一种端部内折弯衔接的防开裂复合保温夹芯板

技术领域

本发明涉及复合夹心板领域，更具体地说，涉及一种端部内折弯衔接的防开裂复合保温夹芯板。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，复合保湿夹芯板利用多层保温板与保温材料层上下层叠夹心制成，以进一步提高保温板的优良性能。

现有技术中，保温夹心板多采用粘胶实现板材之间的组装连接，利用粘胶连接虽然简易，但位于板层之间的外部密封胶条大面积暴漏在空气中，长期使用，这些胶条就会老化脱落，一方面会导致建筑气密性受损、保温性能降低，另一方面当胶条老化会影响上下板材之间的粘合强度，当粘合强度降低后，板材之间容易开裂空鼓，特别是夹心板的边缘侧因开裂而造成翘边，严重影响使用效果。

为此，我们提出一种端部内折弯衔接的防开裂复合保温夹芯板来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种端部内折弯衔接的防开裂复合保温夹芯板，通过在上下相对的一对扣设腔内嵌设安装倒弯扣设体，向内嵌设腔内推动一对相衔接的扣设板,扣设板的前端设置有与挤压辊相匹配的弹性张合头，在持续推动过程中，一对弹性张合头在与挤压辊相抵后分离并连同扣设板的前端部被推至倒弯扣设体内，实现上下一对扣设板与倒弯扣设体一一内扣式衔接，通过扣设板向扣设腔内部所注入的发泡粘合剂充溢于扣设腔以及倒弯扣设体上，一方面实现扣设板不易于从扣设腔处脱离，另一方面发泡粘合剂填充于一对板材相衔接处的内侧，不易老化失效，进而有效提高了一对板材端部之间的机械连接，不易造成夹心板的空鼓以及端部的翘边。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种端部内折弯衔接的防开裂复合保温夹芯板，包括上下叠设的板材，一对所述板材的外端壁上均开设相互连通的外嵌设腔，所述外嵌设腔内端壁从外至内依次开设有内嵌设腔、扣设腔，一对所述内嵌设腔内均插设有扣设板，一对所述扣设腔相衔接处的内端连接有与一对扣设板位置对应的挤压辊，所述扣设板的前端设置有与挤压辊相匹配的弹性张合头，一对所述挤压辊的内部均嵌设有与扣设板位置相对应的倒弯扣设体，一对所述内嵌设腔的相对端壁上均设有贴附于扣设板上的热熔封胶板，所述倒弯扣设体的左右两端分别与热熔封胶板以及挤压辊相连接，所述倒弯扣设体上开设有渗料孔，所述扣设板内开设有与扣设腔相连通的注料孔，一对所述外嵌设腔处粘接有相抵于扣设板外端的包边板。

进一步的，上下位置对应的一对所述内嵌设腔以及一对扣设腔相互连通设置，且一对内嵌设腔呈矩形结构，一对所述扣设腔呈半圆柱形结构。

进一步的，一对所述弹性张合头均采用弹性材料制成，且一对弹性张合头分别向外弯折设置，在将一对扣设板向内嵌设腔内侧推动时，由于弹性张合头具有弹性，一对弹性张合头能够相互贴合，在当弹性张合头推入扣设腔后，一对弹性张合头向外张开复位，有利于在相抵于挤压辊后，在持续的推力下，一对扣设板能够沿挤压辊的弧面分别向上下端分开运动，并在倒弯扣设体的配合下嵌设于扣设腔内，利用一对扣设板实现上下两个板材之间的内扣式机械连接。

进一步的，所述弹性张合头的内部开设有注料孔相连通的中空腔，所述弹性张合头的外端壁上开设有与中空腔相连通的多个溢流孔，在将扣设板推入至扣设腔内后，扣设板前端的弹性张合头连通扣设板前端部位扣设于倒弯扣设体处，利用注料孔向扣设板内部注入适量的发泡粘合剂，发泡粘合剂通过弹性张合头溢入倒弯扣设体，并通过倒弯扣设体充溢于扣设腔内，待发泡粘合剂固化后，进一步提高了扣设板与板材以及板材与板材之间的衔接性。

进一步的，一对所述扣设板远离弹性张合头的一端固定连接，一对所述扣设板靠近弹性张合头的一端通过粘接层粘合连接，且一对扣设板同样采用弹性材料制成，在向内推动扣设板后，在挤压辊的作用下，能够实现一对扣设板的前端能够随弹性张合头相互分离，扣设板分离后的前端随弹性张合头与倒弯扣设体相衔接，扣设板未分离的后端扣设于一对内嵌设腔之间，完成机械式连接。

