片230可以包括第一层232(例如，第一表面)、第二层234(例如，第二表面)和第三层236(例如，内层)和外壁238。在一些实现方式中，薄片可以包括一个或多个附加层。例如，薄片230可以包括布置在第一层232与第三层236之间和/或在第二层234与第三层之间的粘合剂层。外壁238(例如，外表面)可以在薄片130的顶层232与底层234之间延伸。在一些实现方式中，外壁238可以与顶表面和底表面相交以限定薄片230的外周。如图所示，顶层232和底层234(例如，外层)被联接至内层236的相对侧，并且分别位于内层之上和之下。每个层(232、234、236)(例如，每个层的周边)可以是椭圆形、圆形或其他倒圆的，使得每个层的端被对齐以形成外壁238。以此方式，外壁238可以被平滑(例如，不交错)以形成可以容易地批量生产而无需额外的操作(例如，机加工或其他工艺)的高质量光学制品。在一些实现方式中，薄片230可以是凸形的并且包括0.1与12.0之间的基弧。

如图2D中所示，内层236被布置在两个外层(232、234)之间。内层236(例如，污染层)可以包括软基质材料，所述软基质材料在注塑模制工艺期间经历的升高的温度和压力下易于流出。在这些注塑模制工艺条件(高温和高压)下，内层236的软基质材料将从外层(232、234)之间流出，并且污染模具设备(例如，140)的一个或多个部件(例如，模具插入件144、插入件146、在插入件与侧壁154之间的空间)以及在受污染的模具设备中形成的后续光学制品(例如，102)。此类软基质材料可以包括但不限于热塑性弹性体(诸如，热塑性聚氨酯(TPU)(来自路博润公司(Lubrizol Corporation)的Tecoflex脂肪族聚醚基TPU产品系列，例如Tecoflex EG85A或Tecoflex EG80A；路博润公司的Estane脂肪族TPU产品系列，例如Estane ALR E77A-V、Estane AG 8451、Estane VSN F5000)；或半结晶聚醚嵌段聚酰胺(PEBA)(来自阿科玛公司(Arkema S.A)的

围阻带210可以被联接至并且围绕薄片230的至少一部分(直至并且包括全部薄片)，以防止来自内层236的材料接触模具设备的部件。例如，围阻带210至少部分地围绕外壁238，以捕获从内层236逸出的软的柔韧材料。以此方式，可以将围阻带210(例如，侧壁220)介于薄片230的外壁238与注射模具设备的部件(例如，144、146、152)之间，以防止污染或使污染最小化。因此，围阻带210可以使得能够容易地从模具块(例如，152)移除插入件(例如，144、146)，允许在光学制品(例如，102)的制造期间缩短制造时间、增加产品良率并且减少维护。

如图所示，薄片230的(例如，层234的)凹表面面向基部212；然而在其他实现方式中，薄片的(例如，层232的)凸表面可以面向基部212。在凸表面面向基部212的一些实现方式中，薄片230的一部分可以延伸到开口204中或穿过所述开口。在一些实现方式中，围阻带210可以接触外壁238的至少一部分(例如，内层236的外表面)。在这样的实现方式中，围阻带210可以经由(例如，来自侧壁220的)摩擦、经由诸如粘合剂等联接装置、经由摩擦和联接装置的组合等联接至薄片230。为了说明，围阻带110的大小可以被设定成使得侧壁220的内径(例如，D3)对应于薄片230的外径。在一些实现方式中，围阻带210可以是弹性的(例如，柔性的)，使得在制造(例如，注塑模制)工艺期间围阻带210在薄片230的外壁238的至少一部分上施加轻微的力以固定薄片。在其他实现方式中，可以在围阻带210与薄片230之间限定间距(例如，间隙)。例如，围阻带210的大小可以被设定成使得在侧壁220的内表面226与薄片230的外壁238之间形成空间(例如，小于1mm)。以此方式，注射的材料(例如，148)可以在侧壁与薄片之间流动，以包封从薄片230的污染层(例如，236)挤出的任何软材料，并且防止对模具设备(例如，140)的污染。在一些实现方式中，侧壁220可以限定对应于薄片230的肋的凹槽，使得所述凹槽和肋可以接合以将薄片和围阻带210牢固地联接在一起。

在一些实现方式中，限定在侧壁220之间的开口206可以允许注射的材料(例如，148)流过侧壁220，使得注射的材料可以结合到薄片230的外壁238。在一些实现方式中，开口206的大小被设定成使得在将薄片联接至围阻带210时暴露小面积的薄片230。暴露的面积(例如，外壁238的未被侧壁220围绕的部分)可以保持很小(例如，小于外壁238的表面积的10％)，以防止来自污染物层(例如，236)的材料接触模具设备(例如，140)。以此方式，注射的材料(例如，148)能够包封在开口206处从薄片230溢出的任何材料。

