具有复合界面层保温板的现浇混凝土保温系统及工艺

技术领域

本发明属于建筑外墙保温技术领域，尤其涉及一种具有复合界面层保温板的现浇混凝土保温系统及工艺。

背景技术

外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成。外墙保温板由工厂化生产、现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。其能够用于高层外墙，室内商场，以及工业设备等，具有造价低、效果好、耐腐蚀、无污染等特点。

常见的外墙保温板包括聚氨酯外墙保温板、岩棉保温板、酚醛保温板、保温装饰一体化板、EPS保温板、STP保温板等。在实际应用过程中，由于保温板直接安装于建筑物的外墙，其受到外部环境的影响较大。具体地，当外部环境温度产生较大的变化时(如昼夜温差、季节性温差、天气性温差等)，无论是保温板还是其他类型的保温板均会在不同程度上发生变形，例如可以是保温板受热膨胀、遇冷收缩等。此外，当外部环境为雨雪天气时，且恰逢建筑外墙出现裂缝，雨雪等水分有可能沿该裂缝直接进入保温板，从而使得保温板出现遇水膨胀等情况。

无论是上述哪种情况引起的保温板变形，均会使得与保温板相邻的夹层(如防火层、加强层等)受到力的作用而出现鼓包、凹陷等情况，不仅不利于建筑外墙保温结构稳定性的长期保持，还无法保证外墙外观的一致性。此外，若外墙保温结构的鼓包或者凹陷数量过多，非常容易导致饰面层、抹面层、锚栓等发生脱落，一方面使得建筑外墙的保温性能减弱或失效，另一方面会出现高空坠物的安全隐患。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种具有复合界面层保温板的现浇混凝土保温系统及工艺，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本发明所采用的技术方案为：

第一方面，本发明提供一种具有复合界面层保温板的现浇混凝土保温系统，所述保温系统包括钢筋框架和位于所述钢筋框架外侧的复合界面层保温板，以及用于连接所述钢筋框架和所述复合界面层保温板的紧固件；当对所述钢筋框架进行混凝土浇筑时，所述复合界面层保温板构成模板，且当浇筑完成后，所述钢筋框架形成墙体，所述保温系统还包括：加强层和防火层，所述加强层设置于所述复合界面层保温板朝向所述墙体的一侧，所述防火层设置于所述复合界面层保温板远离所述墙体的一侧；且所述复合界面层保温板设置有能够与所述加强层和所述防火层两者至少其一相接触的支撑部，以使所述复合界面层保温板与所述加强层和所述防火层两者至少其一形成有缓冲空间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑部与所述加强层和/或所述防火层相接触的表面设置有齿牙。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑部为支撑筋，所述支撑筋为多条，且多条所述支撑筋呈网状结构设置于所述复合界面层保温板的表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述复合界面层保温板由多个保温模块组成，且每一个所述保温模块均设置有连接部和固定部；相邻两个所述保温模块的所述连接部和所述固定部相配合，以实现多个所述保温模块之间的连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接部为梯形卡扣，所述固定部为梯形卡槽。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括设置于所述缓冲空间的填充部，且所述填充部包括下述中的一种：膨胀剂、泡沫、隔音棉和珍珠棉等。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括设置于所述防火层外侧的抹面层，以及设置于所述抹面层外侧的饰面层；所述抹面层为抗裂砂浆，且所述抹面层填充有玻纤网；所述饰面层为涂装饰面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑部与所述加强层和所述防火层至少两者其一之间过盈配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑部为硅胶件或橡胶件。

