图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种具有使调色剂图像定影在纸张上的定影装置的图像形成装置。

背景技术

在使用定影带的方式的定影装置中，有时将卤素加热器这样的热源搭载于定影带的中空部。定影带被压接部件从内周面侧推压而抵接于加压辊，从而在定影带与加压辊之间形成加压区域。当加压辊被驱动而旋转，定影带从动于加压辊而旋转时，转印有调色剂图像的纸张通过加压区域。在纸张通过加压区域的过程中，调色剂图像被加热、加压而定影在纸张上。

定影带在从动于加压辊而旋转时，相对于压接部件滑动。一般情况下，为了降低压接部件和定影部件之间的摩擦，在定影带和压接部件之间夹设有润滑剂(油或润滑脂等)。据此，能够使定影部件顺畅地旋转。

在具有这样的定影装置的图像形成装置中，如果在图像形成动作中发生卡纸，则一般情况下，图像形成装置停止包括定影动作的图像形成动作。

在发生卡纸而定影动作停止的情况下，在上述定影装置中，加压辊的驱动停止，而使定影带的旋转停止。于是，由于卤素加热器中积蓄的热量，有时定影带局部地过度升温(过热)。如果过热的情况频繁发生，则夹设在定影带和压接部件之间的润滑剂枯竭，导致定影带不能从动于加压辊而顺畅地旋转。其结果，有时在定影装置中发生卡纸。

发明内容

考虑到上述情况，本发明的目的在于，提供一种具有能够抑制定影带在发生卡纸时的过热的定影装置的图像形成装置。

为了解决上述技术问题，本发明的图像形成装置具有供纸装置、图像形成部、定影装置、输送路径、第1传感器和第2传感器。所述供纸装置向规定的输送方向供给纸张。所述图像形成部配置于比所述供纸装置靠所述输送方向的下游侧的位置，用于在被从所述供纸装置供给的纸张上形成调色剂图像。所述定影装置具有：定影部件，其配置于比所述图像形成部靠所述输送方向的下游侧的位置，且通过热源而被加热；加压部件，其与所述定影部件之间形成加压区域，所述定影装置通过所述定影部件和所述加压部件的旋转，在从所述图像形成部通过的纸张通过所述加压区域时，将调色剂图像定影于纸张。所述输送路径中，纸张从所述供纸装置通过所述图像形成部而向所述定影装置被输送。所述第1传感器配置于比所述定影装置靠所述输送方向的下游侧的所述输送路径，用于检测沿着所述输送路径被输送的纸张。所述第2传感器配置于比所述定影装置靠所述输送方向的上游侧的所述输送路径，用于检测沿着所述输送路径被输送的纸张。所述定影装置在所述第1传感器未正常检测到纸张通过的情况下，使所述热源的工作停止，并且使所述定影部件的旋转停止，在所述第2传感器未正常检测到纸张通过的情况下，使所述热源的工作停止，并且在经过规定时间后使所述定影部件的旋转停止。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的内部结构的主视图。

图2是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的定影装置和定影传感器的主视图。

图3是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的定影装置的剖视图。

图4是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的定影装置的分解立体图。

图5是本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的控制部的框图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边对本发明的图像形成装置进行说明。

首先，参照图1，对图像形成装置1进行说明。图1是示意性地表示图像形成装置1的内部结构的主视图。在下面的说明中，将图1的纸面近前方向作为图像形成装置1的前侧。在各图中适当示出的Fr、Rr、L、R分别表示图像形成装置1的前侧、后侧、左侧、右侧。

在图像形成装置1的装置主体2中具有用于收容纸张S的供纸盒3、从供纸盒3送出纸张S的供纸装置5、在纸张S上形成调色剂图像的图像形成部7、将调色剂图像定影在纸张S上的定影装置9、用于排出纸张S的排纸装置11、以及用于堆叠被排出的纸张S的排纸托盘13。并且，在装置主体2中形成有沿着输送方向Y的纸张S的输送路径15，该输送方向Y是从供纸装置5起，通过图像形成部7和定影装置9朝向排纸装置11的方向。在输送路径15上，在图像形成部7的上游侧具有对位辊对17。

并且，在输送路径15上，在对位辊对17的上游侧设置有作为第2传感器的供纸传感器21，在定影装置9的下游侧设置有作为第1传感器的定影传感器23。

参照图2，对定影传感器23的一例进行说明。图2是表示定影装置9和定影传感器23的主视图。此外，供纸传感器21也具有与定影传感器23相同的结构。

定影传感器23具有：致动器25，其通过与纸张S抵接而转动；和光遮断器27，其通过致动器25的转动而形成或遮断光路。光遮断器27与控制部19电连接，当形成光路时，向控制部19发送接通信号，当光路被遮断时，向控制部19发送断开信号。

接着，参照图3和图4，对定影装置9进行说明。图3是定影装置9的剖视图，图4是定影装置9的分解立体图。

定影装置9具有：定影带31，其作为定影部件；卤素加热器33，其作为热源，对定影带31进行加热；加压辊35，其作为加压部件，与定影带31之间形成加压区域N；压接部件37，其在加压区域N将定影带31压接到加压辊35上；以及风扇39(参照图1)。

