一种井下油水膜分离器

技术领域

本发明涉及膜分离设备领域，具体的是一种井下油水膜分离器。

背景技术

井下油水膜分离机主要是用于对油井内部的石油与水分进行分离的设备，通过进液管将油水混合液体抽入分离机内部，且利用石油与水分密度不同，通过分离机内部的隔膜将石油与水分进行分离，基于上述描述本发明人发现，现有的一种井下油水膜分离器主要存在以下不足，例如：

由于沙地地区的石油在开采时容易出现油井内壁上的沙子落入石油内部的现象，从而使井下油水膜分离机在对油水混合液体进行抽取时，容易将石油中的的沙子一同吸入，故而使石油中的沙子会沉淀附着在隔膜上方，长时间累积则会使隔膜上的缝隙被成片的沙子阻挡，导致水分难以透过隔膜排入隔膜下方进行分离的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种井下油水膜分离器。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种井下油水膜分离器，其结构包括顶盖、罐体、支架，所述顶盖嵌固于罐体的上端位置，所述罐体与支架相焊接；所述罐体包括外壳、引导块、分离膜层，所述分离膜层嵌固于外壳的内壁中部位置，所述引导块与外壳为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述分离膜层包括外框、中接杆、助推条、升降板，所述中接杆与外框为一体化结构，所述助推条安装于升降板与中接杆之间，所述升降板与中接杆活动卡合，通过水分对升降板产生的推力，能够使升降板沿着中接杆向下滑动。

作为本发明的进一步优化，所述升降板包括上伸板、受力板、框架、衔接杆，所述上伸板嵌固于衔接杆的上端位置，所述受力板与框架为一体化结构，所述衔接杆与框架活动卡合，通过物体快速向上复位产生的惯性力，能够使衔接杆推动上伸板向上滑动伸出。

作为本发明的进一步优化，所述上伸板包括导液板、底板、弹力条、连接杆、抵触块，所述导液板嵌固于连接杆的上端位置，所述弹力条安装于底板的内壁底部与连接杆之间，所述连接杆与底板间隙配合，所述抵触块固定于导液板的上表面位置，所述导液板上设有内外通透的孔。

作为本发明的进一步优化，所述抵触块包括上摆板、固定块、回弹片，所述上摆板与固定块的上表面铰链连接，所述回弹片安装于上摆板的内侧与固定块之间，所述上摆板设有两个，且均匀的在固定块的上表面呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述上摆板包括复位条、底置板、推出块、外接面，所述复位条安装于推出块与底置板之间，所述推出块与外接面间隙配合，所述外接面与底置板为一体化结构，所述推出块设有七个，且均匀的在外接面上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外接面包括上置板、联动杆、结合框、套杆、上滑块，所述上置板嵌固于结合框的上端位置，所述联动杆与套杆活动卡合，所述套杆与结合框的内壁底部相连接，所述上滑块与上置板间隙配合，所述上滑块设有三个，且均匀的在上置板上呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过罐体内部向下流动的水分对分离膜层上的升降板产生的推力，能够使升降板沿着中接杆向下滑动，当分离膜层的上表面被成片的沙子阻挡，通过助推条能够向上快速推动升降板沿着中接杆进行滑动复位，从而使上伸板能够在衔接杆的配合下向上滑动伸出，故而使上伸板上的抵触块能够将分离膜层上表面的成片沙子推散。

2、通过连接杆拉动导液板进行复位产生的振动，能够使上摆板沿着固定块向上摆动，从而使上摆板摆动产生的甩力，能够带动外接面在复位条的配合下向外伸出，从而使外接面能够将附着在抵触块外表面的沙子推除，有效的避免了抵触块上黏附体积较大的沙子且难以清除的情况。

附图说明

图1为本发明一种井下油水膜分离器的结构示意图。

图2为本发明罐体正视剖面的结构示意图。

图3为本发明分离膜层局部正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明升降板正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明上伸板正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明抵触块正视剖面的结构示意图。

图7为本发明上摆板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外接面正视半剖面的结构示意图。

图中：顶盖-1、罐体-2、支架-3、外壳-21、引导块-22、分离膜层-23、外框-a1、中接杆-a2、助推条-a3、升降板-a4、上伸板-a41、受力板-a42、框架-a43、衔接杆-a44、导液板-b1、底板-b2、弹力条-b3、连接杆-b4、抵触块-b5、上摆板-b51、固定块-b52、回弹片-b53、复位条-c1、底置板-c2、推出块-c3、外接面-c4、上置板-c41、联动杆-c42、结合框-c43、套杆-c44、上滑块-c45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种井下油水膜分离器，其结构包括顶盖1、罐体2、支架3，所述顶盖1嵌固于罐体2的上端位置，所述罐体2与支架3相焊接；所述罐体2包括外壳21、引导块22、分离膜层23，所述分离膜层23嵌固于外壳21的内壁中部位置，所述引导块22与外壳21为一体化结构。

