自适应张紧供料的口罩机耳带供应机构及控制方法

技术领域

本发明属于口罩自动化生产技术领域，尤其是涉及自适应张紧供料的口罩机耳带供应机构及控制方法。

背景技术

在口罩自动化生产过程中，需要对口罩的耳带进行自动供料，其中耳带原材料是采用卷状储存在卷盘上，在具体生产过程中，通过牵引机构带动耳带实现放卷，进而便于后续通过耳带焊接机实现耳带的焊接。

在实际生产过程中发现，由于放卷机构和耳带焊接机的生产节拍不一致，在此过程中，就会造成耳带的张紧程度不一致，进而影响耳带的剪切长度和焊接质量，进而导致口罩质量无法保证。

发明内容

本发明主要目的是提供自适应张紧供料的口罩机耳带供应机构及控制方法，此机构能够用于口罩生产过程中，耳带的正常供应，其能够自适应张紧，避免放卷机构和耳带焊接机生产节拍不一致而造成的耳带张拉力不稳定的问题，最终保证口罩耳带的焊接质量。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：自适应张紧供料的口罩机耳带供应机构，它包括立板，立板的侧壁上固定安装有平行布置的底部导杆座和顶部导杆座，在底部导杆座和顶部导杆座之间平行安装有第一导杆和第二导杆，在第一导杆和第二导杆之间滑动配合有升降滑轮；所述顶部导杆座的正上方设置有用于对耳带进行牵引的牵引动力机构，立板的顶部固定有水平板，所述水平板上贯穿加工有耳带孔，水平板的顶部固定有顶部导向结构。

所述第一导杆和第二导杆通过底部紧定螺钉固定安装在底部导杆座上。

所述第一导杆和第二导杆通过顶部紧定螺钉固定安装在顶部导杆座上；所述顶部导杆座通过对称布置的螺栓固定安装在立板的外侧壁上。

所述升降滑轮上加工有两圈平行布置的第一导向环槽和第二导向环槽，所述第一导向环槽与第一导向杆和第二导向杆构成滑动配合，所述第二导向环槽与耳带相配合。

所述牵引动力机构包括橡胶辊，所述橡胶辊安装在辊轴上，所述辊轴与用于驱动其转动的电机主轴相连，所述橡胶辊与压紧辊相配合，并将耳带压紧，所述压紧辊通过压辊轴安装在立板上。

所述立板上通过转轴安装有进料导轮，所述进料导轮上加工有进料导槽。

所述顶部导向结构包括固定在水平板顶部的立柱，所述立柱的顶部侧壁上固定有水平支撑杆，在水平支撑杆的末端固定有限位块。

使用时，耳带依次绕过进料导轮和升降滑轮，再进入牵引动力机构的橡胶辊和压紧辊，再穿过耳带孔之后绕过顶部导向结构的水平支撑杆。

自适应张紧供料的口罩机耳带供应机构的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：在口罩正常生产过程中，将口罩耳带卷支撑在耳带存放辊架上；

步骤二：将耳带先绕过进料导轮，在将其绕过升降滑轮的第二导向环槽，再将其送入到牵引动力机构的橡胶辊和压紧辊之间；

步骤三：再将耳带穿过耳带孔之后，绕过顶部的水平支撑杆，再将其端头与耳带焊接机的进料口相对接；

步骤四：完成绕线之后，启动电机，通过电机主轴驱动橡胶辊，通过橡胶辊与压紧辊之间的配合，对耳带进行牵引，进而实现耳带的供应；

步骤五：在牵引过程中，通过升降滑轮始终压紧耳带，当牵引速度过快时，升降滑轮将在耳带的带动下，沿着第一导杆和第二导杆实现升降，并对耳带进行压紧；

步骤六：在牵引过程中，通过升降滑轮始终压紧耳带，当牵引速度过慢时，升降滑轮将沿着第一导杆和第二导杆下降，并始终压紧耳带，进而对耳带进行压紧；

步骤七：通过上述的升降滑轮的升降压紧动作，始终将耳带进行压紧，进而起到缓冲的送料的作业过程，以保证正常的牵引供料。

本发明有如下有益效果：

1、此机构能够用于口罩生产过程中，耳带的正常供应，其能够自适应张紧，避免放卷机构和耳带焊接机生产节拍不一致而造成的耳带张拉力不稳定的问题，最终保证口罩耳带的焊接质量。

2、通过上述的第一导向环槽保证了升降滑轮能够沿着第一导向杆和第二导向杆实现升降动作，进而实现耳带的自适应张紧，通过第二导向环槽能够用于对耳带进行导向。

3、通过上述的牵引动力机构能够用于对耳带进行牵引供应。

4、通过上述的绕线保证了工作过程中，能够对耳带进行正常的张紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1 是本发明整体结构三维图。