定影带31是具有规定的内径且具有比纸张S的宽度长的宽度的环状带。定影带31由具有挠性的材料形成，并具有基材层、设置在基材层的外周面的弹性层、以及设置在弹性层的外周面的脱模层。基材层由SUS或N i等金属形成。弹性层由有机硅橡胶等形成。脱模层由PFA管等形成。定影带31的两端部可旋转地被支承于定影壳体(省略图示)。

在定影带31的中空部的下部，贯穿有支承件41。支承件41是比定影带31的宽度方向X上的长度长且上表面开口的槽形部件。支承件41的两端部被支承于定影壳体。在支承件41的底板上，沿着宽度方向X隔开规定的间隔而形成有3个定位孔43。在支承件41的上表面支承有反射板45。

卤素加热器33具有与定影带31的沿着宽度方向X的长度同等的长度。卤素加热器33配置于定影带31的中空部的上部(支承件41的上方)，且两端部被支承于定影壳体。卤素加热器33向定影带31的内周面(主要是比上侧的半周稍窄的部分)放射辐射热，来加热定影带31。从卤素加热器33向下方放射的辐射热通过反射板45被反射到定影带31的内周面。卤素加热器33与控制部19电连接。

加压辊35具有芯棒、设置在芯棒的外周面的弹性层、以及设置在弹性层的外周面的脱模层。弹性层由有机硅橡胶等形成。脱模层由PFA管等形成。

加压辊35配置在定影带31的下方，且被支承于定影壳体。加压辊35与定影带31的外周面接触，从而在加压辊35与定影带31之间形成加压区域N。加压辊35与马达(省略图示)连接而被旋转驱动。马达与控制部19电连接。当加压辊35向图3的逆时针方向旋转时，定影带31从动于加压辊35而向与加压辊35的旋转方向相反的顺时针方向旋转。其结果，纸张S沿着输送方向Y通过加压区域N。

压接部件37具有基板47和被卷绕固定在基板47上的滑动片49。

基板47是在定影带31的宽度方向X上较长且扁平的大致长方体状的部件，由液晶聚合物等树脂形成。在基板47的上表面，在规定的位置立设有多个(18个)突起51、多根(7根)固定销53、以及多根(3根)定位销55。基板47的下表面形成为凹状。

滑动片49是宽度与基板47的宽度相等且具有能够在基板47上卷绕一周的长度的长方形的片状部件，作为一例，通过编织PTFE纤维和PPS纤维而形成。滑动片49在基板47上被卷绕一周，两端部在基板47的上表面上重合。在两端部分别开设有通孔61、固定孔63和定位孔65，基板47的突起51、固定销53和定位销55能够分别嵌合于通孔61、固定孔63和定位孔65。

通过将基板47的定位销55嵌入到支承件41的定位孔43中，压接部件37被定位在支承件41上。压接部件37(滑动片49)在加压区域N经由润滑剂(油、润滑脂)而与定影带31的内周面接触。

风扇39配置在定影带31和加压辊35的近前侧(图1中为了方便而描绘在加压辊35的下方)。风扇39吸入外部的空气并吹向定影带31、加压辊35。风扇39与控制部19电连接。

接着，参照图5的框图，对控制部19进行说明。控制部19从供纸传感器21和定影传感器23的各光遮断器27接收接通信号或断开信号。

控制部19基于从光遮断器27接收到的信号来判定卡纸。例如，当纸张S抵接致动器25，使致动器25向一方向转动而形成光路时(参照图2的双点划线)，光遮断器27将接通信号发送至控制部19。当纸张S被适当地输送，纸张S离开致动器25，致动器25向另一方向转动而遮断光路时，光遮断器27向控制部19发送断开信号。在接通信号的接收时间为规定时间的情况下，控制部19判定为纸张S被适当地输送。另一方面，在接通信号的接收时间比规定时间长的情况(规定时间后未从接通信号切换到断开信号的情况)下，判定为处于纸张S未离开致动器25而致动器25保持形成光路的状态，即纸张S未被适当地输送而发生了卡纸。另外，在从接收到来自供纸传感器21的接通信号起经过了规定时间、且虽然从供纸传感器21接收到断开信号却未从定影传感器23接收到接通信号的情况下，也判定为纸张S未被适当地输送到定影装置9的下游而发生了卡纸。

控制部19使卤素加热器33工作或停止工作。另外，控制部19驱动加压辊35的马达，使加压辊35向规定的方向旋转。并且，控制部19驱动或停止驱动风扇39。并且，向控制部19输入一次图像形成动作(定影动作)中的打印张数。打印张数例如是通过按下开始按钮或输入图像形成命令而开始的每一次作业的打印张数，例如基于供纸传感器21的接通信号和断开信号的切换次数等来计算。

