一种自动磷化装置及磷化生产工艺

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种自动磷化装置及磷化生产工艺。

背景技术

现有金属配件表面防腐磷化工艺，普遍采用网兜装载产品在若干个水泥池分别处理不同工艺，最后烘干完成表面处理工艺，不仅占用了相当大的建筑面积，而且依靠人工完成，笨重的体力劳动不仅效率低又不能准确掌握每道工艺过程的操作时间，费时费力的结果是造成部分产品色泽不一致，达不到标准要求返工。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的金属配件表面防腐磷化工艺采用人工操作，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动磷化装置及磷化生产工艺，以解决现有技术中存在的金属配件表面防腐磷化工艺采用人工操作，效率低下的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的自动磷化装置，包括水平移动机构，所述水平移动机构的下方设置有若干磷化工艺池，若干磷化工艺池依次相连，分别用于待磷化产品的脱脂、水洗、表调、磷化以及烘干；

在所述水平移动机构上设有升降机构，所述升降机构能够在所述水平移动机构上往复移动，所述升降机构上连接有滚筒架，所述升降机构带动所述滚筒架升降移动，六角滚筒通过滚轴连接在滚筒架上，在所述升降机构的驱动下，所述六角滚筒能够降落至磷化工艺池内；

在所述六角滚筒上设置有齿轮圈，所述齿轮圈上连接有传动齿轮组，传动齿轮组上连接有转动机构，所述转动机构能够带动所述六角滚筒转动。

优选地，所述磷化工艺池为塑料箱，若干个塑料箱沿所述水平移动机构的移动方向成排连接。

优选地，所述水平移动机构包含导轨、滑块以及水平驱动机构，所述滑块设置在所述导轨上，所述滑块与所述升降机构连接，所述水平驱动机构驱动所述升降机构在所述导轨上往复移动。

优选地，所述升降机构为天车。

优选地，所述转动机构包含减速机和主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮组连接，所述减速机驱动所述主动齿轮转动，带动所述六角滚筒转动。

优选地，在每个所述磷化工艺池的一侧均设置有所述转动机构，当所述升降机构带动所述六角滚筒下降至磷化工艺池后，所述主动齿轮与所述传动齿轮相配合连接。

优选地，该自动磷化装置还包括控制器，所述水平移动机构、所述升降机构、所述转动机构均与所述控制器连接。

优选地，所述水平移动机构的下方设置有12个磷化工艺池，分别为第一脱脂池、第二脱脂池、第一水洗池、第二水洗池、交换池、表调池、第一磷化池、第二磷化池、第三磷化池、第三水洗池、热水清洗池和烘干池。

优选地，磷化工艺池还包括酸洗池、第三水洗池、第四水洗池。

优选地，所述六角滚筒上设置有进液孔。

优选地，所述六角滚筒由塑料板制成。

本发明的有益效果是：本发明提供的自动磷化装置及磷化生产工艺，六角滚筒用于存放待磷化产品，六角滚筒由塑料板等耐侵蚀材料制成，通过使用六角滚筒替代网兜在磷化工艺池内浸泡，提高六角滚筒使用寿命；其次，转动机构和传动齿轮能够驱动六角滚筒转动，在磷化工艺池内滚动旋转能够充分清洗产品污垢，清洗效率提高了300％，同时减少了盐酸的用量且有效的防止废酸渗入地下造成污染；另外，水平移动机构能够带动升降机构和六角滚筒往复移动，将六角滚筒按照工艺要求依次传输至下一道工序，全部依靠机械控制完成，避免了人工操作导致效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的自动磷化装置结构示意图；

图2是本发明的自动磷化装置使用状态图；

图3是本发明的自动磷化装置局部示意图；

图4是本发明第一实施例的工艺流程图；

图5是本发明第二实施例的工艺流程图；

图6是本发明第三实施例的工艺流程图。

图中1、水平移动机构；2、升降机构；3、滚筒架；4、六角滚筒；5、磷化工艺池；11、导轨；12、滑块；13、水平驱动机构；41、齿轮圈；42、传动齿轮组；43、减速机；44、主动齿轮；45、转动机构。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图4以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种磷化处理效率高的自动磷化装置。

下面结合图1～图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本发明提供了一种自动磷化装置，包括水平移动机构，所述水平移动机构的下方设置有若干磷化工艺池，若干磷化工艺池依次相连，分别用于待磷化产品的脱脂、水洗、表调、磷化以及烘干；

在所述水平移动机构上设有升降机构，所述升降机构能够在所述水平移动机构上往复移动，所述升降机构上连接有滚筒架，所述升降机构带动所述滚筒架升降移动，六角滚筒通过滚轴连接在滚筒架上，在所述升降机构的驱动下，所述六角滚筒能够降落至磷化工艺池内；

在所述六角滚筒上设置有齿轮圈，所述齿轮圈上连接有传动齿轮组，传动齿轮组上连接有转动机构，所述转动机构能够带动所述六角滚筒转动。

本发明提供的自动磷化装置，六角滚筒用于存放待磷化产品，六角滚筒由塑料板等耐侵蚀材料制成，通过使用六角滚筒替代网兜在磷化工艺池内浸泡，提高六角滚筒使用寿命；其次，转动机构和传动齿轮能够驱动六角滚筒转动，在磷化工艺池内滚动旋转能够充分清洗产品污垢，清洗效率提高了300％，同时减少了盐酸的用量且有效的防止废酸渗入地下造成污染；另外，水平移动机构能够带动升降机构和六角滚筒往复移动，将六角滚筒按照工艺要求依次传输至下一道工序，全部依靠机械控制完成，避免了人工操作导致效率低下的问题。

