一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置

技术领域

本发明涉及焊接工装的技术领域，尤其是涉及一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置。

背景技术

汽车的零部件中涉及到增压器，所谓增压器就是将空气在供入气缸之前预先压缩，以提高空气密度、增加进气量的一项技术。目的在于增加充气量、提高功率、改善经济性、改善排放。增压器在使用过程中需要设置增压器隔热罩来对其进行保护，增压器隔热罩能够防止发动机尾气进入增压器体，降低增压器温度，延长增压器内部零件使用寿命。

参照图1，增压器隔热罩是由两部分冲压材料焊接而成，这两部分分别是罩体和连接板，罩体和连接板上开设有销孔，通过销孔定位然后将两部分点焊到一起。这两部分进行单面点焊的过程中，现有的单面点焊方式为将两部分装配完成后，罩体一侧为压紧面，连接板一侧为点焊面，焊接臂一侧压紧，另一侧点焊，罩体压紧的一面会造成压痕，导致点焊后的工件不满足外观标准要求，影响了成品率。所以需要一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置，包括固定座，所述固定座固定连接有接触板，所述固定座上方设置有用于承载罩体的承托柱，所述承托柱端面与接触板板面正对，所述接触板板面上固定连接有定位销，所述定位销设置在与承托柱正对的板面上，所述定位销的设置与罩体及连接板上的销孔相对应，所述固定座底面固定连接有连接座。

通过采用上述技术方案，罩体有外观要求的端面与接触板相抵触，承托柱将罩体进行承托，同时通过定位销对罩体和连接板的装配进行定位，从而快速将罩体和连接板装配完成。连接座与焊接平台进行连接。点焊过程中，焊接臂一侧压紧接触板，另一侧进行点焊，不会在罩体上留下压痕，保证了点焊后的工件的外观标准要求，提高了成品率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接触板为铬锆铜板。

通过采用上述技术方案，铬锆铜板有良好的导电性和导热性，同时硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，可以保证良好的点焊效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接触板板面为400mm×300mm，所述接触板厚度为6mm。

通过采用上述技术方案，保证接触板可以将罩体整体覆盖。6mm的厚度是点焊效果和材料使用的最佳平衡点，既保证了点焊效果，又不会浪费接触板的材料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接触板上设置有随形凸起，所述随形凸起与连接板形状一致。

通过采用上述技术方案，当罩体与接触板抵触后，在压紧过程中，因为随性凸起的存在，罩体被随性凸起挤压会有一个小的弧形形变，从而加强了罩体与连接板的接触效果，进一步保证了点焊效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托柱设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个承托柱保证了承托效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座包括水平板，所述水平板一侧设置有竖直板，所述竖直板与水平板相垂直，所述接触板一侧的板面与竖直板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定座为L形，包括水平板和竖直板，接触板与竖直板相抵触然后进行固定，保证了接触板与水平板之间的垂直度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接触板与竖直板之间设置有隔热垫。

通过采用上述技术方案，隔热垫可以避免焊接时的热量从接触板传递到固定座上，导致固定座变形，影响点焊精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座包括固定平台，所述固定平台一侧设置有一对固定夹板，所述接触板与固定夹板固定连接，所述固定平台另一侧固定设置有固定块，所述固定块开设有贯穿的T型槽，所述承托柱穿设有连接螺柱，所述连接螺柱一端设置有连接块，所述连接螺柱和连接块插入T型槽中。

通过采用上述技术方案，固定夹板夹持接触板然后固定，固定块上开设的T型槽与连接螺柱和连接块相配合，连接块插入T型槽中之后，通过拧动连接螺柱让连接块与T型槽的内壁抵触然后压紧，从而将连接块固定在T型槽中，因为连接螺柱与承托柱相连接，所以也将承托柱进行了固定。这种方式的好处在于，承托柱的位置可以从而连接块在T型槽中的滑动来进行调节，增强了装置的适配性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.接触板对罩体的端面起到了保护作用，压紧时压在接触板板面上，没有与罩体接触，避免罩体端面产生压痕，保证了罩体的外观要求，提高了成品率；

