一种金属罐内壁的抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种金属罐内壁的抛光装置。

背景技术

在如今社会上大多数金属都需要进行加工抛光来使得表面光亮、平滑的效果，人们通常使用抛光工具对一些金属表面或内部进行抛光。

但是目前大多数的抛光设备依然存在各种问题，当人们需要对金属进行抛光时，通常都是人们手动将金属放置在抛光设备上，抛光设备上利器离人们的手非常近，稍有不慎就容易割伤人们的双手，就算人们带上手套也难以避免，而且人们手动将金属放置抛光设备上抛光，金属抛光完毕后也是人们手动将金属取下来，这样使得金属在进行抛光工作时，效率不高，且抛光精度低，使得金属抛光后不够光亮以及平滑。

综上所述，需要设计一种抛光精度更高、具有卸料功能的金属罐内壁的抛光装置，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服大多数的金属抛光设备通常都是人们手动将金属放置在抛光设备上，并且抛光效率不高，抛光精度低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种抛光精度更高、具有卸料功能的金属罐内壁的抛光装置。

本发明的技术方案是：一种金属罐内壁的抛光装置，包括有底座、支架、金属罐、伺服电机、旋转组件、下压组件、顶出组件和抬升组件，底座顶部左后侧设有支架，旋转组件内放置有金属罐，支架顶部左后侧设有伺服电机，底座顶部左侧设有旋转组件，旋转组件位于金属罐下方，底座顶部前侧中间设有下压组件，旋转组件上部设有顶出组件，顶出组件与下压组件配合，底座顶部左后侧设有抬升组件，抬升组件位于支架左前侧，抬升组件与支架连接。

作为优选，旋转组件包括有第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮和转框，伺服电机的输出轴设有第一锥齿轮，底座顶部左侧转动式设有第一转轴，第一转轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，第一转轴顶部设有转框。

作为优选，下压组件包括有第一支撑杆、踏板、第一弹簧、第一齿条、第二支撑杆、第二转轴和第一齿轮，底座顶部前侧中间设有第一支撑杆，第一支撑杆上部滑动式设有踏板，踏板与底座之间设有第一弹簧，第一弹簧套在第一支撑杆上，踏板顶部后侧设有第一齿条，底座顶部左前侧设有第二支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆左后侧，第二支撑杆上转动式设有第二转轴，第二转轴左右两侧设有第一齿轮，右侧的第一齿轮与第一齿条之间相互啮合。

作为优选，顶出组件包括有第二齿轮、第一滑槽、第二齿条和顶杆，第二转轴上设有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮左侧，底座顶部左侧设有第一滑槽，第一滑槽内侧滑动式设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相互啮合，转框内滑动式设有顶杆，顶杆与第一转轴转动式连接，顶杆与金属罐配合，第二齿条与顶杆配合。

作为优选，抬升组件包括有第一支撑架、第三齿轮、第二滑槽、第三齿条、第一异形架和抛光棒，底座顶部左侧中间设有第一支撑架，第二转轴与第一支撑架转动式连接，第一支撑架上部右侧转动式设有两个第三齿轮，中间的第三齿轮与左侧的第一齿轮相互啮合，底座顶部左后侧设有第二滑槽，第二滑槽内侧滑动式设有第三齿条，第三齿条与后侧的第三齿轮相互啮合，第三齿条顶部设有第一异形架，第一异形架右侧设有抛光棒，抛光棒与金属罐配合，抛光棒与支架滑动式连接。

作为优选，还包括有推料组件，推料组件包括有第三支撑杆、导向套、第二异形架、推块、第二弹簧和把手，第一支撑架顶部设有第三支撑杆，第三支撑杆顶部设有导向套，导向套内侧滑动式设有第二异形架，第二异形架右侧设有推块，推块与导向套之间设有第二弹簧，第二弹簧套在第二异形架上，底座顶部左前侧设有导向杆，导向杆与第二异形架滑动式连接，第二异形架顶部右侧设有把手，把手位于导向杆上部右侧。

作为优选，还包括有卸料组件，卸料组件包括有第二支撑架、卸料管和第四支撑杆，底座顶部右侧设有第二支撑架，底座顶部后侧中间设有第四支撑杆，第四支撑杆与第二支撑架之间设有卸料管，卸料管位于金属罐右侧。