作为可选地实施方式，所述磷化工艺池为塑料箱，若干个塑料箱沿所述水平移动机构的移动方向成排连接。

塑料箱大幅度缩小了占地使用面积，又避免了水泥池受化学侵蚀损坏的弊端。

作为可选地实施方式，所述水平移动机构包含导轨、滑块以及水平驱动机构，所述滑块设置在所述导轨上，所述滑块与所述升降机构连接，所述水平驱动机构驱动所述升降机构在所述导轨上往复移动。

作为可选地实施方式，所述升降机构为天车。

作为可选地实施方式，所述转动机构包含减速机和主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮组连接，所述减速机驱动所述主动齿轮转动，带动所述六角滚筒转动。

减速机带动主动齿轮转动，主动齿轮与传动齿轮组相配合，传动齿轮组与齿轮圈相配合，带动六角滚筒转动。

作为可选地实施方式，在每个所述磷化工艺池的一侧均设置有所述转动机构，当所述升降机构带动所述六角滚筒下降至磷化工艺池后，所述主动齿轮与所述传动齿轮相配合连接。

作为可选地实施方式，该自动磷化装置还包括控制器，所述水平移动机构、所述升降机构、所述转动机构均与所述控制器连接。

作为可选地实施方式，所述水平移动机构的下方设置有12个磷化工艺池，分别为第一脱脂池、第二脱脂池、第一水洗池、第二水洗池、交换池、表调池、第一磷化池、第二磷化池、第三磷化池、第三水洗池、热水清洗池和烘干池。

作为可选地实施方式，磷化工艺池还包括酸洗池、第三水洗池、第四水洗池。

作为可选地实施方式，所述六角滚筒上设置有进液孔。磷化工艺池内的液体能够通过进液孔进入六角滚筒内，充分浸泡待磷化工件。

作为可选地实施方式，所述六角滚筒由塑料板制成。

实施例1:

本发明提供的自动磷化装置，包括水平移动机构1，所述水平移动机构1包含导轨11、滑块12以及水平驱动机构13，所述滑块12设置在所述导轨11上，所述滑块12与升降机构2连接，所述水平驱动机构13驱动所述升降机构2在所述导轨11上往复移动；

所述水平移动机构1的下方设置有12个磷化工艺池5，12个磷化工艺池5依次相连，分别包括第一脱脂池、第二脱脂池、第一水洗池、第二水洗池、交换池、表调池、第一磷化池、第二磷化池、第三磷化池、第三水洗池、热水清洗池和烘干池，分别用于待磷化产品的脱脂、水洗、表调、磷化以及烘干；

所述升降机构2上连接有滚筒架3，所述升降机构2带动所述滚筒架3升降移动，六角滚筒4通过滚轴连接在滚筒架3上，在所述升降机构2的驱动下，所述六角滚筒4能够降落至磷化工艺池5内；

在所述六角滚筒4上设置有齿轮圈41，所述齿轮圈41上连接有传动齿轮组42，传动齿轮组42上连接有转动机构45，所述转动机构45能够带动所述六角滚筒4转动。

所述转动机构45包含减速机43和主动齿轮44，所述主动齿轮44与所述传动齿轮组42连接，所述减速机43驱动所述主动齿轮44转动，带动所述六角滚筒4转动；

在每个所述磷化工艺池5的一侧均设置有所述转动机构45，当所述升降机构2带动所述六角滚筒4下降至磷化工艺池5后，所述主动齿轮44与所述传动齿轮组42相配合连接。

一种磷化生产工艺，依次包括如下步骤：

(1)入筒：将多个待磷化产品装入六角滚筒4内；

(2)脱脂一：所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第一脱脂池中进行脱脂处理，脱脂温度为70度，脱脂时间为5min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(3)脱脂二：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第二脱脂池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第二脱脂池中进行脱脂处理，脱脂温度为70度，脱脂时间为4min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(4)清水洗一：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第一水洗池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第一水洗池中漂洗，漂洗时间为1min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(5)清水洗二：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第二水洗池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第二水洗池中漂洗，漂洗时间为2min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(6)表调处理：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至表调池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入表调池中进行表调处理，表调时间1min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(7)磷化一：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第一磷化池上方，所述升降机构2将表调后的装有待磷化产品的六角滚筒4放入第一磷化池中进行磷化处理，磷化温度为30度，磷化时间为6min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(8)磷化二：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第二磷化池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第二磷化池中进行磷化处理，磷化温度为30度，磷化时间为6min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(9)磷化三：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第三磷化池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第三磷化池中进行磷化处理，磷化温度为30度，磷化时间为6min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(10)清水洗三：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第三水洗池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第三水洗池中漂洗，漂洗时间为1min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(11)热水洗：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至热水清洗池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入热水清洗池中漂洗，热水温度为70度，漂洗时间为1min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(12)烘干：所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至烘干池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入烘干池中，洪干池中加热至120度，烘干时间6min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

(13)出筒：将磷化后的产品从六角滚筒取出。

实施例2：

本实施例2与实施例1的区别在于：升降机构2设置有两组，两组升降机构2通过交换槽实现滚筒架3的交换，通过设置两组升降机构2，两组升降机构2分别负责6个磷化工艺池5，能够提高磷化效率。

实施例3：

本实施例3与实施例1的区别在于：磷化工艺池还包括酸洗池、第三水洗池和第四水洗池；

在实施例1的清水洗二与表调处理之前先通过所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至酸洗池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入酸洗池内进行除锈处理，处理时间为1min，然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

然后：

所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第四水洗池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第四水洗池中漂洗，漂洗时间为2min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起；

再由所述水平移动机构1将装有待磷化产品的六角滚筒4移动至第五清水池上方，所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4放入第五清水池内漂洗，漂洗时间为2min；然后所述升降机构2将装有待磷化产品的六角滚筒4升起。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。