一种预拌砂浆生产系统

技术领域

本发明涉及建筑材料的制备技术领域，尤其涉及一种预拌砂浆生产系统。

背景技术

建筑废弃物的资源化利用是目前世界上的一个热点，特别是在国内，更是实践循环经济和节能减排的重要领域之一。目前我国拆迁产生的建筑废弃物主要是墙体材料如：粘土烧结砖、废弃混凝土、废弃构件，这些建筑固废如何处理成为建筑业的一个难题，一般会在城乡结合部填埋处理，会造成严重的环境污染和耕地减少。鉴于建筑垃圾的物料的可再生性及资源性，开发新的可利用的途径、提高建筑垃圾的利用率，对创建环境友好型、资源节约型城市具有较好的影响。

建筑垃圾中含有大量的建筑废弃砂，利用率极低。将建筑垃圾中废弃砂通过合理工艺制备再生砂，用于配制预拌砂浆，不但可缓解建筑垃圾带来的环境压力，又可解决干混砂浆行业天然砂资源不足的问题。

传统的预拌砂浆生产是通过搅拌机及成品仓，其不具备原料的研磨破碎功能。再者，各个原配配料搅拌多是在一个搅拌机中进行，针对需要分步搅拌的原料，需要人工将各个搅拌后的料体集中混合，没有流程化的操作设备，导致生产效率低下。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种预拌砂浆生产系统，目的是便于原料的研磨，实现各原料的自动化搅拌及输送，提高生产效率。

基于上述目的，本发明提供了一种预拌砂浆生产系统，包括用于混合添加剂的添加剂混合装置、用于对建筑废弃砂进行研磨的研磨装置、用于混合形成砂浆成品料且可将砂浆成品料导出的成品料混合装置和用于将研磨装置排出的研磨料及添加剂混合装置排出的添加剂混合输送向成品料混合装置的混料输送装置。

所述添加剂混合装置包括第一壳体、设于第一壳体上的第一驱动电机和设于第一壳体内的第一搅拌轴组件，所述第一驱动电机的输出轴与第一搅拌轴组件连接，所述第一壳体的底部设有添加剂排料口，所述添加剂排料口与混料输送装置的第一进料口连接。

所述研磨装置包括第二壳体、设于第二壳体内的内筒和设于内筒下端且与内筒同轴设置的破碎头，所述第二壳体的顶部设有与内筒连通的建筑废弃砂进料口，第二壳体的底部设有可开闭的研磨排料口，所述研磨排料口与混料输送装置的第二进料口连接，所述破碎头的底部设有指向研磨排料口的研磨料出口，破碎头内设有与破碎头配合的研磨头，所述破碎头内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头上侧设有用于将建筑废弃砂导入破碎头的导向结构，所述研磨头上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。

所述第二壳体的顶部设有第二驱动电机，所述研磨头通过转轴与第二驱动电机连接，所述内筒外侧壁的一侧设有主动齿轮，内筒的外侧壁在主动齿轮对应的位置设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，第二壳体的内侧壁设有凸台，凸台位于从动齿轮下方，凸台与从动齿轮之间设有滚珠，滚珠抵靠在凸台上，从动齿轮抵靠在滚珠上，所述第二壳体的内侧壁设有第三驱动电机，第三驱动电机与主动齿轮传动连接。

所述研磨料出口设有筛网。

所述混料输送装置包括第四驱动电机、输料筒和设于输料筒内的螺杆，所述料筒的顶壁设有第一进料口和第二进料口，所述第四驱动电机带动螺杆转动将料体从输料筒的进料端输送向出料端。

所述螺杆包括一体成型的第一螺杆段、第二螺杆段和第三螺杆段，所述第二螺杆段的螺纹密集度大于第一螺杆段与第三螺杆段的螺纹密集度，所述第一进料口设于地螺杆段对应的输料筒侧壁上，所述第二进料口设于第二螺杆段对应的输料筒侧壁上。

所述成品料混合装置包括第三壳体、设于第三壳体上的第五驱动电机、设于第三壳体内的内壳和设于第三壳体底部且位于内壳下方的推送机构，所述内壳内设有第二搅拌轴组件，所述第五驱动电机的输出端与搅拌轴组件连接，所述内壳的底端设有混合排料口。