本发明的有益效果：1、本发明通过伺服电机输出轴的作用下带动旋转组件转动，并带动转框转动可以使得金属罐内壁周围得到更好的抛光，能使金属罐内壁中细微的划痕或粗糙面得以磨平、磨光滑，不需要人后手动对金属罐进行抛光，节省了大量人力成本。

2、通过人们踩下踏板一系列的作用下可以带动顶杆将抛光后金属罐向上顶出转框外，同时抬升组件可以将抛光棒向上带动不再对金属罐内壁进行抛光工作，完全不需要人们手动将金属罐拿出来，避免抛光设备会使人们的双手受伤，本装置的安全系数较高，有效提高金属罐内壁的抛光工作。

3、在抛光棒的作用下使得金属罐粗糙的内壁获得光亮、平滑，使金属罐内壁的粗糙程度得以降低，人们手动拉动把手就可以使得推块将抛光后的金属罐推到卸料管内，卸料管达到了缓冲的效果，使得金属罐掉落时不容易摔坏，起到了保护金属罐的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

以上附图中：1、底座，101、支架，102、金属罐，2、伺服电机，3、旋转组件，301、第一锥齿轮，302、第一转轴，303、第二锥齿轮，304、转框，4、下压组件，401、第一支撑杆，402、踏板，403、第一弹簧，404、第一齿条，405、第二支撑杆，406、第二转轴，407、第一齿轮，5、顶出组件，501、第二齿轮，502、第一滑槽，503、第二齿条，504、顶杆，6、抬升组件，601、第一支撑架，602、第三齿轮，603、第二滑槽，604、第三齿条，605、第一异形架，606、抛光棒，7、推料组件，701、第三支撑杆，702、导向套，703、第二异形架，704、推块，705、第二弹簧，706、把手，8、卸料组件，801、第二支撑架，802、卸料管，803、第四支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种金属罐内壁的抛光装置，如图1-图5所示，包括有底座1、支架101、金属罐102、伺服电机2、旋转组件3、下压组件4、顶出组件5和抬升组件6，底座1顶部左后侧设有支架101，旋转组件3内放置有金属罐102，支架101顶部左后侧设有伺服电机2，底座1顶部左侧设有旋转组件3，旋转组件3位于金属罐102下方，底座1顶部前侧中间设有下压组件4，旋转组件3上部设有顶出组件5，顶出组件5与下压组件4配合，底座1顶部左后侧设有抬升组件6，抬升组件6位于支架101左前侧，抬升组件6与支架101连接。

当人们需要将金属罐102进行内壁抛光时，人们手动将金属罐102放置在旋转组件3上，启动伺服电机2，通过伺服电机2输出轴的作用下带动旋转组件3转动，进而带动金属罐102旋转进行内壁抛光，当金属罐102抛光完毕后，人们用脚将下压组件4踩住向下移动，在下压组件4的作用下同时带动顶出组件5和抬升组件6向上移动，从而使得顶出组件5带动金属罐102向上移动，抬升组件6向上移动不再对金属罐102内壁进行抛光。

旋转组件3包括有第一锥齿轮301、第一转轴302、第二锥齿轮303和转框304，伺服电机2的输出轴设有第一锥齿轮301，底座1顶部左侧转动式设有第一转轴302，第一转轴302上设有第二锥齿轮303，第二锥齿轮303与第一锥齿轮301之间相互啮合，第一转轴302顶部设有转框304。

当人们需要将金属罐102进行内壁抛光时，人们手动将金属罐102放置在转框304内，在伺服电机2输出轴的作用下带动第一锥齿轮301转动，第一锥齿轮301与第二锥齿轮303相互啮合旋转，从而带动第一转轴302转动，在第一转轴302的作用下带动转框304旋转，进而带动金属罐102旋转能更好的进行内壁抛光。

下压组件4包括有第一支撑杆401、踏板402、第一弹簧403、第一齿条404、第二支撑杆405、第二转轴406和第一齿轮407，底座1顶部前侧中间设有第一支撑杆401，第一支撑杆401上部滑动式设有踏板402，踏板402与底座1之间设有第一弹簧403，第一弹簧403套在第一支撑杆401上，踏板402顶部后侧设有第一齿条404，底座1顶部左前侧设有第二支撑杆405，第二支撑杆405位于第一支撑杆401左后侧，第二支撑杆405上转动式设有第二转轴406，第二转轴406左右两侧设有第一齿轮407，右侧的第一齿轮407与第一齿条404之间相互啮合。