进一步的，所述倒弯扣设体包括连接于挤压辊上的内弯折片和连接于热熔封胶板内端的外弯折片，所述外弯折片与内弯折片相衔接处连接有与弹性张合头相匹配的扣设半辊，所述内弯折片与外弯折片构成弧形的折弯道，所述折弯道远离扣设半辊的一端与挤压辊端面相衔接，当弹性张合头连同扣设板的前端部随挤压辊的曲面运动后，并在持续推力作用下，弹性张合头沿着折弯道的曲面进行运动并最终相抵于扣设半辊处，利用折弯道的曲面弯道结构，利于弹性张合头连同扣设板的前端部在推力下能够顺畅被推入至折弯道内侧，且利用弹性张合头与折弯道的内扣式衔接。

进一步的，所述外弯折片与扣设腔的内端壁之间形成填充固化腔，所述扣设半辊的端壁上开设有多个与溢流孔相连通的分散孔，所述分散孔与固化填充腔相连通设置，所述热熔封胶板的内端延伸至固化填充腔内，当发泡粘合剂通过弹性张合头、扣设半辊溢入固化填充腔内后，在固化填充腔内发泡、固化、成型，增强机械连接强度。

进一步的，所述外弯折片与内弯折片的端面上均分布有网眼，扩大发泡粘合剂的溢流面，从而进一步增强上下相叠合的板材之间的机械强度。

进一步的，所述热熔封胶板的端壁上开设有多个上下贯穿的填设孔，多个所述填设孔内均嵌设有热熔包囊。

进一步的，所述热熔包囊内部填充有粘接剂，所述热熔包囊采用热熔性树脂材料制成，扣设板推入至扣设腔内完成内扣连接后，将包边板粘合于外嵌设腔处，并对板材的端部处进行适度加热，使得多个热熔包囊受热溢出粘接剂，提高热熔封胶板与扣设板以及热熔封胶板与板材之间的粘合性，同时，也易于提高发泡粘合剂的流平性，使得发泡粘合剂均衡充溢于扣设腔内。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在上下相对的一对扣设腔内嵌设安装倒弯扣设体，向内嵌设腔内推动一对相衔接的扣设板,扣设板前端设置有与挤压辊相匹配的弹性张合头，在持续推动过程中，一对弹性张合头在与挤压辊相抵后分离并连同扣设板前端部被推入至倒弯扣设体内，实现上下一对扣设板与倒弯扣设体的一一内扣式衔接，通过扣设板向扣设腔内部所注入的发泡粘合剂充溢于扣设腔以及倒弯扣设体上，一方面实现内扣设弯折衔接，扣设板不易于从扣设腔处脱离，另一方面发泡粘合剂填充于一对板材相衔接处的内侧，不易老化失效，进而有效提高了一对板材端部之间的机械连接，不易造成夹心板的空鼓以及端部的翘边。

(2)一对弹性张合头均采用弹性材料制成，且一对弹性张合头分别向外弯折设置，弹性张合头呈圆柱形结构，在将一对扣设板向内嵌设腔内侧推动时，由于弹性张合头具有弹性，一对弹性张合头能够相互贴合，在当弹性张合头推入扣设腔后，一对弹性张合头向外张开复位，有利于在相抵于挤压辊后，在持续的推力下，一对扣设板能够沿挤压辊的弧面分别向上下端分开运动，并在倒弯扣设体的配合下嵌设于扣设腔内，利用一对扣设板实现上下两个板材之间的内扣式机械连接。

(3)弹性张合头的内部开设有注料孔相连通的中空腔，弹性张合头的外端壁上开设有与中空腔相连通的多个溢流孔，在将扣设板推入至扣设腔内后，扣设板前端的弹性张合头连通扣设板前端部位扣设于倒弯扣设体处，利用注料孔向扣设板内部注入适量的发泡粘合剂，发泡粘合剂通过弹性张合头溢入倒弯扣设体，并通过倒弯扣设体充溢于扣设腔内，待发泡粘合剂固化后，进一步提高了扣设板与板材以及板材与板材之间的衔接性。

(4)一对扣设板远离弹性张合头的一端固定连接，一对扣设板靠近弹性张合头的一端通过粘接层粘合连接，且一对扣设板同样采用弹性材料制成，在向内推动扣设板后，在挤压辊的作用下，能够实现一对扣设板的前端能够随弹性张合头相互分离，扣设板分离后的前端随弹性张合头与倒弯扣设体相衔接，扣设板未分离的后端扣设于一对内嵌设腔之间，完成机械式连接。