第二方面，本发明还提供一种具有复合界面层保温板的现浇混凝土保温系统的施工工艺，所述施工工艺包括：

对钢筋框架进行组装；

通过紧固件将复合界面层保温板连接固定于所述钢筋框架的外侧，以使两者之间形成浇筑空间；

向所述浇筑空间内浇筑混凝土，以使所述钢筋框架形成墙体；

待所述墙体凝固后，于所述墙体外侧涂抹加强层，并在所述复合界面层保温板外侧依次涂抹防火层、抹面层和饰面层。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明提供的具有复合界面层保温板的现浇混凝土保温系统，通过在复合界面层保温板上设置支撑部的方式，使得复合界面层保温板与相邻的加强层或防火层之间形成供复合界面层保温板释放形变的缓冲空间。这种结构的设置，能够在复合界面层保温板发生形变之后，使得保温系统的整体结构保持稳定。具体地，当复合界面层保温板受到外界环境的影响朝向墙体一侧凹陷或凸出时，一方面支撑部的设置能够提升复合界面层保温板的整体结构强度，从而提升复合界面层保温板发生形变的临界值，使其更加难以变形；另一方面，支撑部设置于复合界面层保温板的表面，也能够为复合界面层保温板提供与发生形变方向相反的力以防止其变形过大；再一方面，支撑部与加强层和防火层两者至少其一相接触形成的缓冲空间，能够在复合界面层保温板发生形变之后，为其提供一个足够的变形空间，从而防止因复合界面层保温板的形变导致与其相邻的夹层也产生凹陷或凸起，防止相邻夹层受到复合界面层保温板形变力的影响而脱落，进而不仅利于提升保温系统的稳定性，还有利于提升保温系统施工和实际应用过程的安全性。

2.作为本发明的一种优选实施方式，支撑部设置齿牙的方式，能够提升支撑部与加强层或防火层之间的摩擦力，使得复合界面层保温板、加强层和防火层三者之间具有更好的连接稳定性，从而进一步提升复合界面层保温板的抗变形能力。

3.作为本发明的一种优选实施方式，多条支撑筋的设置能够进一步提升复合界面层保温板的结构强度和抗变形能力，且多条支撑筋呈网状结构的设置方式能够很大程度上提升支撑筋与加强层或防火层的接触面积，使得复合界面层保温板与相邻夹层之间的连接更加牢靠。

4.作为本发明的一种优选实施方式，复合界面层保温板由多个保温模块组成的结构，能够便于用户对复合界面层保温板进行运输、装配和施工等操作，从而提升产品的生产效率和建筑施工效率。此外，连接部和固定部相配合的连接方式，在保证多个保温模块连接稳定性的同时，能够避免设置额外的连接件，从而有利于产品成本的降低。

5.作为本发明的一种优选实施方式，保温系统能够根据填充部所填充材料的不同具有更多不同的功能。例如，当填充部为隔音棉时，能够提升保温系统的隔音效果。当填充部膨胀剂时，能够防止保温系统的夹层开裂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种保温系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供一种齿牙的结构示意图；

图3为本发明实施例提供一种保温系统的受力示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种保温系统的受力示意图；

图5为本发明实施例提供的一种复合界面层保温板的结构示意图；

图6为为本发明实施例提供的又一种保温系统的结构示意图。

其中，

100墙体、200加强层、300复合界面层保温板、310支撑部、311齿牙、320缓冲空间、330连接部、340固定部、400防火层、500紧固件、600抹面层、700饰面层。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本发明实施例提供一种具有复合界面层保温板的现浇混凝土保温系统。其中，所述保温系统包括钢筋框架(图中未示出)和位于所述钢筋框架外侧的复合界面层保温板300，以及用于连接所述钢筋框架和所述复合界面层保温板300的紧固件500；当对所述钢筋框架进行混凝土浇筑时，所述复合界面层保温板300构成模板，且当浇筑完成后，所述钢筋框架形成墙体100。

具体地，本实施例提供的保温系统在施工时，首先将复合界面层保温板300与保温系统的钢筋框架通过紧固件500连接固定后，再进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，复合界面层保温板300便起到模板的作用，当混凝土凝固后无需将复合界面层保温板300拆除，节省了模板的拆除以及再次安装保温板的过程，从而使得整个施工更加方便。

此外，所述保温系统还包括：加强层200和防火层400，所述加强层200设置于所述复合界面层保温板300朝向所述墙体100的一侧，所述防火层400设置于所述复合界面层保温板300远离所述墙体100的一侧。并且，所述复合界面层保温板300设置有能够与所述加强层200和所述防火层400两者至少其一相接触的支撑部310，以使所述复合界面层保温板300与所述加强层200和所述防火层400两者至少其一形成有缓冲空间320。