2.随形凸起的设置加强了罩体与连接板之间的接触效果，进一步提高了点焊时的固定效果；

3.T型槽与连接块的设置使得承托柱可以移动，扩展了装置的适配性，装置的应用范围得到提升。

附图说明

图1是隔热罩各部分爆炸示意图。

图2是实施例一的装置的结构示意图。

图3是实施例二的装置的结构示意图。

图4是实施例二的装置的剖面示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、罩体；11、压紧面；2、连接板；21、点焊面；3、销孔；4、固定座；41、水平板；42、竖直板；43、固定平台；44、固定夹板；45、固定块；46、T型槽；5、接触板；51、随形凸起；6、隔热垫；7、连接座；8、承托柱；81、连接螺柱；82、连接块；9、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本发明公开的一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置，包括固定座4，固定座4上固定连接有一块接触板5，固定连接的方式可以是螺栓连接，也可以是点焊连接，只要可以实现固定即可，本实施例中采用螺栓连接，螺栓连接的优点是可拆卸。具体的固定方式如下：固定座4包括水平板41，水平板41的一侧设置有一个与水平板41相互垂直的竖直板42，接触板5一侧的板面与竖直板42之间通过螺栓固定连接即可。

参照图2，接触板5的采用铬锆铜板，因为铬锆铜板有良好的导电性和导热性，同时硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快。接触板5的板面规格为400mm×300mm，接触板5的厚度设置为6mm。首先板面规格设置为400mm×300mm，这样可以与罩体1的端面整体接触，保证导电和导热效果。厚度设置为6mm时，既可以保证点焊的效果，又不会浪费材料。

参照图2，为了避免点焊过程中，热量沿着接触板5传递到固定座4，使得固定座4受热变形，所以在竖直板42与接触板5之间还设置了一层隔热垫6，隔热垫6由隔热棉制成。

参照图2，固定座4的底面固定连接有连接座7，连接座7用于将固定座4与焊接时的工作台进行连接，固定座4与连接座7之间，可以通过焊接进行固定连接，也可以通过螺栓进行固定连接。

参照图2，接触板5未与竖直板42接触的一侧的板面通过螺栓固定连接有承托柱8，承托柱8的位置位于固定座4的上方。承托柱8设置有一对，承托柱8用于承载罩体1，罩体1的弧面放置到承托柱8上，弧面与承托柱8的表面相切，从而将罩体1进行承托。

参照图1和图2，接触板5设置承托柱8一侧的板面上还通过螺栓固定连接有定位销9，定位销9设置的位置以及数量都是和罩体1以及连接板2上开设的销孔3相对应的，通过定位销9和销孔3的配合可以快速准确的完成罩体1和连接板2的装配过程。

参照图2，为了加强点焊效果，接触板5上设置定位销9一侧的板面上设置有随形凸起51，随形凸起51的形状与连接板2的形状一致，随形凸起51的设置可以将罩体1与连接板2装配之后，焊接过程中随着压紧，罩体1端面会被随形凸起51顶起产生弧形变形，加强接触效果，点焊之后焊接效果更好。

本实施例的实施原理为：将接触板5固定到固定座4上的竖直板42上之后，依次固定好定位销9和承托柱8。将罩体1放置到承托柱8上，同时保证罩体1上开设的销孔3与接触板5上的定位销9配合穿过。然后放置连接板2，保证连接板2上开设的销孔3穿过定位销9。之后启动焊接机器人，机器人一侧的焊接臂压紧接触板5没有设置定位销9的板面，另一侧的焊接臂与连接板2的焊接点接触进行点焊。接触板5良好的导电性和导热性保证了点焊效果，同时因为压紧的焊接臂与接触板5抵触而没有与罩体1直接接触，所以不会产生压痕，保证了焊接后的工件的外观要求。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于固定座4的设置方式不同，具体设置如下：

参照图3和图4，固定座4包括固定平台43，固定平台43的一侧设置有一对固定夹板44，固定夹板44的形状与接触板5的厚度相对应，接触板5正好可以放入固定夹板44中，然后将接触板5与固定夹板44之前穿设螺栓进行固定连接，从而完成接触板5的固定。

参照图4和图5，固定平台43的另一侧固定设置有固定块45，固定块45与固定平台43可以是一体连接，也可以是焊接连接。固定块45上开设有贯穿的T型槽46，承托柱8上开设有沉头孔，沉头孔穿设有连接螺柱81，连接螺柱81的另一端螺纹连接有连接块82，连接螺柱81和连接块82插入T型槽46中，然后拧动连接螺柱81带动连接块82转动，连接块82与T型槽46的内壁抵触，然后继续拧动连接螺柱81，将连接块82与T型槽46内壁压紧，从而形成限位，这样便完成了承托柱8的固定。

这样设置的好处在于适配性强，固定夹板44可以夹持不同样式的接触板5，承托柱8的位置也可以通过移动连接块82来改变，使得整套装置的可以适配更多的零件。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。