(5)倒弯扣设体包括连接于挤压辊上的内弯折片和连接于热熔封胶板内端的外弯折片，外弯折片与内弯折片相衔接处连接有与弹性张合头相匹配的扣设半辊，内弯折片与外弯折片构成弧形的折弯道，折弯道远离扣设半辊的一端与挤压辊端面相衔接，当弹性张合头连同扣设板的前端部随挤压辊的曲面运动后，并在持续推力作用下，弹性张合头沿着折弯道的曲面进行运动并最终相抵于扣设半辊处，利用折弯道的曲面弯道结构，利于弹性张合头连同扣设板的前端部在推力下能够顺畅被推入至折弯道内侧，且利用弹性张合头与折弯道的内扣式衔接。

(6)外弯折片与扣设腔的内端壁之间形成填充固化腔，扣设半辊的端壁上开设有多个与溢流孔相连通的分散孔，分散孔与固化填充腔相连通设置，热熔封胶板的内端延伸至固化填充腔内，当发泡粘合剂通过弹性张合头、扣设半辊溢入固化填充腔内后，在固化填充腔内发泡、固化、成型，增强机械连接强度。

(7)外弯折片与内弯折片的端面上均分布有网眼，扩大发泡粘合剂的溢流面，从而进一步增强上下相叠合的板材之间的机械强度。

(8)热熔封胶板的端壁上开设有多个上下贯穿的填设孔，多个填设孔内均嵌设有热熔包囊，热熔包囊内部填充有粘接剂，热熔包囊采用热熔性树脂材料制成，扣设板推入至扣设腔内完成内扣连接后，将包边板粘合于外嵌设腔处，并对板材的端部处进行适度加热，使得多个热熔包囊受热溢出粘接剂，提高热熔封胶板与扣设板以及热熔封胶板与板材之间的粘合性，同时，也易于提高发泡粘合剂的流平性，使得发泡粘合剂均衡充溢于扣设腔内。

附图说明

图1为本发明的拆分示意图；

图2为本发明的其中一个板材主体与热熔封胶板结合处的结构示意图；

图3为本发明在贴合组装时的内部剖视图一；

图4为本发明在贴合组装时的内部剖视图二；

图5为本发明在贴合组装时的内部剖视图三；

图6为本发明的扣设板处的结构示意图；

图7为本发明在贴合组装后的内部剖视图。

图中标号说明：

1板材、101外嵌设腔、102内嵌设腔、103扣设腔、2扣设板、3挤压辊、4热熔封胶板、5弹性张合头、6内弯折片、7外弯折片、8扣设半辊、9包边板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种端部内折弯衔接的防开裂复合保温夹芯板，包括上下叠设的板材1，一对板材1的外端壁上均开设相互连通的外嵌设腔101，外嵌设腔101内端壁从外至内依次开设有内嵌设腔102、扣设腔103，上下位置对应的一对内嵌设腔102以及一对扣设腔103相互连通设置，且一对内嵌设腔102呈矩形结构，一对扣设腔103呈半圆柱形结构，一对内嵌设腔102内均插设有扣设板2，一对扣设腔103相衔接处的内端连接有与一对扣设板2位置对应的挤压辊3，扣设板2的前端设置有与挤压辊3相匹配的弹性张合头5，一对挤压辊3的内部均嵌设有与扣设板2位置相对应的倒弯扣设体，一对内嵌设腔102的相对端壁上均设有贴附于扣设板2上的热熔封胶板4，倒弯扣设体的左右两端分别与热熔封胶板4以及挤压辊3相连接，倒弯扣设体上开设有渗料孔，扣设板2内开设有与扣设腔103相连通的注料孔。

请参阅图5-7，一对弹性张合头5均采用弹性材料制成，且一对弹性张合头5分别向外弯折设置，在将一对扣设板2向内嵌设腔102内侧推动时，由于弹性张合头5具有弹性，一对弹性张合头5能够相互贴合，在当弹性张合头5推入扣设腔103后，一对弹性张合头5向外张开复位，有利于在相抵于挤压辊3后，依靠两者相互匹配的弧形面，在持续的推力下，一对扣设板2能够沿挤压辊3的弧面分别向上下端分开运动，并在倒弯扣设体的配合下嵌设于扣设腔103内，利用一对扣设板2实现上下两个板材1之间的内扣式机械连接。