需要说明的是，本实施例中的复合界面层保温板为复合界面微孔板，简称GPIR板。其是以聚苯乙烯为基材，添加改性纳米石墨颗粒及添加剂混合料，经高温、高压混炼、低温调试后，高压注入含超临界的复合发泡剂流体发泡，经特殊挤出工艺压制而成的带有界面砂浆面层的塑料微孔保温板。GPIR板材主颜色为灰色或黄色(其他颜色可根据需求定制)，具有保温性能优良、防火性能好等优点，既能满足建筑节能的要求，又能提高建筑保温系统保温系统的防火安全，对建筑节能技术的进步具有积极的促进和推动作用。

其中，GPIR板在制作时，选用聚苯乙烯85.0-93.0份、EVOH1.0份、单甘脂0.02-0.3份、石墨烯颗粒2.0-7.0份、纳米蒙脱土1.0-3.0份、磷酸盐1.0-1.5份、阻燃剂5.0-7.0份、发泡剂8-15份，上述组份首先经过配料、混合后，进入第一挤出机进行熔融混合工序,在一定温度和压力内实现初步熔融混施，之后进入第二挤出机进行低温高压调性,再进入静态混炼段进一步混炼,之后进入动态混炼段进行动态混炼，最后通过模头挤出，制得GPIR板。

应当理解的是，本实施例对于加强层200的材料不作限定，其例如可以是由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填料和添加剂等组成，并将复合界面层保温板300固定在墙体100上的胶结材料。此外，本实施例对于防火层400的材料也没有限定，其例如可以是胶粉聚苯颗粒浆料，还可以是耐温橡胶等。

本发明提供的保温系统，通过在复合界面层保温板300上设置支撑部310的方式，使得复合界面层保温板300与相邻的加强层200或防火层400之间形成供复合界面层保温板300释放形变的缓冲空间320。这种结构的设置，能够在复合界面层保温板300发生形变之后，使得保温系统的整体结构保持稳定。具体地，当复合界面层保温板300受到外界环境的影响朝向墙体100一侧凹陷或凸出时，一方面支撑部310的设置能够提升复合界面层保温板300的整体结构强度，从而提升复合界面层保温板300发生形变的临界值，使其更加难以变形；另一方面，支撑部310设置于复合界面层保温板300的表面，也能够为复合界面层保温板300提供与发生形变方向相反的力以防止其变形过大；再一方面，支撑部310与加强层200和防火层400两者至少其一相接触形成的缓冲空间320，能够在复合界面层保温板300发生形变之后，为其提供一个足够的变形空间，从而防止因复合界面层保温板300的形变导致与其相邻的夹层也产生凹陷或凸起，防止相邻夹层受到复合界面层保温板300形变力的影响而脱落，进而不仅利于提升保温系统的稳定性，还有利于提升保温系统使用过程的安全性。

作为本发明的一种优选实施方式，参照图1和图2所示，所述支撑部310与所述加强层200和/或所述防火层400相接触的表面设置有齿牙311。支撑部310设置齿牙311的方式，能够提升支撑部310与加强层200或防火层400之间的摩擦力，使得复合界面层保温板300、加强层200和防火层400三者之间具有更好的连接稳定性，从而进一步提升复合界面层保温板300的抗变形能力。

关于齿牙311的数量和设置方式等，本实施例没有限定。例如，为了使得齿牙311与相邻的加强层200或防火层400之间的连接更加稳定，可以让齿牙311与水平方向之间具有一定的夹角，且该夹角的角度可以是30°，也可以是45°等。此外，齿牙311的数量可以根据具体的产品结构、生产装配和施工工艺、产品成本等进行综合考量后进行设置。

为了能够对本申请提供的方案进行充分的理解，下面将结合图3和图4对保温模块的相关结构和工作原理进行阐述：

参照图3所示，例如当复合界面层保温板300受到外界温度的影响时，其中部有可能会会朝向远离墙体100的一侧发生弯曲变形，此时复合界面层保温板300受到的变形力的方向主要为图3中箭头所示的方向。相应地，支撑筋所提供的抗变形力的方向正好与变形力的方向相反，从而能够抵消变形力对于复合界面层保温板300的影响。