另外，控制部19与作为告知部的操作面板71电连接。操作面板71包括液晶显示器、用于输入与图像形成动作有关的各种指令的操作按钮等。

对具有上述结构的定影装置9的定影动作进行说明。首先，控制部19驱动马达而使加压辊35旋转。定影带31通过压接部件37而被压接到加压辊35上，向与加压辊35的旋转方向相反的方向从动旋转。此时，滑动片49经由润滑剂相对于定影带31的内周面滑动。并且，控制部19使卤素加热器33工作，卤素加热器33对定影带31进行加热。定影带31被加热至能够将调色剂图像定影于纸张S的可定影温度(例如160℃)。在定影带31被这样加热之后，转印有调色剂图像的纸张S被输送到加压区域N。在加压区域N中，纸张S被定影带31与加压辊35夹持而输送。此时，调色剂图像被定影带31加热，并且被加压辊35和定影带31加压，从而使调色剂图像定影在纸张S上。定影有调色剂图像的纸张S沿着输送路径15被输送。

接着，对由供纸传感器21检测到卡纸的情况进行说明。在即使从供纸装置5开始供纸动作起经过了规定时间也未从供纸传感器21接收到接通信号的情况下，控制部19判定为纸张S未从供纸盒3被适当地输送至供纸传感器21而发生了无供纸。另外，在即使在接收到来自供纸传感器21的接通信号起，在规定的时刻开始对位辊对17的旋转，并经过了规定时间，也未从供纸传感器23接收到断开信号的情况下，控制部19判定为未由对位辊对17适当地输送纸张S而发生了卡纸。在由供纸传感器21检测到卡纸等纸张S的输送异常的情况下，控制部19停止卤素加热器33的工作。并且，在从检测到纸张的输送异常起经过了规定的时间之后，停止马达的驱动，从而停止加压辊35的旋转，即停止定影带31的旋转。

控制部19基于被判定了纸张的输送异常为止(未检测到纸张S的正常通过为止)的连续打印动作中的打印张数来确定规定时间。具体而言，打印张数越多，规定时间越长。作为一例，打印张数为1～5张时为0秒，6～29张时为5秒，30～49张时为10秒，50张以上时为20秒。此外，在该规定时间内，控制部19也可以在操作面板71上显示发生了卡纸等纸张S的输送异常的情况。或者，也可以在经过了规定时间后(定影带31的旋转停止后)显示在操作面板71上。

另一方面，在由定影传感器23检测到卡纸等纸张S的输送异常的情况下，控制部19停止卤素加热器33的工作，并且停止马达的驱动，从而停止加压辊35的旋转，即停止定影带31的旋转。在该情况下，控制部19也可以在操作面板71显示发生了卡纸等纸张S的输送异常的情况。

另外，控制部19在由供纸传感器21或者定影传感器23检测到卡纸等纸张S的输送异常的情况下，驱动风扇39来冷却定影带31、加压辊35。或者，在为了处理卡纸而打开图像形成装置1的盖部(省略图示)的情况下，控制部19驱动风扇39。

如上述说明那样，根据本发明的定影装置9，在定影装置9以外发生了卡纸等纸张S的输送异常的情况下，从停止卤素加热器33的工作起规定时间内使加压辊35旋转，即使定影带31旋转，因此能够防止定影带31局部地过度升温。因此，能够防止定影带21的劣化或润滑剂的枯竭，从而能够使定影带31稳定地旋转。

另一方面，在定影装置9上发生了卡纸等纸张S的输送异常的情况下，迅速地停止卤素加热器33的工作，并且停止加压辊35的旋转、即定影带31的旋转，因此能够防止纸张S在定影装置9上被折弯成波状、或者未被分离部件适当地分离而被卷入的卡纸。

另外，在打印张数较多的情况下，卤素加热器33中积蓄的热量增加，因此，到卤素加热器33的温度降低为止的时间变长。因此，在定影装置9以外发生卡纸的情况下，若连续打印动作中的打印张数较多，则通过延长定影带31的旋转时间，能够分散传递到定影带31的热量而防止定影带31局部过热。此外，在本实施方式中，基于一次作业中的打印张数设定了规定时间。但是，规定时间不限于一次作业，也可以基于检测到卡纸之前的规定时间(例如10分钟)内的打印张数来设定。或者，也可以与作业的次数或打印张数无关而设定为恒定的时间。或者，也可以基于检测到纸张S的输送的异常之前的规定时间内的、定影带31或者卤素加热器33被加热到规定温度以上的时间来设定。

此外，加热定影带31的热源不限于卤素加热器33。另外，配置在定影装置9的上游侧的第2传感器也不限于供纸传感器21，也可以是检测在图像形成部7等中发生的卡纸的传感器。但是，第2传感器优选配置在特别容易发生卡纸的部位，并优选配置在比较容易发生卡纸的供纸装置5与对位辊对17之间。并且，定影装置1的定影方式也不限于本实施方式。但是，如本实施方式所示，在定影带31相对于压接部件37滑动的方式的情况下，能够防止夹设于定影带31和压接部件37之间的润滑剂的枯竭，能够提高使定影带31稳定旋转的效果。此外，在不使用定影带或润滑剂的定影方式的情况下，本发明能够防止定影部件的局部过度升温，从而防止定影部件的劣化。

本发明对特定的实施方式进行记载，但是本发明不限于上述实施方式。在不脱离本发明的范围和主旨的范围内，本领域技术人员可以改变上述实施方式。