图2 是本发明在具体使用过程中耳带布置结构图。

图中：底部紧定螺钉1、底部导杆座2、升降滑轮3、第一导杆4、第二导杆5、立板6、第二导向环槽7、第一导向环槽8、顶部导杆座9、顶部紧定螺钉10、螺栓11、压紧辊12、压辊轴13、橡胶辊14、辊轴15、进料导槽16、转轴17、进料导轮18、水平板19、耳带孔20、立柱21、水平支撑杆22、限位块23、耳带24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-2，自适应张紧供料的口罩机耳带供应机构，它包括立板6，立板6的侧壁上固定安装有平行布置的底部导杆座2和顶部导杆座9，在底部导杆座2和顶部导杆座9之间平行安装有第一导杆4和第二导杆5，在第一导杆4和第二导杆5之间滑动配合有升降滑轮3；所述顶部导杆座9的正上方设置有用于对耳带进行牵引的牵引动力机构，立板6的顶部固定有水平板19，所述水平板19上贯穿加工有耳带孔20，水平板19的顶部固定有顶部导向结构。此机构能够用于口罩生产过程中，耳带的正常供应，其能够自适应张紧，避免放卷机构和耳带焊接机生产节拍不一致而造成的耳带张拉力不稳定的问题，最终保证口罩耳带的焊接质量。在具体使用过程中，通过升降滑轮3的浮动升降实现耳带的实时张紧，进而保证耳带的正常供应。

进一步的，所述第一导杆4和第二导杆5通过底部紧定螺钉1固定安装在底部导杆座2上。通过上述的固定结构，保证了底部导杆座2固定安装的可靠性。

进一步的，所述第一导杆4和第二导杆5通过顶部紧定螺钉10固定安装在顶部导杆座9上；所述顶部导杆座9通过对称布置的螺栓11固定安装在立板6的外侧壁上。通过上述的固定结构，保证了顶部导杆座9固定安装的可靠性。

进一步的，所述升降滑轮3上加工有两圈平行布置的第一导向环槽8和第二导向环槽7，所述第一导向环槽8与第一导向杆4和第二导向杆5构成滑动配合，所述第二导向环槽7与耳带24相配合。通过上述的第一导向环槽8保证了升降滑轮3能够沿着第一导向杆4和第二导向杆5实现升降动作，进而实现耳带的自适应张紧，通过第二导向环槽7能够用于对耳带24进行导向。

进一步的，所述牵引动力机构包括橡胶辊14，所述橡胶辊14安装在辊轴15上，所述辊轴15与用于驱动其转动的电机主轴相连，所述橡胶辊14与压紧辊12相配合，并将耳带24压紧，所述压紧辊12通过压辊轴13安装在立板6上。通过上述的牵引动力机构能够用于对耳带24进行牵引供应。工作过程中，通过电机主轴驱动橡胶辊14，通过橡胶辊14与压紧辊12之间的配合，对耳带24进行牵引，进而实现耳带的供应。

进一步的，所述立板6上通过转轴17安装有进料导轮18，所述进料导轮18上加工有进料导槽16。通过上述的进料导槽16能够方便的实现耳带24的初步进料。

进一步的，所述顶部导向结构包括固定在水平板19顶部的立柱21，所述立柱21的顶部侧壁上固定有水平支撑杆22，在水平支撑杆22的末端固定有限位块23。通过上述的顶部导向结构能够实现耳带的顶部导向。

进一步的，使用时，耳带24依次绕过进料导轮18和升降滑轮3，再进入牵引动力机构的橡胶辊14和压紧辊12，再穿过耳带孔20之后绕过顶部导向结构的水平支撑杆22。通过上述的绕线保证了工作过程中，能够对耳带24进行正常的张紧。

实施例2：

自适应张紧供料的口罩机耳带供应机构的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：在口罩正常生产过程中，将口罩耳带卷支撑在耳带存放辊架上；

步骤二：将耳带24先绕过进料导轮18，在将其绕过升降滑轮3的第二导向环槽7，再将其送入到牵引动力机构的橡胶辊14和压紧辊12之间；

步骤三：再将耳带24穿过耳带孔20之后，绕过顶部的水平支撑杆22，再将其端头与耳带焊接机的进料口相对接；

步骤四：完成绕线之后，启动电机，通过电机主轴驱动橡胶辊14，通过橡胶辊14与压紧辊12之间的配合，对耳带24进行牵引，进而实现耳带的供应；

步骤五：在牵引过程中，通过升降滑轮3始终压紧耳带24，当牵引速度过快时，升降滑轮3将在耳带24的带动下，沿着第一导杆4和第二导杆5实现升降，并对耳带24进行压紧；

步骤六：在牵引过程中，通过升降滑轮3始终压紧耳带24，当牵引速度过慢时，升降滑轮3将沿着第一导杆4和第二导杆5下降，并始终压紧耳带24，进而对耳带进行压紧；

步骤七：通过上述的升降滑轮3的升降压紧动作，始终将耳带24进行压紧，进而起到缓冲的送料的作业过程，以保证正常的牵引供料。

本发明的工作过程和原理：

在进行口罩生产过程中，首先，将口罩耳带卷支撑在辊轴上，然后将耳带24先绕过进料导轮18，在将其绕过升降滑轮3的第二导向环槽7，再将其送入到牵引动力机构的橡胶辊14和压紧辊12之间，并穿过耳带孔20之后，绕过顶部的水平支撑杆22，再将其端头与耳带焊接机的进料口相对接；

完成相应的绕线之后，启动电机主轴，通过电机主轴驱动橡胶辊14，通过橡胶辊14与压紧辊12之间的配合，对耳带24进行牵引，进而实现耳带的供应。