当金属罐102抛光完毕后，人们用脚踩下踏板402带动第一齿条404向下移动，第一弹簧403被压缩，在第一齿条404的作用下与第一齿轮407相互啮合，第一齿轮407逆时针旋转，进而带动第二转轴406旋转，从而带动顶出组件5将金属罐102顶出去，当人们不再踩住踏板402时，在第一弹簧403的作用下同时带动踏板402和第一齿条404向上移动复位，使得第一齿条404与第一齿轮407相互啮合，第一齿轮407顺时针转动，顶出组件5不再与金属罐102接触。

顶出组件5包括有第二齿轮501、第一滑槽502、第二齿条503和顶杆504，第二转轴406上设有第二齿轮501，第二齿轮501位于第一齿轮407左侧，底座1顶部左侧设有第一滑槽502，第一滑槽502内侧滑动式设有第二齿条503，第二齿条503与第二齿轮501相互啮合，转框304内滑动式设有顶杆504，顶杆504与第一转轴302转动式连接，顶杆504与金属罐102配合，第二齿条503与顶杆504配合。

通过第二转轴406转动的作用下带动第二齿轮501逆时针旋转，第二齿轮501与第二齿条503相互啮合，在第二齿条503向上移动的作用带动顶杆504向上移动与转框304内的金属罐102接触，从而顶杆504将金属罐102顶出转框304外。

抬升组件6包括有第一支撑架601、第三齿轮602、第二滑槽603、第三齿条604、第一异形架605和抛光棒606，底座1顶部左侧中间设有第一支撑架601，第二转轴406与第一支撑架601转动式连接，第一支撑架601上部右侧转动式设有两个第三齿轮602，中间的第三齿轮602与左侧的第一齿轮407相互啮合，底座1顶部左后侧设有第二滑槽603，第二滑槽603内侧滑动式设有第三齿条604，第三齿条604与后侧的第三齿轮602相互啮合，第三齿条604顶部设有第一异形架605，第一异形架605右侧设有抛光棒606，抛光棒606与金属罐102配合，抛光棒606与支架101滑动式连接。

在左侧的第一齿轮407逆时针转动的作用下带动中间的第三齿轮602顺时针转动，进而使得后侧的第三齿轮602逆时针转动，后侧的第三齿轮602与第三齿条604相互啮合，从而带动第三齿条604向上移动，通过第三齿条604的作用同时带动第一异形架605和抛光棒606向上移动，这时抛光棒606不再对金属罐102内壁进行抛光工作。

还包括有推料组件7，推料组件7包括有第三支撑杆701、导向套702、第二异形架703、推块704、第二弹簧705和把手706，第一支撑架601顶部设有第三支撑杆701，第三支撑杆701顶部设有导向套702，导向套702内侧滑动式设有第二异形架703，第二异形架703右侧设有推块704，推块704与导向套702之间设有第二弹簧705，第二弹簧705套在第二异形架703上，底座1顶部左前侧设有导向杆，导向杆与第二异形架703滑动式连接，第二异形架703顶部右侧设有把手706，把手706位于导向杆上部右侧。

当人们需要将抛光后的金属罐102推出去时，人们握住把手706向右移动带动第二异形架703向右移动，在第二异形架703的作用下带动推块704向右移动与金属罐102接触，第二弹簧705被拉伸，这时推块704将金属罐102向右推动出去掉落到合适的位置，当人们不再握住把手706时，在第二弹簧705的作用下使得第二异形架703向左移动，从而带动推块704向左移动，第二异形架703向左移动使得把手706也向左移动复位。

还包括有卸料组件8，卸料组件8包括有第二支撑架801、卸料管802和第四支撑杆803，底座1顶部右侧设有第二支撑架801，底座1顶部后侧中间设有第四支撑杆803，第四支撑杆803与第二支撑架801之间设有卸料管802，卸料管802位于金属罐102右侧。

当金属罐102被推块704向右推出去时，金属罐102掉落在卸料管802内，在卸料管802的作用下使得金属罐102在掉落到合适的位置上时，起到缓冲的作用，避免金属罐102掉落时会损坏。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。