现在参照图3和图4，示出了用于制造光学制品的围阻带的附加示例。例如，图3示出了围阻带310的示例的透视图，并且图4示出了围阻带410的示例的透视图。围阻带310、410可以包括或对应于围阻带110和/或210，并且可以被配置成防止薄片(例如，130、230)污染模具设备(例如，140)的腔(例如，142)。

如图3和图4中所示，围阻带310、410可以包括多个侧壁220。例如，图3描绘了具有限定五个第二开口206的五个侧壁(例如，220)的实现方式，并且图4描绘了具有限定三个第二开口的三个侧壁(例如，220)的实现方式。在其他实现方式中，围阻带可以包括多于五个的侧壁或少于三个的侧壁。侧壁220可以围绕(例如，共同地围绕)基部212的一部分(例如，第一表面214)或第一开口204。在一些实现方式中，每个侧壁220具有基本上相等的弧长。替代地，至少在侧壁上可以具有与至少一个其他侧壁的弧长不同的弧长。在一些这样的实现方式中，每个侧壁220可以但非必须沿着基部212等距间隔开。以这种方式，由邻近的侧壁220限定的第二开口206可以沿着围阻带等距间隔开并且使得注塑材料能够以平衡的方式与外壁238结合。

所述多个侧壁220从基部212向外延伸。每个侧壁220可以相对于一个另外的侧壁可移动，使得薄片230可以快速且有效地联接至围阻带210(例如，布置在所述围阻带内)。例如，至少一个侧壁是柔性的，并且可以从第一位置偏转到第二位置，并且可以从第二位置朝第一位置返回或返回到第一位置。每个侧壁可以协作以限定被配置成接收薄片230的腔室或腔。在一些实现方式中，所述多个侧壁220可以共同地围绕开口204的至少大部分，以使得在光学制品(例如，102)的制造期间，围阻带210能够牢固地联接至薄片230。在其他实现方式中，所述多个侧壁220共同地围绕开口204的至少25％。

在一些实现方式中，侧壁220限定多个开口206。每个开口206可以允许注射的材料(例如，148)流过侧壁220，使得注射的材料可以在注塑模制期间结合到薄片230。在一些实现方式中，开口206可以由所述多个侧壁220中的两个邻近侧壁之间的间隙限定。在一些实现方式中，开口206的大小被设定成使得薄片的暴露面积足够小以防止薄片230的(例如，来自第三层236的)柔韧材料污染模具。例如，每个开口206可以沿着基部212的周边(例如，216)跨越一定长度，所述长度小于、或者小于或等于基部的周边的总长度的15％(例如，10mm)，以允许模制材料在注塑模制工艺期间与薄片接触而没有薄片移动的风险。以此方式，围阻带210可以防止模具的污染，并且注射的材料(例如，148)能够包封在开口206处从薄片溢出的任何材料。

在一些实现方式中，围阻带210用于制造制品(例如，光学制品102)。例如，围阻带210可以包括环形基部212，所述环形基部限定被配置成接收薄片230的第一开口204，并且限定从第一开口204的至少一部分突出并且围绕所述第一开口的所述至少一部分的一个或多个侧壁220。在一些实现方式中，一个或多个侧壁220可以限定一个或多个第二开口206。在制品(例如，102)的形成期间，薄片230的第一部分(例如，232)可以与一个或多个侧壁220相接触，并且所述一个或多个第二开口206中的每一个第二开口被配置成使得注塑材料(例如，148)能够通过以形成制品。在一些实现方式中，围阻带210包括凸片215，所述凸片从环形基部212沿背离第一开口204的第二方向延伸。在一些实现方式中，所述一个或多个侧壁220中的每一个侧壁包括面向第一开口204的内表面226和与内表面226相反的外表面228。

在前述实现方式中的一些实现方式中，环形基部212包括限定第一开口204的第一表面214和限定环形基部的外周的第二表面216。在一些实现方式中，围阻带210包括从第二表面216延伸的凸片215。另外或替代性地，一个或多个侧壁220可以被定位成靠近第二表面216并且从环形基部212沿基本上垂直于环形基部212的方向延伸。在一些实现方式中，侧壁220距环形基部212的顶表面的高度D4在1至5毫米(mm)之间。在一些实现方式中，环形基部212的距离D2(例如，外径)在50至150mm之间。