所述推送机构包括推送电机、水平横向布置的推送转轴和设于推送转轴上的推送叶片，所述推送电机的输出端与推送转轴连接。

所述系统还包括设于成品料混合装置出料端用于存储成品料的存储仓。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将预拌砂浆生产系统中各个装置有效衔接配合，实现生产原料的研磨、混合、输送一体化，减少将各个步骤混合原料人工集中混合的时间，同时也减少劳动力，提高生产效率。

2、本发明通过研磨装置的设置，能够对建筑废弃砂有效研磨处理，减小其颗粒度，使得经过研磨处理后的建筑废弃砂能够满足生产需求。

3、本发明通过对混料输送装置合理的结构设置，使得采用较小的输送行程即可满足有效的混合机输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明研磨装置处的局部放大图；

图3为本发明螺杆的螺纹布置结构示意图；

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图中标记为：

1、第一壳体；2、第一驱动电机；3、第一投料口；4、添加剂排料口；5、第二壳体；6、第二投料口；7、内筒；8、破碎头；9、第二驱动电机；10、研磨排料口；11、研磨料出口；12、筛网；13、研磨头；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、凸台；17、滚珠；18、第三驱动电机；19、导向结构；20、第四驱动电机；21、输料筒；22、第一螺杆段；23、第二螺杆段；24、第三螺杆段；25、第三壳体；26、内壳；27、第五驱动电机；28、推送电机；29、推送转轴；30、推送叶片；31、存储仓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明涉及一种预拌砂浆生产系统，包括用于混合添加剂的添加剂混合装置、用于对建筑废弃砂进行研磨的研磨装置、用于混合形成砂浆成品料且可将砂浆成品料导出的成品料混合装置和用于将研磨装置排出的研磨料及添加剂混合装置排出的添加剂混合输送向成品料混合装置的混料输送装置。下面通过具体的实例进行说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施中的添加剂混合装置包括第一壳体1、设于第一壳体1上的第一驱动电机2和设于第一壳体1内的第一搅拌轴组件，所述第一驱动电机2的输出轴与第一搅拌轴组件连接，所述第一壳体1的底部设有添加剂排料口4，所述添加剂排料口4与混料输送装置的第一进料口连接。其中，第一搅拌轴组件包括第一搅拌轴和设于第一搅拌轴上的第一搅拌叶；第一壳体上设置有第一投料口3，用于投放各种添加剂原料。工作时，先通过第一投料口投入添加剂原料，之后启动第一驱动电机，进而对各添加剂原料进行搅拌混合均匀。混匀后的添加剂通过添加剂排料口排向混料输送装置。添加剂排料口设置有单向排料阀，便于控制排料。

如图1和图2所示，研磨装置包括第二壳体5、设于第二壳体5内的内筒7和设于内筒7下端且与内筒7同轴设置的破碎头8，所述第二壳体5的顶部设有与内筒7连通的建筑废弃砂进料口，第二壳体5的底部设有可开闭的研磨排料口10，所述研磨排料口10与混料输送装置的第二进料口连接，所述破碎头8的底部设有指向研磨排料口10的研磨料出口11，破碎头8内设有与破碎头8配合的研磨头13，所述破碎头8内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头13上侧设有用于将建筑废弃砂导入破碎头8的导向结构19，所述研磨头13上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。

