一种安装可靠的冷柜箱体结构

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体地说，是涉及一种安装可靠的冷柜箱体结构。

背景技术

为了减小冷柜的包装尺寸，使装柜量增加，冷柜的门铰链通常适合采用内陷式设计，即将门铰链安装在冷柜门、箱体的凹腔里。对于传统的冷柜箱体铰链安装结构，通常仅设计一个塑料安装座，安装座设计插槽为窄槽，插入背板缺口中时，存在安装槽窄则模具不好出模、安装槽宽则安装松动、容易漏泡；又有采用塑料安装座加上金属衬铁的方式解决内陷铰链的安装的，则存在安装贴合面不好实现四侧面包覆、容易漏泡的隐患。如中国发明专利CN201910686529.6公开的铰链固定座、铰链固定装置及冷柜，该铰链固定装置包括铰链固定座的两个本体和连接件，连接件紧定两个本体以便夹紧外部设备；冷柜包括设有缺口的冷柜后背板和铰链固定装置，两个本体相互夹紧在缺口的边缘处，但是该技术方案中，金属衬铁要提前打螺钉固定、外箱缺口需要设计翻边结构，且衬铁底部需密封，箱体背面金属衬铁和外箱之间依靠4颗螺钉连接，其工艺复杂、装配耗时、工序效率低下，生产成本高，而且衬铁拉伸成形，精度差。

发明内容

本发明目的在于提供一种安装可靠的冷柜箱体结构，将安装动作进行分解，简化零件加工难度，提高装配效率，提高质量可靠性，以克服现有技术的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种安装可靠的冷柜箱体结构，包括冷柜门与箱壳，安装在冷柜门与箱壳之间的铰链装置，在所述箱壳的冷柜背板上设置两个矩形固定缺口，在所述矩形固定缺口上设有用于安装铰链装置的安装座，其特征在于，所述安装座包括外安装座、内安装座、背板衬铁，所述外安装座与内安装座均包括腔壳和腔壳翻边，所述外安装座的腔壳从矩形固定缺口伸入箱壳内，所述内安装座的腔壳套扣在外安装座的腔壳上，所述外安装座与内安装座的腔壳翻边共同将矩形固定缺口的边缘夹持，所述背板衬铁固定在内安装座上。

所述背板衬铁设有衬铁翻边，所述衬铁翻边设有内螺纹孔，所述外安装座与内安装座对应所述内螺纹孔位置设有通孔。

所述外安装座的腔壳包括腔壳顶部和主体部位，在腔壳顶部和主体部位形成台阶，所述内安装座的顶部设支撑肋，所述支撑肋抵压外安装座的台阶。

所述内安装座的腔壳设置若干个粘泡孔。

所述外安装座的外侧壁上设有第一卡扣，内安装座的侧壁上设置与所述第一卡扣适配装配的第一卡槽。

所述外安装座与所述内安装座均为塑料材质。

所述背板衬铁设有粘泡孔。

本发明的有益效果是：

1.冷柜铰链安装在箱体背部凹陷的安装座内，从而减少产品深度方向尺寸，提升出口装柜量。

2.将外箱背板在内外安装座之间扣紧，然后背板衬铁安装到安装座内上，实现箱体背部结构的可靠固定，从而提高生产效率，提高安装质量及可靠性。

附图说明

图1为本发明的冷柜箱体结构的立体示意图。

图2为本发明的冷柜箱体结构的铰链装置分解示意图。

图3为本发明的冷柜箱体结构的安装座拆分结构示意图。

图4为本发明的内外安装座与衬铁的装配结构示意图。

图5为本发明的冷柜箱体结构的铰链装置剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

参见图1-5，一种安装可靠的冷柜箱体结构，包括：冷柜门10、箱壳20、铰链装置，铰链装置安装在箱壳的冷柜背板40上，冷柜背板40的顶端对称设计有两个矩形固定缺口41，缺口处没有设置翻边，冷柜背板40的顶部与左右两边设有翻边，铰链装置包括铰链1、外安装座2、内安装座3、背板衬铁4，铰链装置中，外安装座2与内安装座3均包括腔壳和腔壳翻边，外安装座2的外形为上顶面与外侧面开口的长方形盒，外安装座2安装在矩形固定缺口内，外安装座2的腔壳从矩形固定缺口41伸入到箱壳的泡层内，外安装座2在前侧边缘与顶部边缘位置均设计有向外翻折的腔壳翻边，前侧边缘的腔壳翻边搭在矩形固定缺口41的边缘上，顶部边缘的腔壳翻边则搭在矩形固定缺口41的背板翻边上，外安装座2的外侧壁上均设置有若干个第一卡扣22，外安装座2的腔壳面板上设置有四个第一紧固孔21。

内安装座3的外形也是上顶面与外侧面开口的长方形盒，在其腔壳顶部设置缺口34，使内安装座的顶部构成一对对称的支撑肋35。内安装座3安装在冷柜背板40的后方，内、外安装座在矩形固定缺口41合拢扣装后，内安装座的腔壳翻边紧贴冷柜背板40的内侧，内安装座3的左右两侧壁上设置一对与第一卡扣22适配装配的第一卡槽32，内安装座3的腔壳面板设置有若干个粘泡孔36与四个第二紧固孔31，内安装座3安装在外安装座2上，外安装座2的腔壳顶部突出于腔壳的主体部位，从而在两者连接处形成台阶37，内安装座3套合在外安装座2的主体部位，内安装座3顶部的支撑肋35抵压台阶37，外安装座2的腔壳面板贴靠内安装座3的腔壳面板，外安装座2设置的第一卡扣22与内安装座3设置的第一卡槽32通过卡扣配合连接，冷柜背板40夹紧在外安装座2的腔壳翻边与内安装座3的腔壳翻边之间，内安装座3的背部设置有两个第二卡扣33与若干限位块，背板衬铁4安装在内安装座3的后方通过第二卡扣33与限位块定位，背板衬铁4的背部面板上设置有四个衬铁翻边41，第一紧固孔21与第二紧固孔31与衬铁翻边41的内孔轴线重合，固定螺钉依次穿过第一紧固孔21、第二紧固孔31、衬铁翻边41，将外安装座2、内安装座3、背板衬铁4固定，外安装座2与内安装座3与背板衬铁4之间在箱体发泡前装配好，箱体发泡后与泡层紧密粘连，内安装座3的缺口34、在内安装座3和背板衬铁4的粘泡孔36有助于泡层与外安装座2的结合，从而提高两安装座的强度。铰链1安装在外安装座2的腔壳面板上。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。