在一些实现方式中，围阻带210被配置成用于形成光学制品。光学制品可以包括薄片230、模具材料(例如，148)、和/或围阻带210的至少一部分以防止在光学制品的制造过程中的模具污染。薄片230包括至少一个热塑性层(232、234、236)。在一些实现方式中，围阻带210包括具有外周(例如，216)的基部212和从基部的外周延伸以接触薄片230的至少一个侧壁220。侧壁220可以限定一个或多个开口206，所述一个或多个开口被配置成在注塑模制工艺期间被模具材料占据。在一些实现方式中，侧壁220围绕薄片230的大部分。在一些这样的实现方式中，薄片230被布置在基部212的外周(例如，216)内并且与侧壁220的内表面226相接触。围阻带210可以包括热塑性聚合物，所述热塑性聚合物具有的玻璃化转变温度比薄片230的至少一个热塑性层(例如，236)高。

现在参照图5A和图5B，图5A示出了围阻带510的示例的截面图，并且图5B示出了联接至薄片230的围阻带510的侧视截面图。围阻带510以上述任何方式可移除地联接至光学薄片230，以将薄片230固定在模具腔(例如，142)内并且防止薄片的边缘渗出。围阻带可以包括或对应于围阻带110、210、310、410。

围阻带510包括基部212和一个或多个侧壁220，所述一个或多个侧壁可以被联接至并且围绕薄片230的至少一部分(直至并且包括全部薄片)，以防止来自内层236的材料接触模具设备的部件。在一些实现方式中，围阻带510包括单个侧壁220(例如，如图2A至图2D中所示)，而在其他实现方式中，围阻带510包括多个侧壁220(例如，如图3和图4中所示)。

肋350(例如，固定构件)可以从侧壁220的一部分延伸，以帮助将薄片230联接至围阻带510。如图所示，肋350从至少一个侧壁220沿朝向开口204的方向延伸。例如，肋350可以从侧壁220径向向内延伸。为了说明，当薄片被联接到围阻带510时，肋350可以从侧壁220的内表面226延伸以接触薄片230的外表面。以此方式，围阻带510可以被牢固地联接至薄片，以防止薄片与带之间的相对运动，并且使得能够制造高质量的光学制品。在所描绘的实现方式中，肋350从侧壁220的内表面226在第二端224下方延伸；然而，在其他实现方式中，肋350可以在第二端处从内表面延伸，使得侧壁不在肋上方延伸。在一些实现方式中，肋350可以平行于基部212。另外或替代性地，肋350可以基本上垂直于侧壁220的至少一部分。肋350可以与基部212和/或侧壁220一体，然而在其他实现方式中，肋可以以任何合适的方式联接至侧壁。

在一些实现方式中，所述一个或多个侧壁220中的每个侧壁包括对应的肋350。在其他实现方式中，所述一个或多个侧壁中的至少一个侧壁不包括肋350，并且所述一个或多个侧壁中的至少一个其他的侧壁包括肋350。另外或替代性地，至少一个侧壁(例如，220)可以包括多个肋段(例如，350)，使得间隙或空间介于两个邻近的肋段之间。肋350可以包括或对应于一个或多个特征115。尽管已经参照围阻带510描述了肋350，但是可以将一个或多个肋350并入围阻带110、210、310、410中。

在一些实现方式中，围阻带510可以接触外壁238的至少一部分(例如，内层236的外表面)。在这样的实现方式中，围阻带510可以经由(例如，来自侧壁220和/或肋350的)摩擦来联接至薄片230。在一些实现方式中，围阻带510可以是弹性的(例如，柔性的)，使得围阻带510在制造(例如，注塑模制)工艺期间在薄片230的外壁238和/或顶表面(例如，232)的至少一部分上施加轻微的力以固定薄片。例如，肋350可以在联接至围阻带510时接触薄片230以防止薄片运动。在一些实现方式中，可以在围阻带510的至少一部分与薄片230之间限定间距(例如，间隙)。例如，围阻带510的大小可以被设定成使得在侧壁220的内表面226与薄片230的外壁238之间形成空间(例如，小于1mm)。以此方式，肋350可以固定薄片230，并且注射的材料(例如，148)可以能够在侧壁与薄片之间流动，以包封从薄片230的污染层(例如，236)挤出的任何软材料并且防止模具设备(例如，140)的污染。在一些实现方式中，限定在侧壁220之间的开口206可以允许注射的材料(例如，148)流过侧壁220，使得注射的材料可以结合到薄片230的外壁238，如本文所描述的。

如上所述，围阻带(例如，110、210、310、410、510)可以被定制成使围阻带能够牢固地联接至具有不同薄片几何结构(例如大小、基弧等)的各种薄片。围阻带构造还可以基于要形成的期望的光学制品来定制。作为说明性的非限制性示例，在围阻带将在注塑模制工艺后被移除的实现方式中，可以使用具有单个侧壁220的围阻带(例如，210)，并且在成品光学制品中包括围阻带的其他实现方式中，可以使用具有多个侧壁220的围阻带(例如，310、410)。