参照图4所示，例如当复合界面层保温板300受到外界温度的影响时，其中部有可能会会朝向靠近墙体100的一侧发生弯曲变形，此时复合界面层保温板300受到的变形力的方向主要为图4中箭头所示的方向。相应地，支撑筋所提供的抗变形力的方向正好与变形力的方向相反，从而能够抵消变形力对于复合界面层保温板300的影响。

在一个实施例中，参照图5所示，所述支撑部310可以为支撑筋，所述支撑筋可以为多条，且多条所述支撑筋呈网状结构设置于所述复合界面层保温板300的表面。

多条支撑筋的设置能够进一步提升复合界面层保温板300的结构强度和抗变形能力，且多条支撑筋呈网状结构的设置方式能够很大程度上提升支撑筋与加强层200或防火层400的接触面积，使得复合界面层保温板300与相邻夹层之间的连接更加牢靠。

作为本发明的一种优选实施方式，继续参照图5所示，所述复合界面层保温板300由多个保温模块(图中未标记)组成，且每一个所述保温模块均设置有连接部330和固定部340，相邻两个所述保温模块的所述连接部330和所述固定部340相配合，以实现多个所述保温模块之间的连接。

复合界面层保温板300由多个保温模块组成的结构，能够便于用户对复合界面层保温板300进行运输、装配和施工等操作，从而提升产品的生产效率和建筑施工效率。此外，连接部330和固定部340相配合的连接方式，在保证多个保温模块连接稳定性的同时，能够避免设置额外的连接件，从而有利于产品成本的降低。

需要说明的是，本实施例对于连接部330和固定部340的具体结构和形状等均不作限定，其可以是如图4中所示的连接部330为梯形卡扣，固定部340为梯形卡槽的结构。此外，连接部330和固定部340还可以是“几”字形、Z字形、T形等结构。

作为本发明的一种优选实施方式，本实施例提供的保温系统还可以包括设置于所述缓冲空间320的填充部(图中未示出)，且所述填充部可以包括下述中的一种：膨胀剂、泡沫、隔音棉和珍珠棉等。

其中，保温系统能够根据填充部所填充材料的不同具有更多不同的功能。例如，当填充部为隔音棉时，能够提升保温系统的隔音效果。当填充部膨胀剂时，能够防止保温系统中的夹层开裂。此外，珍珠棉还具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强和良好的抗化学性能等诸多优点，从而也能够相应地使保温系统具有上述优点，本实施例对于填充部的具体材料不作限定。

作为本发明的一种优选实施方式，本实施例提供的保温系统还可以包括设置于所述防火层400外侧的抹面层600，以及设置于所述抹面层600外侧的饰面层700。

进一步地，所述抹面层600可以为抗裂砂浆，且所述抹面层600填充有玻纤网；所述饰面层700为涂装饰面。其中，抗裂砂浆是由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好地抗变形能力和粘结性能的聚合物砂浆。玻纤网是表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物，可以作为增强材料内置于抗裂砂浆中，用以提升抹面层600的抗裂性和抗冲击性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑部310与所述加强层200和所述防火层400至少两者其一之间过盈配合。过盈配合的方式能够提升复合界面层保温板300和粘结层与防火层400之间的连接强度，并且这种配合方式使得上述三者之间形成一个整体，进而防止外部环境中的水分或者污染物等进入缓冲空间320，利于缓冲效果的发挥。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑部310为硅胶件或橡胶件。这种材料的支撑部310具有一定的弹力，不仅能够为复合界面层保温板300提供足够的回弹力，还能够便于复合界面层保温板300与相邻夹层之间的连接。

另一个方面，本发明实施例还提供一种具有复合界面层保温板的现浇混凝土保温系统的施工工艺，所述施工工艺包括：

对钢筋框架进行组装；

通过紧固件将复合界面层保温板连接固定于所述钢筋框架的外侧，以使两者之间形成浇筑空间；

向所述浇筑空间内浇筑混凝土，以使所述钢筋框架形成墙体；

待所述墙体凝固后，于所述墙体外侧涂抹加强层，并在所述复合界面层保温板外侧依次涂抹防火层、抹面层和饰面层。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。