其中，所述分离膜层23包括外框a1、中接杆a2、助推条a3、升降板a4，所述中接杆a2与外框a1为一体化结构，所述助推条a3安装于升降板a4与中接杆a2之间，所述升降板a4与中接杆a2活动卡合，通过水分对升降板a4产生的推力，能够使升降板a4沿着中接杆a2向下滑动，且通过助推条a3能够推动失去大量水分推动的升降板a4向上快速复位。

其中，所述升降板a4包括上伸板a41、受力板a42、框架a43、衔接杆a44，所述上伸板a41嵌固于衔接杆a44的上端位置，所述受力板a42与框架a43为一体化结构，所述衔接杆a44与框架a43活动卡合，通过物体快速向上复位产生的惯性力，能够使衔接杆a44推动上伸板a41向上滑动伸出，从而使上伸板a41能够将物体表面的沙层推开。

其中，所述上伸板a41包括导液板b1、底板b2、弹力条b3、连接杆b4、抵触块b5，所述导液板b1嵌固于连接杆b4的上端位置，所述弹力条b3安装于底板b2的内壁底部与连接杆b4之间，所述连接杆b4与底板b2间隙配合，所述抵触块b5固定于导液板b1的上表面位置，所述导液板b1上设有内外通透的孔，能够将外部的水分导入一部分在底板b2与导液板b1之间进行暂时储存。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过罐体2内部向下流动的水分对分离膜层23上的升降板a4产生的推力，能够使升降板a4沿着中接杆a2向下滑动，当分离膜层23的上表面被成片的沙子阻挡，则会使进入外框a1内部的水分大幅度减小，通过助推条a3能够向上快速推动升降板a4沿着中接杆a2进行滑动复位，从而使上伸板a41能够在衔接杆a44的配合下向上滑动伸出，故而使上伸板a41上的抵触块b5能够将分离膜层23上表面的成片沙子推散，并且通过导液板b1能够将其上方的水分导入导液板b1与底板b2之间，通过上伸板a41向上伸出产生的惯性力，能够使导液板b1在连接杆b4的配合下向上同步伸出，再通过弹力条b3能够快速拉动连接杆b4向下滑动复位，从而使导液板b1能够对导液板b1与底板b2之间的水分产生挤压，故而使导液板b1与底板b2之间的水分能够通过导液板b1与底板b2的两侧向外挤出，以至于挤出的水分能够在升降板a4完全复位前对分离膜层23上表面被推散的沙子进行冲除，有效的避免了石油中含有的沙子会在分离膜层23上累积成片，导致分离膜层23对水分的通透性出现下降的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述抵触块b5包括上摆板b51、固定块b52、回弹片b53，所述上摆板b51与固定块b52的上表面铰链连接，所述回弹片b53安装于上摆板b51的内侧与固定块b52之间，所述上摆板b51设有两个，且均匀的在固定块b52的上表面呈对称分布，通过机构向下滑动复位到位产生的振动，能够使上摆板b51沿着固定块b52向上摆动。

其中，所述上摆板b51包括复位条c1、底置板c2、推出块c3、外接面c4，所述复位条c1安装于推出块c3与底置板c2之间，所述推出块c3与外接面c4间隙配合，所述外接面c4与底置板c2为一体化结构，所述推出块c3设有七个，且均匀的在外接面c4上呈弧形分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使推出块c3在复位条c1的配合下沿着外接面c4向外伸出。

其中，所述外接面c4包括上置板c41、联动杆c42、结合框c43、套杆c44、上滑块c45，所述上置板c41嵌固于结合框c43的上端位置，所述联动杆c42与套杆c44活动卡合，所述套杆c44与结合框c43的内壁底部相连接，所述上滑块c45与上置板c41间隙配合，所述上滑块c45设有三个，且均匀的在上置板c41上呈平行分布，通过上滑块c45与上置板c41的内壁之间存在间隙能够将水分排入结合框c43的内部位置。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于石油内部的沙子含有体积较大的存在，以至于体积较大的沙子表面会黏附较多石油，从而导致抵触块b5在对体积较大的沙子进行推散时，容易有表面黏附较多石油的大体积沙子附着在抵触块b5的上表面难以清除的情况，通过连接杆b4拉动导液板b1进行复位产生的振动，能够使上摆板b51沿着固定块b52向上摆动，从而使上摆板b51摆动产生的甩力，能够带动外接面c4在复位条c1的配合下向外伸出，从而使外接面c4能够将附着在抵触块b5外表面的沙子推除，再通过上滑块c45与上置板c41之间的间隙，能够将外部的水分导入一部分到结合框c43的内部，再通过复位条c1拉动外接面c4向内滑动复位产生的反向力，能够使上滑块c45在联动杆c42的配合下向外伸出，从而使结合框c43内部的水分能够向外排出，故而能够对外接面c4外表面黏附的沙子进行冲除，有效的避免了抵触块b5上黏附体积较大的沙子且难以清除的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。