在第二壳体的顶部设置有第二投料口6，第二投料口可为多个。使用时，通过第二投料口向第二壳体内投入建筑废弃砂，建筑废弃砂在其自身的重力作用下，掉入到圆锥形破碎头内，圆锥形破碎头转动，研磨头固接在壳体内，由于圆锥形破碎头内侧壁设有螺旋绞龙叶片，圆锥形破碎头带动第一螺旋绞龙叶片转动，由于圆锥形破碎头与研磨头之间存在相对运动，研磨废弃砂在圆锥形破碎头与研磨头之间的作用下被研磨成细颗粒，螺旋绞龙叶片可以使得建筑废弃砂破碎彻底，同时在螺旋绞龙叶片的导向作用下，破碎后的建筑废弃砂从破碎头出口掉落。在研磨头上方固接有锥台，建筑废弃砂从第二投料口进入壳体后，建筑废弃砂落到锥台上，接着建筑废弃砂沿着锥台滑入圆锥形破碎头与研磨头之间，锥台与研磨头之间固接，锥台在壳体内转动连接，研磨头上的第二螺旋绞龙叶片与圆锥形破碎头内侧壁上的第一螺旋绞龙叶片的螺旋方向相反，本发明在工作时，圆锥形破碎头与研磨头的转动方向相反，任意一个螺旋绞龙叶片均将破碎后的建筑废弃砂导向到研磨料出口，另外，研磨头与圆锥形破碎头的转动方向相反，使得研磨头与圆锥形破碎头对建筑废弃砂的研磨效果更好。研磨料出口11最好设有筛网12，通过筛网的作用，使得研磨后的废弃砂满足颗粒需求时通过，进而保证后续生产成品的颗粒需求。

第二壳体5的顶部设有第二驱动电机9，所述研磨头13通过转轴与第二驱动电机9连接，所述内筒7外侧壁的一侧设有主动齿轮14，内筒7的外侧壁在主动齿轮14对应的位置设有与主动齿轮14啮合的从动齿轮15，第二壳体5的内侧壁设有凸台16，凸台16位于从动齿轮15下方，凸台16与从动齿轮15之间设有滚珠17，滚珠17抵靠在凸台16上，从动齿轮15抵靠在滚珠17上，所述第二壳体5的内侧壁设有第三驱动电机18，第三驱动电机18与主动齿轮14传动连接。运行时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动圆筒形筒体转动，滚珠可以减小圆筒形筒体转动的阻力，具有高效的特点。

混料输送装置包括第四驱动电机20、输料筒21和设于输料筒21内的螺杆，所述料筒的顶壁设有第一进料口和第二进料口，所述第四驱动电机20带动螺杆转动将料体从输料筒21的进料端输送向出料端。

作为进一步的改进，如图3所示，所述螺杆包括一体成型的第一螺杆段22、第二螺杆段23和第三螺杆段24，所述第二螺杆段23的螺纹密集度大于第一螺杆段22与第三螺杆段24的螺纹密集度，所述第一进料口设于地螺杆段对应的输料筒21侧壁上，所述第二进料口设于第二螺杆段23对应的输料筒21侧壁上。通过对混料输送装置合理的结构设置，使得采用较小的输送行程即可满足有效的混合机输送。

如图1所示，成品料混合装置包括第三壳体25、设于第三壳体25上的第五驱动电机27、设于第三壳体25内的内壳26和设于第三壳体25底部且位于内壳26下方的推送机构，所述内壳26内设有第二搅拌轴组件，所述第五驱动电机27的输出端与搅拌轴组件连接，所述内壳26的底端设有混合排料口。其中，第二搅拌轴组件包括第二搅拌轴和设于第二搅拌轴上的第二搅拌叶；第三壳体的侧壁设有与输料筒的出料端连接的进料口，第三壳体的顶端设有第三投料口，便于加入其他原料。工作时，先通过第三投料口投入其他原料(比如水泥等原料)，同时打开侧壁进料口，之后启动第五驱动电机，进而对各原料进行搅拌混合均匀。混匀后的成品料通过内壳底部混合排料口排向第三壳体底部，之后经过推送机构推出。为了便于收集此成品料，在第三壳体的出料端设置有存储仓，便于存储推送机构推出的成品料。

所述推送机构包括推送电机28、水平横向布置的推送转轴29和设于推送转轴29上的推送叶片30，所述推送电机28的输出端与推送转轴29连接。通过启动推送电机，推送电机带动推送转轴转动带动其上推送叶片搅龙式向前推进。此时能够对成品料进一步混合，保证成品料中各原料的混合均匀性。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同点在于，该生产系统还包括用于输送存储仓的皮带输送机构。当存储仓接满成品料后，启动皮带输送机构，将存储仓运输到仓库，之后便于存放。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。