一种通过式直条抛丸机

技术领域

本发明涉及抛丸机技术领域，具体是一种通过式直条抛丸机。

背景技术

抛丸机，又称打砂机或喷砂机，是一种利用内置的抛丸器抛出的高速弹丸来清理或强化铸件表面的铸造设备。例如在加工直条钢铸件时，为了达到清除表面氧化层、提高表面光洁度、消除内部应力等效果，需要将直条钢铸件传送到抛丸机内部的抛丸腔中，利用多方向喷出的钢丸对直条钢铸件的表面进行冲击处理。

但在此过程中，由于传送机构本身也需通过抛丸腔，常规的传送带体在此高频冲击作用下，容易发生局部塌陷或偏移的问题；而且直条钢铸件之间缺乏一定的分隔，容易发生挤靠、堆叠等状况，导致实际处理面积较小，需要多次返工再处理，极大地降低了工作效率；此外，抛出的钢丸缺乏便捷的收纳结构，且钢丸表面可能附着一定的碎屑、杂质，无法及时投入抛丸器中进行循环利用。

因此，本领域技术人员提供了一种通过式直条抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过式直条抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通过式直条抛丸机，包括基座、收集池、立架、传送带体、翻转机构、外机架以及抛丸器，所述基座顶端的中部对称固定有两个挡板，且所述挡板之间设置有所述收集池，所述基座顶端的两侧皆垂直固定有所述立架，所述立架之间的顶部水平设置有所述传送带体，所述传送带体的内部等间距设置有若干个辊轴，所述辊轴外侧壁的中部皆套接有防滑滚筒，且所述防滑滚筒的外侧壁皆与所述传送带体的内侧壁摩擦接触，其中一个所述辊轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，且所述第一电机固定于其中一个所述立架的外侧壁上；

所述立架顶端的中部皆等间距固定有若干个所述翻转机构，且所述翻转机构皆包括定位架、气缸、第二电机、销轴、夹套、光轴以及通孔，所述传送带体的正上方设置有所述外机架，且所述外机架的两下端分别与所述基座的两边缘固定连接，所述外机架的顶部安装有所述抛丸器，且所述翻转机构皆位于所述抛丸器的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述收集池底部的两外侧壁皆与所述挡板的一侧滑动接触，所述收集池的一端与其中一个所述立架的内侧壁相互抵触，用于限定收集池的放置位置，避免发生偏移，所述收集池的另一端穿过另一个所述立架并铰接有闸门，便于直接取出钢丸。

作为本发明再进一步的方案：所述收集池的一侧设置有高压气泵，所述高压气泵的输入端通过导管连接有抽气筒，且所述抽气筒的一端镶嵌于所述收集池一侧的顶部并安装有过滤筛网，用于抽离收集池中扬起的含尘气体，并自动滤除空气中的尘屑，避免损坏高压气泵，所述高压气泵的输出端通过导管连接有若干个高压喷嘴，且所述高压喷嘴皆等间距镶嵌于所述收集池一侧的底部，用于对收集池底部的钢丸进行喷气清洗、去除其表面附着的杂质。

作为本发明再进一步的方案：所述立架的顶端皆等间距开设有若干个U形沉槽，且所述辊轴的两端皆与对应的所述U形沉槽相互嵌合并转动连接，便于定位安装或拆卸。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带体外侧壁的中部皆等间距粘接有若干个阻位条，且所述阻位条皆为阻尼材质，用于将各个直条物料之间相互分离，避免相互拥挤、堆叠。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带体的内侧壁上对称设置有两组凸条，所述防滑滚筒的外侧壁上皆对称开设有两组环形沉槽，所述凸条皆与所述环形沉槽对应嵌合并构成限位结构，用于限定传送带体的运行轨迹，避免发生偏移。

作为本发明再进一步的方案：所述定位架中部的一侧皆安装有所述气缸，所述气缸的一端皆水平穿过所述定位架并固定有所述第二电机，所述第二电机的输出端皆通过联轴器安装有所述销轴，所述销轴的一端皆套接有所述夹套，用于将直条物料的两端自动夹起。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电机的外侧皆对称连接有两个所述光轴，所述光轴一端的所述定位架内部皆水平开设有所述通孔，所述光轴皆滑动贯穿对应的所述通孔并构成限位结构，用于限定第二电机整体的平移轨迹，避免气缸发生损坏。