在一些实现方式中，围阻带510用于制作光学制品(例如，102)。例如，围阻带510包括环形基部212和一个或多个侧壁220，所述环形基部限定被配置成接收薄片230的第一开口204，所述一个或多个侧壁从第一开口的至少一部分沿第一方向突出并且围绕所述第一开口的所述至少一部分。在一些这样的实现方式中，一个或多个侧壁220可以限定一个或多个第二开口206。在一些实现方式中，在光学制品的形成期间，薄片的第一部分与一个或多个侧壁220相接触，并且一个或多个第二开口206中的每一个第二开口被配置成使得注塑材料(例如，148)能够通过以形成光学制品。在一些实现方式中，每个侧壁220包括面向第一开口204的内表面226和与内表面相反的外表面228。一些实现方式包括从至少一个侧壁220的内表面226的至少一部分延伸的构件(例如，350)。

参照图6，示出了形成光学制品的方法600的示例。方法600可以由系统100的一个或多个部件执行，诸如围阻带110、210、310、410、510，薄片130、230，模具设备140或可模制材料148。在一些实现方式中，方法600可以由诸如联接至存储器的处理器等控制设备或控制系统来执行或发起。方法600包括形成光学制品(例如，镜片)。光学制品可以包括或对应于光学制品102。在一些实现方式中，光学制品是半成品镜片，而在其他实现方式中，光学制品102是成品镜片。

方法600包括在602处将薄片布置到模具腔中。例如，薄片可以包括或对应于薄片130、230，并且模具腔可以包括或对应于腔142。在一些实现方式中，薄片包括围阻带，所述围阻带被联接至并且覆盖薄片的外周。围阻带可以包括或对应于围阻带110、210、310。

方法600还包括在604处将可模制材料注射到模具腔中。可模制材料被固结(例如，经由热量和压力)，以将可模制材料结合到薄片和/或围阻带。可模制材料可以包括或对应于可模制材料148。在一些实现方式中，方法600可以包括将可模制材料加热到熔融状态并且将可模制材料注射到模具腔中。

在一些实现方式中，方法600可以包括将围阻带联接至薄片。例如，将围阻带联接至薄片可以包括将薄片插入围阻带中，使得围阻带围绕薄片的外周布置。在一些这样的实现方式中，薄片可以被插入围阻带中，使得围阻带的至少大部分围绕薄片的外周布置。

在一些实现方式中，方法600包括形成围阻带。例如，围阻带可以通过注塑模制来形成。作为另一个示例，围阻带可以通过3D打印来形成。另外或替代性地，方法600可以包括形成具有至少三层的薄片，其中薄片的中间层包括热塑性基质材料。薄片的中间层的热塑性基质材料的玻璃化转变温度可以小于薄片的其他层之一的玻璃化转变温度。

在一些实现方式中，方法600包括设置可模制材料以形成包括薄片、围阻带和可模制材料的半成品镜片。另外或替代性地，方法600可以包括通过从半成品镜片移除围阻带的至少一部分来从半成品镜片形成成品镜片。作为说明性的非限制性示例，形成光学构件(例如，成品镜片)可以包括模制、涂覆、表面处理、铣削、边缘处理、激光蚀刻、研磨、抛光等或其组合。

在一些实现方式中，方法600可以包括从模具腔移除光学制品(例如，半成品镜片或成品镜片)。在移除光学制品后，方法600还可以包括将联接至第二围阻带的第二薄片插入模具腔中。如上所述，方法600使得能够制造光学制品而不污染模具(例如，模具腔、插入件、接收件)。因此，方法600使得能够在光学制品的制造期间缩短制造时间、增加产品良率并且减少维护。

上面的说明书和示例提供了说明性实现方式的结构和用途的完整描述。尽管上面已经以某种程度的特殊性或者参考一种或多种单独的实现方式描述了某些实现方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明范围的情况下对所披露的实现方式做出许多改变。这样，方法和系统的各种说明性实现方式不旨在局限于所披露的特定形式。相反，它们包括落入权利要求范围内的所有修改和替代，并且除了所示的实现方式以外的实现方式可以包括所描绘的实现方式的一些或全部特征。例如，元件可以省略或组合为一体结构和/或连接可以被代替。进一步地，在适当情况下，以上描述的任何示例的方面可以与所描述的任何其他示例的方面组合以形成具有相当的或不同的性质和/或功能并且解决相同或不同问题的另外示例。类似地，将理解的是以上描述的益处和优点可以涉及一种实现方式或可以涉及若干种实现方式。

权利要求不旨在包括并且不应被解释为包括装置加功能或步骤加功能的限制，除非这样的限制在给定权利要求中分别使用短语“用于……的装置”或“用于……的步骤”明确地叙述。