弹性张合头5的内部开设有注料孔相连通的中空腔，弹性张合头5的外端壁上开设有与中空腔相连通的多个溢流孔，在将扣设板2推入至扣设腔103内后，扣设板2前端的弹性张合头5连通扣设板2前端部位扣设于倒弯扣设体处，利用注料孔向扣设板2内部注入适量的发泡粘合剂，发泡粘合剂通过弹性张合头5溢入倒弯扣设体，并通过倒弯扣设体充溢于扣设腔103内，待发泡粘合剂固化后，进一步提高了扣设板2与板材1以及板材1与板材1之间的衔接性，一对扣设板2远离弹性张合头5的一端固定连接，一对扣设板2靠近弹性张合头5的一端通过粘接层粘合连接，且一对扣设板2同样采用弹性材料制成，在向内推动扣设板2后，在挤压辊3的作用下，能够实现一对扣设板2的前端能够随弹性张合头5相互分离，扣设板2分离后的前端随弹性张合头5与倒弯扣设体相衔接，扣设板2未分离的后端扣设于一对内嵌设腔102之间，完成机械式连接。

请参阅图2-5和图7，倒弯扣设体包括连接于挤压辊3上的内弯折片6和连接于热熔封胶板4内端的外弯折片7，外弯折片7与内弯折片6相衔接处连接有与弹性张合头5相匹配的扣设半辊8，内弯折片6与外弯折片7构成弧形的折弯道，折弯道远离扣设半辊8的一端与挤压辊3端面相衔接，当弹性张合头5连同扣设板2的前端部随挤压辊3的曲面运动后，并在持续推力作用下，弹性张合头5沿着折弯道的曲面进行运动并最终相抵于扣设半辊8处，利用折弯道的曲面弯道结构，利于弹性张合头5连同扣设板2的前端部在推力下能够顺畅被推入至折弯道内侧，且利用弹性张合头5与折弯道的内扣式衔接。

外弯折片7与扣设腔103的内端壁之间形成填充固化腔，扣设半辊8的端壁上开设有多个与溢流孔相连通的分散孔，分散孔与固化填充腔相连通设置，热熔封胶板4的内端延伸至固化填充腔内，当发泡粘合剂通过弹性张合头5、扣设半辊8溢入固化填充腔内后，在固化填充腔内发泡、固化、成型，增强机械连接强度，外弯折片7与内弯折片6的端面上均分布有网眼，扩大发泡粘合剂的溢流面，从而进一步增强上下相叠合的板材1之间的机械强度

请参阅图1-2和图7，在此需要说明的是，热熔封胶板4的端壁上开设有多个上下贯穿的填设孔，多个填设孔内均嵌设有热熔包囊，热熔包囊内部填充有粘接剂，热熔包囊采用热熔性树脂材料制成，扣设板2推入至扣设腔103内完成内扣连接后，将包边板9粘合于外嵌设腔101处，并对板材1的端部处进行适度加热，使得多个热熔包囊受热溢出粘接剂，提高热熔封胶板4与扣设板2以及热熔封胶板4与板材1之间的粘合性，同时，也易于提高发泡粘合剂的流平性，使得发泡粘合剂均衡充溢于扣设腔103内。

在将扣设板2的内端扣设于折弯道内后，扣设板2的外端与内嵌设腔102的外端壁相齐平设置，一对外嵌设腔101处粘接有相抵于扣设板2外端的包边板9，包边板9的内端壁上涂覆有粘合层，将外嵌设腔101以及扣设板2隐蔽于包边板9内侧，防止胶液裸露于外。

本方案通过在一对板材1的相对壁上开设相互连通的外嵌设腔101、内嵌设腔102以及扣设腔103,上下相对的一对扣设腔103内嵌设安装倒弯扣设体，向内嵌设腔102内推动一对相衔接的扣设板2,扣设板2的前端设置有与挤压辊3相匹配的弹性张合头5，在持续推动过程中，一对弹性张合头5在与挤压辊3相抵后分离并连同扣设板2的前端部被推入至倒弯扣设体内，实现一对扣设板2与一对倒弯扣设体一一内扣式衔接，通过扣设板2向扣设腔103内部所注入的发泡粘合剂充溢于扣设腔103以及倒弯扣设体上，一方面实现内扣设弯折衔接，扣设板2不易于从扣设腔103处脱离，另一方面发泡粘合剂填充于一对板材1相衔接处的内侧，不易老化失效，进而有效提高了一对板材1端部之间的机械连接，不易造成夹心板的空鼓以及端部的翘边。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。