作为本发明再进一步的方案：所述夹套皆呈“T”型管状结构，且两组所述夹套之间皆轴向对应并对称分布，并且所述夹套皆为硅胶材质，用于与直条物料的端部弹性接触，避免产生刚性碰撞。

作为本发明再进一步的方案：所述抛丸器底部的中心位置处设置有开口，且所述开口的宽度等于所述传送带体的宽度，用于直条物料的出入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在第一电机的驱动下，多个辊轴和防滑滚筒协同带动传送带体，避免传送带体表面塌陷，与此同时，通过在传送带体的内侧壁上、防滑滚筒的外侧壁上对应设置两组凸条，利用凸条与环形沉槽之间的嵌合限位结构，限定传送带体的运行轨迹，避免发生偏移，从而提高了物料输送时的稳定性；

2、通过将直条物料间隔放置于阻位条之间的传送带体，避免相互拥挤、堆叠，当直条物料经过抛丸器底端的开口时，在两两一组的翻转机构之间，气缸相向伸长，使得夹套将直条物料的两端夹起，同时第二电机驱动销轴定量旋转90°，对直条物料进行翻面，如此重复间隔，从而使得直条物料的外表面得以充分处理；

3、抛出的钢丸通过传送带体两侧的间隙落入收集池中，与此同时，高压气泵的输出端通过多个高压喷嘴对收集池底部的钢丸进行喷气除杂，避免钢丸表面附着杂物，而扬起的含尘气体又经由抽气筒被高压气泵抽出，其中的灰尘、碎屑被过滤筛网拦截、吸附，每隔一段时间，通过打开闸门即可取出钢丸，或将收集池沿着两个挡板水平外拉，以便于内部清洁。

附图说明

图1为一种通过式直条抛丸机的立体结构示意图；

图2为一种通过式直条抛丸机中基座和收集池的立体结构示意图；

图3为一种通过式直条抛丸机中基座和传送带体的立体结构示意图；

图4为一种通过式直条抛丸机中传送带体的立体结构示意图；

图5为一种通过式直条抛丸机中传送带体的局部立体结构示意图；

图6为一种通过式直条抛丸机中翻转机构的立体放大结构示意图。

图中：1、基座；2、挡板；3、收集池；4、闸门；5、高压气泵；6、抽气筒；7、过滤筛网；8、高压喷嘴；9、立架；10、U形沉槽；11、传送带体；12、阻位条；13、凸条；14、辊轴；15、防滑滚筒；16、环形沉槽；17、第一电机；18、翻转机构；1801、定位架；1802、气缸；1803、第二电机；1804、销轴；1805、夹套；1806、光轴；1807、通孔；19、外机架；20、抛丸器；21、开口。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种通过式直条抛丸机，包括基座1、收集池3、立架9、传送带体11、翻转机构18、外机架19以及抛丸器20，基座1顶端的中部对称固定有两个挡板2，且挡板2之间设置有收集池3，基座1顶端的两侧皆垂直固定有立架9，立架9之间的顶部水平设置有传送带体11，传送带体11的内部等间距设置有若干个辊轴14，辊轴14外侧壁的中部皆套接有防滑滚筒15，且防滑滚筒15的外侧壁皆与传送带体11的内侧壁摩擦接触，其中一个辊轴14的一端通过联轴器与第一电机17的输出端固定连接，该第一电机17的型号可为MR-J2S-40A，且第一电机17固定于其中一个立架9的外侧壁上；

立架9顶端的中部皆等间距固定有若干个翻转机构18，且翻转机构18皆包括定位架1801、气缸1802、第二电机1803、销轴1804、夹套1805、光轴1806以及通孔1807，该气缸1802的型号可为SC160-50，该第二电机1803的型号可为MR-J2S-20A，传送带体11的正上方设置有外机架19，且外机架19的两下端分别与基座1的两边缘固定连接，外机架19的顶部安装有抛丸器20，且翻转机构18皆位于抛丸器20的正下方。

在图1和图2中：收集池3底部的两外侧壁皆与挡板2的一侧滑动接触，收集池3的一端与其中一个立架9的内侧壁相互抵触，用于限定收集池3的放置位置，避免发生偏移，收集池3的另一端穿过另一个立架9并铰接有闸门4，便于直接取出钢丸；收集池3的一侧设置有高压气泵5，该高压气泵5的型号可为XMV-20，高压气泵5的输入端通过导管连接有抽气筒6，且抽气筒6的一端镶嵌于收集池3一侧的顶部并安装有过滤筛网7，用于抽离收集池3中扬起的含尘气体，并自动滤除空气中的尘屑，避免损坏高压气泵5，高压气泵5的输出端通过导管连接有若干个高压喷嘴8，且高压喷嘴8皆等间距镶嵌于收集池3一侧的底部，用于对收集池3底部的钢丸进行喷气清洗、去除其表面附着的杂质。

在图3、图4以及图5中：立架9的顶端皆等间距开设有若干个U形沉槽10，且辊轴14的两端皆与对应的U形沉槽10相互嵌合并转动连接，便于定位安装或拆卸；传送带体11外侧壁的中部皆等间距粘接有若干个阻位条12，且阻位条12皆为阻尼材质，用于将各个直条物料之间相互分离，避免相互拥挤、堆叠；传送带体11的内侧壁上对称设置有两组凸条13，防滑滚筒15的外侧壁上皆对称开设有两组环形沉槽16，凸条13皆与环形沉槽16对应嵌合并构成限位结构，用于限定传送带体11的运行轨迹，避免发生偏移。

在图1、图3以及图6中：定位架1801中部的一侧皆安装有气缸1802，气缸1802的一端皆水平穿过定位架1801并固定有第二电机1803，第二电机1803的输出端皆通过联轴器安装有销轴1804，销轴1804的一端皆套接有夹套1805，用于将直条物料的两端自动夹起；第二电机1803的外侧皆对称连接有两个光轴1806，光轴1806一端的定位架1801内部皆水平开设有通孔1807，光轴1806皆滑动贯穿对应的通孔1807并构成限位结构，用于限定第二电机1803整体的平移轨迹，避免气缸1802发生损坏；夹套1805皆呈“T”型管状结构，且两组夹套1805之间皆轴向对应并对称分布，并且夹套1805皆为硅胶材质，用于与直条物料的端部弹性接触，避免产生刚性碰撞；抛丸器20底部的中心位置处设置有开口21，且开口21的宽度等于传送带体11的宽度，用于直条物料的出入。

本发明的工作原理是：首先启动第一电机17，使得对应的辊轴14匀速旋转，则在多个辊轴14和防滑滚筒15协同带动下，传送带体11将同步旋转，并避免传送带体11表面塌陷，与此同时，通过在传送带体11的内侧壁上、防滑滚筒15的外侧壁上对应设置两组凸条13，利用凸条13与环形沉槽16之间的嵌合限位结构，限定传送带体11的运行轨迹，避免发生偏移，从而提高了物料输送时的稳定性；

随后，通过将直条物料间隔放置于阻位条12之间的传送带体11上，避免多个直条物料之间相互拥挤、堆叠，当直条物料经过抛丸器20底端的开口21时，第一电机17间断启停，使得抛丸器20底部的多个抛丸口向直条物料的表面连续抛出钢丸，进行冲击处理，每隔特定时间，抛丸器20暂停运行，而两两一组的翻转机构18之间，在光轴1806与通孔1807之间的滑动限位作用下，通过控制气缸1802相向伸长，使得夹套1805将直条物料的两端夹起，同时第二电机1803驱动销轴1804定量旋转90°，对直条物料进行翻面，此时抛丸器20继续运行，如此重复间隔，从而使得直条物料的外表面得以快速充分处理，无需多次重复操作，提高了处理效率；

此外，抛出的钢丸通过传送带体11两侧的间隙落入收集池3中，与此同时，高压气泵5的输出端通过多个高压喷嘴8对收集池3底部的钢丸进行高压喷气除杂，避免钢丸表面附着杂物，而扬起的含尘气体又经由抽气筒6被高压气泵5抽出，其中的灰尘、碎屑被过滤筛网7拦截、吸附，每隔一段时间，通过打开闸门4即可取出钢丸，可直接投入抛丸器20中进行重复利用，或将收集池3沿着两个挡板2水平外拉，以便于对收集池3进行内部清洁。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。